Настоящая программа составлена в целях оказания практической помощи мастеру производственного обучения в проведении предвыпускной производственной практики учащихся профессионального училища по подготовке электрогазосварщиков 3-4 разрядов. Программа рекомендует прохождение практики в цехах предприятий, на строительстве и в частных предприятиях, занимающихся выполнением электрогазосварочных работ.
После приобретения умений и навыков, необходимых для усвоения и выполнения программы, учащимся даются конкретные задания, которые помогут им в выполнении пробных квалификационных работ. В связи с совершенствованием условий производства в программу практики могут быть внесены изменения и дополнения.
Направление учащихся на практику оформляется договором с предприятем, в котором отражаются сроки проведения, условия обеспечения безопасности выполнения работ.
По окончании практики на учащихся оформляются характеристики, заверенные печатью, в которых указываются: выполнение норм выработки, умение обращаться с технологическим инструментом, оборудованием и приспособлениями, знание технологического процесса, рекомендуемый разряд.
Учащиеся оформляют дневник производственной практики, в котором указывают виды выполняемых работ, разряд, качество выполнения работ. В конце ставится дата окончания работы, подпись ответственного лица и заверяется печатью.
Общие положения
Учащиеся проходят производственную практику на рабочих местах предприятий, где, по возможности, будут работать после окончания училища.
Фонд времени на производственную практику 540 часов в течение 15 недель. Учащиеся учебной группы согласно договоров распределяются по предприятиям района с учётом специфики профессии.
Режим труда учащихся: работа под руководством наставника или в составе бригад в одну или две смены в соответствии с режимом, действующих в цехах или на участках предприятий.
Продолжительность рабочего дня учащихся определяется Конституцией РФ и законодательством о труде подростков. Для учащихся, достигших 18-летнего возраста – 41 час в неделю, не достигших 18-летнего возраста – 36 часов в неделю.
Выпускникам, освоившим профессию, присваивается третий разряд электрогазосварщика. Лучшим учащимся по решению Государственной экзаменационной комиссии может быть присвоен четвёртый разряд.
Руководство практикой осуществляет мастер производственного обучения с помощью высококвалифицированных рабочих. Контроль за ходом практики осуществляют старший мастер и заместитель директора училища по учебно-производственной работе согласно графика контроля.
Цели и задачи
Целью предвыпускной производственной практики, как заключительного этапа учебно-воспитательного процесса, является завершение производственного обучения и подготовка будущего рабочего к самостоятельной высокопроизводительной работе на предприятии.
Основные задачи предвыпускной производственной практики:
Адаптация учащихся в конкретных производственных условиях.
Воспитание сознательной дисциплины, товарищеской взаимопомощи, уважения к традициям предприятия и стремления приумножить их.
Закрепление и совершенствование профессиональных знаний, умений и навыков по избранной профессии.
Накопление опыта самостоятельного выполнения работ электрогазосварщика 3-4 разрядов.
Изучение технической документации, новых производственных технологий.
Приобретение навыков работы на современном оборудовании.
Формирование таких профессионально-ценных качеств, как быстрота реакции, аккуратность, согласованность действий, наблюдательность.
Виды работ
Учащиеся должны выполнять работы электрогазосварщика 3-4 разряда.
Инструктаж по безопасности труда, изучение инструкций по организации рабочего места и безопасным приёмам работы. Осмотр рабочего места, проверка наличия и исправности инструментов и приспособлений, сигнальных и защитных приборов, противопожарного инвентаря. Чёткое и правильное ведение дневников.
Выполнение работы на рабочих местах. Соблюдение рабочих параметров, требований, технологического процесса. Периодический контроль качества продукции, работы оборудования.
Соблюдение порядка действий при неисправностях оборудования.
Изучение и применение передовых высокопроизводительных приёмов и методов труда, инструментов, приспособлений, оснастки, применяемых при сварочных работах.
Осуществление мероприятий по наиболее эффективному использованию рабочего времени, предупреждению брака, экономному расходованию материалов.
Подготовка рабочего места к сдаче. Выполнение обязательств по образцовому содержанию рабочего места. Сдача смены. Ведение записей в дневнике.
Тематический план
| Наименование тем | Кол-во часов |
| 1. Вводное занятие. Задачи обучения. Инструктаж по организации рабочего места, изучение технологического процесса, документации. Безопасные приёмы работы на рабочем месте. | 12 |
| 2. Самостоятельное выполнение работ сложностью 3-4 разряда ручной дуговой сварки. | 252 |
| 3. Самостоятельное выполнение работ сложностью 3-4 разряда газовой сварки. | 150 |
| 4. Контроль сварочных работ. | 60 |
| 5. Изучение и применение прогрессивной технологии и передовых приёмов и методов труда. | 30 |
| 6. Пробная квалификационная работа и выпускные квалификационные экзамены. | 36 |
| ИТОГО: | 540 |
При каждом перемещении во время прохождения практики необходимо проводить трёхчасовой инструктаж по безопасности труда для выработки и закрепления автоматических навыков по безукоризненному выполнению требований безопасности труда (за счёт времени на каждую тему).
1. Инструктаж по безопасным условиям труда и знакомство с рабочим местом (12 ч)
2. Самостоятельное выполнение работ ручной дуговой сварки (252 ч)
1) Сварка балок и рам
– Заготовительные операции
– Сборка деталей под сварку
– Сварка балок двутаврового сечения
– Сварка балок коробчатого сечения
– Сварка рам
2) Сварка решетчатых конструкций
– Заготовительные операции
– Сборка деталей под сварку
– Сварка решетчатых конструкций
3) Сварка трубных конструкций
– Заготовительные операции
– Сборка деталей под сварку
– Сварка трубопроводов
4) Сварка оболочковых конструкций
– Заготовительные операции
– Сборка деталей под сварку
– Сварка резервуаров
5) Наплавка и резка деталей
– Наплавка деталей под механическую обработку
– Ручная дуговая резка
– Резка и подгонка деталей из профильного металлопроката
– Резка заготовок из легированной стали
4. Контроль сварочных работ (36 ч)
3. Самостоятельное выполнение работ газовой сварки (150 ч)
– Сварка глушителей
– Устранение дефектов деталей автомобилей наплавкой
– Устранение раковин в отливках
– Сварка резервуара для негорючих жидкостей
– Сварка вентиляционных труб
– Сварка безнапорных труб для воды
– Устранение дефектов арматуры из бронз и латуни
– Наплавка сталей на дефектные поковки
– Пайка деталей из ковкого чугуна
– Кислородная резка
4. Контроль сварочных работ (24 ч)
5. Изучение и применение прогрессивной технологии и передовых методов и приёмов труда (30 ч)
– Изучение способов повышения производительности
– Сварка трёхфазной дугой
– Сварка лежачим электродом
– Сварка с глубоким проплавлением
6. Квалификационные экзамены (36 ч)
Министерство образования Пензенской области
Государственное автономное профессиональное
образовательное учреждение Пензенской области
«Пензенский многопрофильный колледж»
УТВЕРЖДАЮ
Начальник отделения строительства
ГАПОУ ПО ПМПК
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
профессия 15.01.05 «Сварщик»
(электросварочные и газосварочные работы)
срок обучения 2,5 года
профессия по общему классификатору (ОК 016-94)
1. Электрогазосварщик
Согласовано:
_____________________
Пенза, 2015г.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая программа практики предназначена для подготовки квалифицированных рабочих по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» по программе среднего профессионального образования.
Программа включает в себя: пояснительную записку, профессиональные и общие компетенции, сводно-тематический план производственного обучения, учебную программу.
Организация обучения осуществляется на основе перечня профессий начального профессионального образования и федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования (ФГОС СПО)
В программе предусмотрена конкретная номенклатура профессий, отражающих рынок рабочей силы региона, определяется содержание профессиональных компетенций с учётом специфики региона.
Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры профессиональной компетенции: её основные виды, а также их теоретические основы.
Требования к результатам обучения является основными параметрами при оценке качества подготовки обучаемых по профессии «Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы).
Выполнение этих требований служит основанием для выдачи выпускникам документов государственного образца об уровне квалификации по профессии «Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы).
Рабочая программа профессионального обучения разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии, Положения об учебной практике (производственном обучении) и производственной практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы
Организация-разработчик:
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Пензенской области «Пензенский многопрофильный колледж» отделение строительства (далее – ГАПОУ ПО ПМПК)
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
-
Область применения программы:
Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения квалификаций:
Газосварщик,
Электрогазосварщик,
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах,
Электросварщик ручной сварки,
Газорезчик
и основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
1. Подготовительно-сварочные работы.
3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
Рабочая программа учебной практики может быть использована в дополнительном образовании и профессиональной подготовке по профессиям рабочих:
19756 Электрогазосварщик;
19906 Электросварщик ручной сварки;
11620 Газосварщик.
1.2. Цели и задачи производственной практики:
Формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП СПО по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.
Требования к результатам освоения производственной практики
В результате прохождения учебной практики по видам профессиональной деятельности обучающийся должен уметь:
| Требования к умениям | |
| 1. Подготовительно-сварочные работы | ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. ПК 1.2.Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки. ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку. ПК 1.4. Проверять точность сборки. |
| 2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях. | ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации. ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда. |
| 3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. | ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. |
| 4.Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений. | ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки. ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений. ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах. ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций. |
1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики (производственного обучения):
Всего – 540 часов, в том числе:
В рамках освоения ПМ 01. – 72 часа
В рамках освоения ПМ 02. – 270 часов
В рамках освоения ПМ 03. – 162 часа
В рамках освоения ПМ 04. -36 часов
1.4. Количество часов на освоение рабочей программы производственной практики:
ПП – 52 недель – 312 часа
В рамках освоения ПП 01. – 36 часа
В рамках освоения ПП 02. – 138 часов
В рамках освоения ПП 03. – 102 часа
В рамках освоения ПП 04. -36 часов
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Результатом освоения рабочей программы производственной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП СПО по основным видам профессиональной деятельности (ВПД),
| Наименование результата освоения практики | |
| Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. | |
| Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки. | |
| Выполнять сборку изделий под сварку. | |
| Проверять точность сборки. | |
| Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов. | |
| Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. | |
| Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. | |
| Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации. | |
| Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда. | |
| Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. | |
| Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. | |
| Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. | |
| Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. | |
| Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. | |
| Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. | |
| Выполнять зачистку швов после сварки. | |
| Определять причины дефектов сварочных швов и соединений. | |
| Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах. | |
| Выполнять горячую правку сложных конструкций. |
3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
3.1.Тематический план производственной практики
| Код ПК | Код и наименования профессиональных модулей | Количество часов по ПМ | Виды работ | Наименования тем производственной практики | Количество часов по темам |
| Подготовительно-сварочные работы | Выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла; подготавливать газовые баллоны к работе; выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях прихватками; проверять точность сборки; уметь работать на тренажере МТДС — 05. | Тема 1.1. | |||
| Тема 1.2. | |||||
| Тема 1.3. | |||||
| Промежуточная аттестация | |||||
| Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях | Выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва; выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации; выполнять автоматическую микроплазменную сварку; выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке; производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна; выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву; выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима; устанавливать режимы сварки по заданным параметрам; экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием; соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности; читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности. | Тема 2.1 Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки. | |||
| Тема 2.2. | |||||
| Тема 2.3. Резка, сборка и дуговая сварка стальных пластин в наклонном, вертикальном, горизонтальном положении шва. | |||||
| Тема 2.4. Сборка и дуговая сварка простых деталей и узлов из низкоуглеродистой стали | |||||
| Тема 2.5. Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем, вертикальном положении шва. | |||||
| Промежуточная Аттестация в форме дифференциального зачёта | |||||
| Тема 2.6. Низкоуглеродистой | |||||
| Тема 2.7. Кислородная Резка металлов | |||||
| Тема 2.8 . Сварка легированных | |||||
| Тема 2.9. Сварка и пайка | |||||
| Тема 2.10. Сварка цветных металлов и их сплавов. | |||||
| Промежуточная аттестация в форме дифференциального зачета | |||||
| Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление | Выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей; выполнять наплавление твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности; устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой; удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности; выполнять наплавление нагретых баллонов и труб; наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности. | Тема 3.1. Дуговая наплавка пластин в нижнем, наклонном вертикальном и горизонтальном положениях. | |||
| Тема 3.2. Газокислородная наплавка во всех пространственных положениях. | |||||
| Тема 3.3. | |||||
| Тема 3.4. Наплавка твердыми сплавами | |||||
| Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений | Зачищать швы после сварки; проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому; выявлять дефекты сварных швов и устранять их; применять способы уменьшения и предупреждения деформации при сварке; выполнять горячую правку сварных конструкций. | Тема 4.1. Классификация дефектов и причин их возникновения. Влияние дефектов на прочность сварных швов | |||
| Тема 4.2. Неразрушающие виды контроля качества сварных швов | |||||
| Тема 4.3. Разрушающие вид контроля качества сварных швов | |||||
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | |||||
| Всего часов |
| Код и наименование профессиональных модулей и тем производственной практики | Объем часов | Уровень освоения | |
| ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы | |||
| Виды работ: 1. Выполнение типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке. 2. Выполнение сборки сварных конструкций различными способами. 3. Выполнение прихваток собранных деталей. 4. Выполнение операций по контролю сборки сварных конструкций. 5. Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для газовой сварки и резки металла. | |||
| Тема 1.1. Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку | 1. Зачистка и правка металла. 2. Разметка и резка деталей. 3. Подготовка кромок деталей под сварку. | ||
| Тема 1.2. Ознакомление и работа на малоамперном дуговом тренажере сварщика МДТС – 05. Техника безопасности. | 1. Ручная дуговая сварка (РДЭ). Отработка техники возбуждения и поддержания дуги. 2. Ручная дуговая сварка (РДЭ). Отработка техники поддержания длины дуги и заданной скорости сварки. 3. Ручная дуговая сварка (РДЭ). Отработка техники поддержания длины дуги, заданной скорости сварки и углов наклона электрода. 4. Ручная аргонодуговая сварка (ТИГ). Отработка техники поддержания длины дуги, заданной скорости сварки и углов наклона электрода. 5 Механизированная сварка в защитных газах плавящимся электродом (МАГ). Отработка техники поддержания длины дуги, заданной скорости сварки и углов наклона электрода. 6. Ручная дуговая сварка стыков трубопроводов. Отработка техники поддержания длины дуги, заданной скорости сварки и углов наклона электрода при сварке неповоротных стыков трубопроводов. | ||
| Тема 1.3. Выполнение сборки изделий и их контроль | 1. Сборка балок и рам 2.Сборка решетчатых конструкций | ||
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | |||
| ПМ 02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях | |||
| Виды работ: 1. Инструктаж по эксплуатации сборочно – сварочных приспособлений. 2. Организация рабочего места и безопасности труда. 3. Сборка и сварка стыковых соединений. 4. Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок), установка необходимого зазора при сборке. 5. Установка прихваток. 6. Сборка и сварка угловых и тавровых соединений. Порядок выполнения сборки, постановки прихваток, техники и технологии наплавки, сварки. 7. Проверка качества сварных соединении по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка. 8. Дуговая резка угольным и металлическим электродом: разметка и вырезка фланцев, колец, различных круглых и фигурных отверстий; резка углов и швеллеров, пробивка отверстий на пластинах, резка труб. 9. Разделительная воздушно-дуговая резка профильного металла, прожигание отверстий, резка труб и швеллеров. 10. Поверхностная воздушно-дуговая резка канавок, выполняемых на пластинах из углеродистой и легированной стали, выборка дефектных сварных швов. 11. Плазменно-дуговая резка несложных деталей из легированных и цветных металлов. 12. Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. 13. Выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. 14. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации. 15. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. 16. Выполнение газовой сварки узлов средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистой, конструкционной стали, цветных металлов и сплавов. 17. Выполнение автоматической и механизированной сварки узлов, деталей, конструкций, трубопроводов из различных конструкционных материалов 18. Выполнение кислородной, воздушно – плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации. 19. Выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно – техническими требованиями и требованиями охраны труда. 20. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации. 21. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. 22. Чтение инструкционно-технологических карт, схем. 23. Сварка труб встык в поворотном и неповоротном положении. 24. Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов. 25. Приварка различных рёбер жёсткости. 26. Сварка переходных площадок, рам, ограждений, решёток. 27. Приварка различного рода косынок, планок к балкам, фермам. 28. Сварка различных строи тельных конструкций (балки, каркасы зданий, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции). 29. Сварка трубопроводов. 30. Проверка качества сварных швов, устранение дефектов в сварных швах. | |||
| Тема 2.1. Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки | Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой, правила их обслуживания. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Включение и выключение источника питания дуги постоянного тока. Регулирование силы тока, присоединение проводов. Зажим электрода в электрододержателе. Тренировка в возбуждении дуги и поддержание её горения до полного расплавления электрода. | ||
| Тема 2.2. Резка, сборка и дуговая сварка стальных пластин в нижнем положении шва. | 1.Ознакомление с правилами и приёмами наплавки и сварки. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Наплавка валика на пластину в нижнем положении шва. 2. Однослойная сварка листового металла, сварка пластин в нахлёстку, в угол, в стык с разделкой кромок, в тавр. 3. Наплавка валиков на наклонную пластину. Наплавка смежных параллельных валиков в различных направлениях. 4. Резка пластин покрытыми электродами по прямой, по кривой и по разметке. Резка металла различного профиля. Вырезка отверстий. 5. Вырезка канавок, удаление дефектных сварных швов. Вырезка корня шва с обратной стороны для проварки | ||
| Тема 2.3 . Резка, сборка и дуговая сварка стальных пластин в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении шва | 1.Резка пластин в пластин в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении шва. Резка металла различного профиля. 2. Наплавка валиков на подъём и на спуск на пластину, установленную под разными углами. 3. Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора, определение мест прихваток в различных пространственных положениях. 4. Постановка прихваток и их зачистка. 5. Сварка наклонных пластин встык, в наклонном положении. | ||
| Тема 2.4. Сборка и дуговая сварка простых деталей и узлов из низкоуглеродистой стали. | 1. Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора, определение мест прихваток. 2.Выполнение прихватки собранных деталей в различных пространственных положениях. 3. Сварка пластинок, косынок, рёбер жёсткости к несложным изделиям в нижнем положении шва. 4. Сварка пластинок, косынок, рёбер жёсткости к несложным изделиям в вертикальном положении шва. 5. Сварка пластинок, косынок, рёбер жёсткости к несложным изделиям в горизонтальном положении шва | ||
| Тема 2.5. Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем, вертикальном положении шва | 1.Выбор режима сварки. Наплавка присадочного материала. 2. Наплавка валиков на стальные пластины в нижнем положении шва. 3. Наплавка валиков на стальные пластины в вертикальном положении шва. 4. Сварка пластин в стык во всех пространственных положениях | ||
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | |||
| Тема 2.6. Сборка и газовая сварка простых изделий и узлов из Низкоуглеродистой | 1. Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора, определение мест прихваток и последовательности их наложения. 2. сварка простых изделий в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов. 3.Заварка раковин и трещин в простых деталях 4. Проверка качества простых соединений. Выявление дефектов и их устранение. | ||
| Тема 2.7. Кислородная резка металлов | 1. Кислородная резка пластин. 2. Кислородная резка уголков, швеллеров | ||
| Тема 2.8. Сварка легированных сталей. | 1.Ознакомление с правилами и приёмами сварки легированных сталей. 2. Наплавка валиков покрытыми электродами на пластины из легированной стали. 3. Сварка стыковых соединений без разделки кромок в различных пространственных положениях 4.Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда при аргоннодуговой сварке. Ознакомление с приёмами сварки легированных сталей аргоннодуговой сваркой. 5. Отработка навыков при наплавке валиков аргоннодуговой сваркой 6.Аргоннодуговая сварка угловых, тавровых соединений во всех пространственных положениях | ||
| Тема 2.9 Сварка и пайка чугуна | 1. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление со способами и приёмами сварки чугуна. 2. Холодная сварка чугуна стальными электродами по стальным шпилькам. 3. Наплавка слоя латуни на чугунной пластине. 4. Вырубка дефектов и подготовка кромок изделий под сварку. | ||
| Тема 2.10 Сварка цветных металлов и их сплавов. | 1. Газовая наплавка валиков на пластины из алюминия 2. Газовая сварка пластин из алюминия встык 3.Газовая наплавка валиков на пластины из меди и их сплавов 4. Газовая сварка пластин из меди встык. 5.Аргоннодуговая наплавка валиков на пластины из алюминия 6. Аргоннодуговая наплавка валиков на пластины из меди и их сплавов встык. | ||
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | |||
| ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление | |||
| Виды работ: 1. Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами; наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов. 2. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей. 3. Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. 4. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности; выполнение наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. 5. Удаление наплавкой дефектов в узлах, механизмах и отливках различной сложности; выполнение наплавления нагретых баллонов и труб. выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. 6. Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. | |||
| Тема 3.1. Техника наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление | 1Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами 2. Наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов 3. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей 4. Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. 5. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. 6. Выполнение наплавки твёрдыми сплавами. 7. Удаление наплавкой дефектов в узлах, механизмах и отливках различной сложности. 8. Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб 9. Наплавление сложных деталей и узлов, сложных инструментов | ||
| Тема 3.2. Газокислородная наплавка во всех пространственных положениях | 1.Эксплуатация сварочных автоматов для механизированной дуговой наплавки. 2. Регулирование сварочных режимов для механизированной дуговой наплавки. 3. Газовая наплавка поверхностей деталей из различных металлов. 4. Отработка техники устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой. 5.Наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. 6. Наплавка конструкций твердым сплавом | ||
| Тема 3.3. Дуговая автоматическая и полуавтоматическая наплавка | 1.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов. 2.Наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых сталей. 3. Применение технологических приёмов автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. 4 Наплавления изношенных простых инструментов, деталей из легированных сталей 5 Наплавления изношенных простых инструментов, деталей из конструкционных сталей. 6. Наплавка твердыми сплавами | ||
| Тема 3.4 Наплавка твёрдыми сплавами. | 1.Ознакомление с приёмами наплавки твёрдыми сплавами. 2. Наплавление простых деталей и узлов твёрдыми сплавами. 3. Наплавление сложных деталей и узлов твёрдыми сплавами. 4. Наплавка порошковыми сплавами | ||
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | |||
| ПМ 04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений | |||
| Виды работ: 1. Выполнения зачистки швов после сварки. 2. Определения причин дефектов сварочных швов и соединений. 3. Предупреждение и устранение различных видов дефектов в сварных швах. 4. Выполнение горячей правки сложных конструкций. | |||
| Тема 4.1. Классификация дефектов и причина их возникновения. | 1. Зачистка швов после сварки. 2. Дефекты сварных соединений. Сварочные деформации. Причины возникновения дефект | ||
| Тема 4.2. Неразрушающие виды контроля сварочных швов | 1. Визуальный контроль качества сварного соединения. 2. Ультразвуковой контроль сварочных швов | ||
| Тема 4.3. Разрушающие виды контроля сварочных швов | 1.Гидравлический контроль сварных швов 2 Горячая правка сварных конструкций. | ||
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | |||
Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация рабочей программы учебной практики предполагает наличие предприятий и организаций Пензенской области, осуществляющих электросварочные и газосварочные работы на основе прямых договоров с ГБОУ СПО ПО «ПМПК».
Оснащение предприятий или организаций:
1.Оборудование:
1. Пост ручной дуговой сварки.
2. Газосварочный пост.
3. Пост для полуавтоматической сварки в защитном газе.
4. Сварочные посты ручной дуговой сварки постоянного тока.
5. Сварочные посты ручной дуговой сварки переменного тока.
6. Оборудование и оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ.
7. Электроды для сварки.
2. Инструменты и приспособления:
1.Набор слесарных и измерительных инструментов.
2. Инструмент для ручной и механизированной обработки металла.
3. Наборы контрольно-измерительного инструмента для проверки разделки кромок.
4. Наборы контрольно-измерительного инструмента для проверки точности сборки.
5. Приборы для определения твердости металлов.
6. Сборочно-сварочные приспособления.
7. Универсальные и специальные приспособления.
8. Контрольно-измерительный инструмент и шаблон.
9. Слесарный инструмент электросварщика.
10. Приспособления для правки и рихтовки.
3. Средства обучения:
1. Техническая документация на различные виды обработки металла.
2. Журнал инструктажа по безопасным условиям труда.
3. Технологическая документация.
4. Средства индивидуальной и коллективной защиты.
4.2. Общие требования к организации образовательного процесса
Производственное обучение проводится мастерами производственного обучения и наставниками на предприятии профессионального цикла. Производственное обучение проводится концентрировано.
4.3. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство производственной практикой обучающихся, должны иметь квалификационный разряд по профессии 3-4, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Контроль и оценка результатов освоения учебной практики осуществляется руководителем практики в процессе проведения учебных занятий, самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических проверочных работ. В результате освоения учебной практики в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета.
| Результаты обучения (освоенные умения в рамках ВПД) | Формы и методы контроля и оценки результатов обучения |
| ПК 1.1. Выполнение типовых слесарных операций, применяемые при подготовке металла к сварке. | |
| ПК 1.2.Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки. | |
| ПК 1.3. Выполнение сборки изделий под сварку. | Экспертная оценка деятельности обучающегося |
| ПК 1.4. Проверка точности сборки. | Экспертная оценка деятельности обучающегося |
| ПК 2.1. Выполнение газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов. | Экспертная оценка выполненных работ |
| ПК 2.2. Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. | Экспертная оценка выполненных работ |
| ПК 2.3. Выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. | Экспертная оценка выполненных работ |
| ПК 2.4. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации. | Экспертная оценка выполненных работ |
| ПК 2.5. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. | Экспертная оценка деятельности обучающегося |
| ПК 2.6. Обеспечение безопасности выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда. | Экспертная оценка деятельности обучающегося |
в этом случае для возвратного движения ползунов служат пружины. В таких машинах получают поковки квадратного, прямоугольного и других сечений.
Поперечно-клиновой прокаткой (рис.14.5.в) получают заготовки валов и осей с резкими ступенчатыми переходами диаметром от 12 до 120 мм. Деформирование может осуществляться инструментом в виде двух валков, валка и сегмента или двух плоских плит. Плоско-клиновой инструмент наиболее прост и обеспечивает получение валов сложной конфигурации с высокой точностью. Заготовка 2 из круглого прокатанного прутка после нагрева автоматически перемещается в рабочую зону клиньев 1 в их исходном положении. Клиновой инструмент, закрепленный в подвижной салазке станка, совершает прямолинейное движение. Заготовка прокатывается между двумя клиновыми плитами.
Раскатка кольцевых заготовок на раскатных станах получила особенно большое распространение при производстве колец подшипников. Схема процесса показана на рис. 14.5.г. Заготовка 1 представляет собой кольцо с меньшим диаметром и большей толщиной стенки, чем у поковки. Заготовки получают штамповкой на молотах или горизонтально-ковочных машинах. При подведении к заготовке 1, надетой на валок 2, быстро вращающегося валка 3 заготовка и валок 2 начинают вращаться. При дальнейшем сближении валков 2 и 3 увеличивается наружный диаметр заготовки за счет уменьшения толщины и происходит ее контакт с направляющим роликом 4, обеспечивающим получение правильной кольцевой формы поковки. После касания поковкой контрольного ролика 5 раскатка прекращается.
Раскаткой получают поковки колец с поперечными сечениями различной формы наружным диаметром 70…700 мм и шириной 20…180 мм.
Штамповка жидкого металла
Штамповка жидкого металла является одним из прогрессивных технологических процессов, позволяющих получать плотные заготовки с уменьшенными пропусками на механическую обработку, с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами.
Технологический процесс штамповки жидкого металла объединяет в себе процессы литья и горячей объемной штамповки.
Процесс заключается в том, что расплав, залитый в матрицу пресс-формы, уплотняют пуансоном, закрепленным на ползуне гидравлического пресса, до окончания затвердевания.
Сопряжение пуансона и матрицы образует закрытую фасонную полость. Наружные контуры заготовки получают разъемной формой, если деталь имеет наружные выступы, или неразъемной формой – при отсутствии выступов. Внутренние полости образуются внедрением пуансона в жидкий металл.
После извлечения из пресс-формы заготовку подвергают различным видам обработки или используют без последующей обработки.
Под действием высокого давления и быстрого охлаждения газы, растворенные в расплаве, остаются в твердом растворе. Все усадочные пустоты заполняются незатвердевшим расплавом, в результате чего заготовки получаются плотными, с мелкокристаллическим строением, что позволяет изготавливать детали, работающие под гидравлическим давлением. Этим способом можно получить сложные заготовки с различными фасонными приливами на наружной поверхности, значительно выходящими за пределы основных габаритных размеров детали.
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра технологии металлов
ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
(общие сведения, ручная электродуговая сварка)
Методические указания
к проведению учебной практики по сварке металлов для студентов специальности С03.01.00
“Механизация сельскохозяйственного производства”
Мииск – V999
Методические указания к проведении учебной практики по сварке металлов по курсу “Технология” конструкционных материалов и материаловедение” для студентов специальности С 03.01.00 “Механизация сельскохозяйственного производства”
(часть I) рассмотрены на заседании методической комиссии пгрпмеханического факультета и рекомендованы к издании на ротапринте ЬАТУ.
Составители: к.т.н., доцент Калиновский В.Р., д.т.н., профессор Капцевич В.М.
2.3.Основные технологические показатели сварочной дуги. . 21 3. Оборудование и материалы для электродуговой сварки…. 22
4.1. Основные поражающие факторы и индивидуальные средства
4.2. Правила безопасных условий труда при прохождении прак-
| тики в учебных мастерских | |
| 5. Техника ручной сварки металлическим электродом | |
| б. 1. Зажигание дуги и движение электрода- | |
| 5.2 Техника заложения сварных швов | |
| 5.3. Выполнение сварных швов в нижнем положении | |
| 5.4.Выполнение сварных швов в вертикальном и горизонталь- | |
| ном пространственных положениях | |
| 5.5. Выполнение потолочных сварных швов | |
| 5.6. Сварка тонколистовой стали | |
| 5 7. Точечная дуговая сварка | |
| 5. 8. Злектродуговая резка металла | |
5. 9. Технологические особенности сварки различных сталей… 48
5. 9.2. Сварка низколегированных и среднелегированных конст-
Цель учебной практики по сварке заключается в получениретических знаний и практических навыков работы, соответ
чей квалификации электросварщик второго разряда, опира студенты будут лучше подготовлены к изучению курса яехн
шрукциокных материалов « других техшчеашх.Эшлрашш.
По итогам учебной практики студенты представляют отчет и сдают зачет по теории и практике. По окончании изучёния курса ТКИ (раздел “Горячая обработка”) студенты сдают экзамен и им присваивается рабочая квалифшсация сварщика., Объем необходимых теоретических знаний и практических навыков в разделе 6 “Порядок присвоения практикантам рабочей квалификации сварщик”. План отчета и порядок сдачи зачета преподаватель представляет на вводном занятии при прохождении практики.
На проведение учебной практики запланировано 36 часов практической работы – по 6 часов в день. Содержание занятий и их методическое обеспечение приведены в табл. 1.
| Таблица 1. | |||||
| |№ главы в методических j | |||||
| [указаниях,где приводят-| | |||||
| |ся методические реко-| | |||||
| |мендации по данному) | |||||
| виду работ | |||||
I- 1
| Ознакомление с техпроцессом изготов| – 1.3;” 1.4. | ||||
| ления сварного соединения. | ||||
| Правила безопасности при проведении| | ||||
| сварочных работ. | ||||
| Инструктаж по технике безопасности| на3.3; | ||||
| рабочем месте. | ||||
| Ознакомление | с оборудованием, его |ос-3.1; | |||
| новными регулировками и техническим об- | ||||
| служиванием. | ||||
| Демонстрация особенностей сварки на| 2.2. | ||||
| постоянном и переменном тйке. | ||||
| Приобретение навыков по зажиганию| ду5.-1; | ||||
| ги поддержанию её горения; | ||||
| Приобретение навыков выполнения них-|5. | |
| них швов. | |
| Приобретение навыков наплавки элек~| б. | |
| тродом и дуговой резки. | |
| Приобретение навыков выполнения вер-6|. | |
| тшсальных и горизонтальных швов. | |
| Сварка контрольных образцов или кои- | | |
| кретных изделий. | |
| Выполнение контрольного задания. | |
| Сдача зачета. | |
1. Общие сведения о сварке.
|Сваркой называется процесс получения неразъемных соединенипосредством устаяюеяття межатомных связей междусоединяемыми частяпри их нагревании и рааиювяетиили пластическом дефортровсот^
Для установления межатомных связей атомы необходимо приблизить на расстояния, равные параметрам кристаллической решетки металла соединяемых деталей. Однако в реальных условиях сближение поверхностей до межатомного взаимодействия затруднено из-за наличия на них микронеровностей, оксидных пленок и различных адсорбированных веществ, а также из-за отсутствия необходимой ориентации кристаллических решеток зерен, выходящих на эти поверхности Для устранения факторов, препятствующих перемещению атомев соединяемых деталей получаемой конструкции, требуются значительные энергетические затраты. При сварке эта энергия, которую называют энергией активации, вводится путем нагрева (термическая
активация) или пластического деформирования (механическая активация). В зависимости от того, катай вид активации использован в момент образования межатомных связей, различают два вида сварки: плавлением и давлением.
|По физической сущности образования сварного соединения все виды спарки принято делить на три класса: термический, термомеханический, и механический. Отличительным признаком каждого класса является форма энергии, которая используется для образования соединений^
fan термическому классу относятся виды сварки плавлением: дуговая, алектрощлаиовая, электроннолучевая, плазменная, лазерная, газовая, термитная. импульсно~дуговая^|При сварке плавлением, для введения тер-
мической энергии, позволяющей расплавить кромки соединяемых частей, ис – пользуют различные источники нагрева. При дуговой сварке источником нагрева является электрическая сварочная дуга (рис. 1.1. а). При газовой сварке источником нагрева является газовое пламя (рис. 1.1.6).
термомеханическому классу относятся виды сварки, при которых образование соединений осуществляется за счет тепловой энергии и давления, необходимого для обеспечения заданной степени пластической деформации металла*Нагрев металла позволяет снизить давление, уменьшить относительную деформацию, необходимую для выполнения соединения. К термомеханическому классу относят следующие виды сварки: контактная, диффузионная, кузнечная, газопрессовая, сварка прокаткой, высокочастотная, печная.
|к_механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с /использованием механической энергии и давления. К этому^классу относят: взрывом, холодную, ультразвуковую, магнитно-импульсную^
/Во всех случаях в месте i оединениясваркой можно обозначить зону, где происходит образование чбла^мных связей.Зона образования темjmomwx связей соединяемых частя называется сварным шиш (рис.1Jj ^r
три сварке плавлением сварнойшов образуется в результате кристаллизации расплавленного между соединяемыми частями металла(в сварочной ванне) (рис. 1. 2. а). При сварке давлением сварной шов образуется в месте пластической деформации соединяемых частей (рис. 1.2.6)J
Сварные швы, образующиеся при сварке плавлением (а) и давлением (б)
При существующем многообразии способов сварки, выбор способа определяется установленными техническими требованиями на изготовление из делия, его конструктивными особенностями, физико механическими свойствами материала, его толщиной, программой выпуска и производительное
тыо сварочного процесса.
1.1.Сварше соединения.
X”Cb»i»iыи шецннешем называемся неразъемное соединение, выполненное сваркой.Основные требования к проектированию, изготовлению, качеству сварных соединений изложены в СТБ 1016-96 (Соединения сварные. Общие технические условия. J^/
Сварные соединения в зависимости от степени ответственности в условиях эксплуатации делятся на три класса (СТБ 1016-96) в соответствии с таблицей 1.1.
Таблица 1.1.
1 I Переменная и ударная, аПолная потеря работоспособности. (для сосудов и соединений,Возможна авария либо травма чело-
ш Наг рузка не учитываетсяЧастичная. потеря работоспособ-
ности. Исключена возможность аварии либо травмы человека.
Сварные соединения в зависимости от взаимного расположения в пространстве соединяемых элементов бывают следующие: стыковые, угловые, тавровые, нахлпстпчные (рис. 1.3.).-
^Стыковыми считают сварное соединение двух злеьшнтив, приникающих друг к другу торцовыми поверхностями^рис. 1.3. а). Его образуют элементы одинаковой либо разной Толщины. ГОСТ 5264-80 устанавливает 32 ви-
| да стыковых сварных соеди- | ||||
| нений, которые обозначаются | ||||
| С1,С2,СЗ, H T . i J | ||||
| /Угловым является свар- | ||||
| ное соединение двух элемен | ||||
| товг расположенных под уг- | ||||
| лом и сваренных в мес- | ||||
| те примыкания их краеЁр | ||||
| (рис1. 3. б.). Угловые соеди- | ||||
| нения обозначаются У1, У2, | ||||
| fТавровым | называют | |||
| сварное соединение, в ко- | ||||
| тором торец одного элемен- | ||||
| та примыкает под углом и | ||||
| приварен к боковой поверх- | ||||
| ности другого | элементу | |||
| (рис. 1,3.г). Сечение это- | ||||
| Сварные соединения: | ||||
| а-стыковое; о-угловое; | в-нахлесточное;то соединения имеетвид | |||
| г-тавровое | буквы Т, отсюда и наз- | |||
вание “тавровое”. При угловом и тавровом соединениях угол между полкой и стенкой может быть как -прямым, так и отличаться от него. Сочетание толщин также может быть различным. Тавровые соединения обозначаются Т1, Т2, ТЗ.и т.д.
ДНахлесточным является сварное соединение, в котором свари-j ваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга/
т. е. один лист металла накладывается на другой. Величина перекрытия берется в пределах 3… 240 мм и зависит от толщины свариваемого металла (рис.1.3.в). Нахлесточные соединения обозначаются НЗ и Н2. Эти соединения могут быть как с односторонними, так и двусторонними швами.
Каждый тип сварного соединения имеет определенные преимущества и недостатки, ^тыковые Соединения широко распрюстршшш а сварны^зделиях, так как они надежны, экономичны, удобны для контроля. Недостатки стыковых соединений – необходимость более точной сборки деталей под сварку, сложность обработки кромок под сварку профильного металла (уголки, швеллеры, тавры)! У угловых и тавровых соединений, также шн-
В первой части рассказал о том, что случилась авария с петлёй от ворот, и был приобретен бытовой сварочный аппарат инверторного типа. Самостоятельные попытки с наскока устранить аварию, приварив петлю, окончились неудачей. Понимая, что рекомендации и советы из интернета ничего не дают, посетил 4-х часовые курсы сварщиков, благо они были бесплатны, как бонус к покупке.
Почему теория никогда не заменит практику
Сразу скажу, по окончании столь скоротечных курсов, сварщиком я не стал. Но после этого мне понадобилось всего два дня, чтобы, потренировавшись, получить первое надёжное сварное изделие. Петлю кстати тоже уже приварил.
Начну по порядку, что именно было не так. Шлем сварщика имеет «транспортировочные защитные пластины». В краткой инструкции ничего про них не сказано, а оказалось их необходимо удалить. На фото ниже видна пластина, которую просто можно выкинуть, и прозрачная, которая защищает глаза при поджиге дуги. При этом затемнённый щиток откинут, он задвигается в момент возникновения дуги. С прозрачной пластины нужно снять ещё и защитную плёнку.
Место сварки должно быть зачищено. Чем качественнее зачистка, тем надёжнее шов. Мои жалкие попытки варить как есть, дали примерно такой же жалкий результат. Кроме того, по окончании сварки необходимо зачистить шов от окалины. Для этого используется молоток и такая вот очень жёсткая щётка.
Отбили молотком и зачистили щёткой. После этого надо дать шву возможность набрать прочность – несколько часов. Чем толще шов, тем больше времени до нагрузки. Понятно, что ничего из этого я не делал правильно. Правильно – добиться чистого металла шва.
Сама дуга, которая и формирует сварочный шов, в моём представлении оказалась совсем не тем, что она есть на самом деле. На фото видно, что шва не вышло – цепочка капель металла.
Как правильно выбрать диаметр электрода
Теперь о том, как надо делать правильно. Прежде всего – выбор диаметра электрода. Он зависит от толщины свариваемого металла, а также требуемой надёжности соединения. Попытка приварить пруток к балке электродом 3 мм. и дала этот печальный итог. Правильный выбор – электрод диаметром 5 мм.
От диаметра электрода и требуемых характеристик шва зависит правильная установка силы тока.
Посмотрим на это фото внимательнее – мы видим «подсказки» в виде указаний на диаметр электрода. На самом деле это условно-справочное значение максимальной силы тока для нормального (горизонтального) шва этого диаметра электрода. Попытка использовать именно эти установки также ни к чему хорошему не приводит – отключения сети были связаны с неверным выбором этого параметра. Чем выше ток и меньше диаметр, тем вероятнее отключение защитного автомата.
На самом деле, для правильного выбора силы тока при одном диаметре электрода важно: Расположение шва. Для горизонтального и для наклонного (вертикального) шва она будет разной; Наклон электрода. Правильно варить под углом к линии шва, но можно и держать электрод вертикально – изменив силу тока регулятором; * Направление движения электрода. Тут пояснение. Если мы, стоя лицом к шву наклонили электрод на 45 градусов, то можно варить слева направо, и тогда сварочная ванна будет следовать за электродом. Но можно и справа налево, и тогда электрод будет как бы нагнетать волну в сварочной ванне, гоня её перед собой.
Наклон электрода задаёт электрододержатель, фотография вышла не очень, но видно, что фиксатор имеет форму разнонаправленных канавок.
Выбор силы тока и ее регулировка
Теперь практически как это выглядит при работе с электродом, диаметром 5 мм., позволяющим сварку при прямой (электрод в клемме минус) и обратной (электрод в клемме плюс) полярности.
Рекомендуемый интервал в паспорте сварочного аппарата 160 – 220. Для вертикальном положении выбираем значение 200, тренироваться начинаем на толстой пластине металла, ничего к ней не приваривая. Задача поджечь дугу, и удерживая электрод на высоте диаметра (примерно 5 мм.), медленно и равномерно вести сварочную ванну. Перед этим желательно потренироваться на выключенном аппарате, поскольку это самое сложное в процессе – удерживая электрод (который выгорает) на постоянной высоте, обеспечить его равномерное движение.
Включение аппарата производим только после того, как убедились что:
- Электрод закреплён в электрододержателе;
- Клемма земли надёжно закреплена на элементе, который варим;
- Регулятор силы тока установлен на минимум;
- Только после этого включаем сварочный аппарат!
- По окончании работ регулятор силы тока возвращаем в минимум и только после этого аппарат выключаем.
Скажу честно, именно научится держать на весу электрод, в условиях ограниченной видимости, да ещё и равномерно его вести над поверхностью оказалось самое сложное.
В нашем примере сила тока 200 оказалась велика, и была понижена до 190. Это позволило сформировать красивый шов на горизонтальной поверхности. Когда начал приваривать к пластине другую железку, пришлось силу тока повысить до 210.
Обратите внимание на фото ниже. Шкала нелинейная, поэтому точное значение установить довольно сложно, плюс очень мягкий регулятор, который легко перекрутить или не докрутить.
В этом и заключается вторая тренировка – научится регулировать силу тока, добиваясь ровного шва. После нескольких попыток можно научится видеть брызги – тока много, или увидеть разрывы в шве, пока он не остыл – это тока мало. Впрочем, это как велосипед, один раз проехал пять метров – уже научился.
В итоге у меня накопилось некоторое количество таких вот железок.
Здесь важно, меняя режимы тока, учась правильно двигать электрод, запоминать, что и в какой момент делаешь. Мне было удобнее делать по три захода, после чего я оценивал что выходит. В итоге освоил (с помощью практики) правильную настройку тока для разных режимов сварки горизонтального шва.
С наклонными швами было сложнее. Ток для такого шва потребовался меньший. Причём прямая зависимость – чем вертикальнее шов, тем ниже ток. В моём случае надёжный сварной шов получился при токе в 170. При практических занятиях самое сложное было поверить, что металл, расплавленный, никуда не стекает, оставаясь в шве. Честное слово, правильнее это увидеть, чем самому себе объяснить, что жидкость никуда не утечёт. На самом деле всё логично, металл расплавлен только в зоне контакта, а при правильном движении электрода не успевает стечь, оплывая каплями, но формируя шов.
На самом деле первый качественный вертикальный шов, по сути, Ваша уверенность, что процесс сварки освоен, и теперь нужно только совершенствоваться.
- Контакт минусовой клеммы очень важен. Прицепляя её к элементу, пошевелите крокодилом, чтобы все зубья имели контакт.
- Постоянный ток – это очень опасная вещь. Прежде чем начать сварку, убедитесь, что между Вами и свариваемыми деталями нет мостика для тока. Это может быть и влажность, особенно влажность , поэтому несколько раз осмотритесь, и подумайте, всё ли правильно сделали.
- Работа с электродом на весу не простое занятие, неровности шва неизбежны, поэтому ведите электрод не прямолинейно, а маленькими (2-3 мм.) зигзагами – рука при таком движении меньше устаёт и расстояние до шва будет точнее.
- При сварке тонких пластин металла сварной шов изменит их геометрию при остывании. Чем тоньше металл и длиннее шов, тем важнее делать шов не сплошным, а прерывистым. Если есть возможность обварить такое соединение с двух сторон, то точки сварки должны чередоваться. С одной стороны шов, с другой пропуск, и наоборот.
- Разные металлы требуют разного подхода. Прежде чем начинать сварку двух деталей, стоит убедиться, что они из одинакового металла . Ещё лучше понимать из какого именно. Иначе чёрная сталь, приваренная к стали легированной, отвалится сама собой даже при правильном шве.
- После того, как сварной шов остыл и набрал прочность, его необходимо покрыть антикоррозионным составом. Дело в том, что металл шва и соединяемых элементов различен, а это приводит к ускоренной коррозии (помните курс школьной химии?).
- Не существует идеальной системы против «прилипания электрода». Есть защита по токам, которые облегчают отрыв залипшего электрода. Правильнее всего оторвать прилипший электрод резким боковым движением, иначе он выскочит из держателя.
- Чем больше на Вас надето резины (обувь, перчатки и пр. вплоть до куртки), тем безопаснее будет процесс. Меня разок дёрнуло, так я сразу научился под ноги резиновый коврик стелить, а то земля это такое дело, если рядом с источником тока, то проводимости может хватить, чтобы стукнуть.
- Последняя кнопка, которая при включении нажимается на сварочном аппарате – кнопка сеть. Эта же кнопка последняя, нажимаемая при выключении.
- Если Вам дорога жизнь как память, не пытайтесь менять электрод на включённом аппарате, даже при помощи «хорошо изолированных плоскогубцев».
- Меняйте защитное стекло в шлеме до тех пор, пока не подберёте такое, которое позволяет видеть в деталях то, что Вы делаете. Отличная штука, регулируемая яркость пропускания стекла, но стоят такие шлемы больших денег. А вот стандартные стёкла можно купить очень недорого, а заменить его – открутить два винтика. Если плохо видно шов и то, что Вы делаете – откажитесь от работы, смените стекло. Ничего хорошего из работы на ощупь не выйдет.
- Прежде чем начать варить – поставьте электрод в держателе под разными углами и с разных сторон. Найдите наиболее удобное для Вашей ладони положение рукоятки и наклона электрода. Я насчитал пять способов, из которых лично мне удобны два.
- Не пытайтесь варить левой рукой, если Вы правша и есть другой способ. Из такой работы толка выйдет ещё меньше, чем из-за неопытности.
И главное. Вы сможете сэкономить много времени и даже денег, внимательно почитав эти заметки и потренировавшись предварительно самостоятельно. Но настоятельно рекомендую после того, как освоите эти приёмы, всё же посетить курсы сварки, или внимательно понаблюдать за работой профессионала. Может быть, попросив его «дай попробовать». Практика это прекрасное продолжение любой теории, но наличие наставника – это самое лучшее продолжение практики!
