Производство металлорежущих станков в России находится в состоянии кризиса продолжительный период времени. По результатам анализа , проведенного сайтssia, в 2015 г. тенденция сменилась на положительную и по итогам года прирост производства составил 6,6% г/г, а в первом полугодии 2016 г. +21,1% к аналогичному периоду 2015 г. Факторов несколько – девальвация рубля, частичная господдержка отечественных предприятий и рост гособоронзаказа. Также имеет место локализация производства иностранных компаний. Однако большинство участников рынка не разделяют оптимизма, отраженного в статистике.
Какие преимущества приносят композиты в эту область? Основная мотивация и цель – минимизировать центробежный эффект, стабилизировать зажимное усилие и обеспечить быструю и легкую установку. Здесь потеря веса играет решающую роль. Если необходимо установить два человека и кран в случае больших вложений, нужен только один человек. Кроме того, пиковая энергия значительно уменьшается и ускорение увеличивается.
Как это выглядит как цена композитных деталей по сравнению с традиционной сталью? Эти компоненты, конечно, дороже, но они не должны быть краткими. Достигнутая экономия средств скоро вернется. Вы сами делаете все производство или покупаете что-то частично? Нет, у нас есть собственное производство, даже все машины, которые мы используем, мы построили и разработали не только нас самих. Метод производства, который мы используем, фактически является аддитивным производством. Он отличается высокой производительностью и низким потреблением энергии на 45%.
Рынок металлорежущих станков России: текущие тенденции
Отечественный рынок металлорежущих станков весьма специфичен, в постсоветский период большинство станкостроительных заводов сократило свое производство в разы и в настоящий момент преобладает импортная продукция. Кроме того, отечественное производство во многом основано на использовании импортных комплектующих, поэтому часть производства фактически является сборкой.
На этот раз мы представим действительно всеобъемлющее решение. Будут два шпинделя – один европейский и один японский, держатель инструмента, головка и электрический шпиндель. Думаю, он будет смотреть. Когда Польша восстановила свою независимость после 123 лет, для нее возникла важная проблема для создания индустрии вооружений. На польских землях практически не было заводов или фабрик, производящих вооружения. Во время перегородок Россия, Германия и Австро-Венгрия не инвестировали в такую отрасль, справедливо заявляя, что в случае вооруженного восстания поляки могут получить относительно легкий доступ к оружию в случае вооруженного восстания.
В 2015 г. наблюдалась положительная динамика +6,6% к предыдущему году, что связано с частичным замещением импортной продукции в результате девальвации рубля. В первом полугодии 2016 г. прирост составил +21,1% к аналогичному периоду 2015 г. Абсолютное производство металлорежущих станков в России находится на низком уровне (2919 шт. по итогам 2015 г.), поэтому незначительное увеличение производства приводит к ощутимому росту в процентном выражении. Также благоприятное воздействие на рост производства металлорежущих станков в 2015 г. оказало увеличение гособоронзаказа.
Восстановленное государство взяло буквально пару полевых мастерских и вооружений, которые помогли лишь отремонтировать небольшое количество военной техники и вооружений. Во время боев за границы Второй Республики польская армия использовала вооружения стран-перегородок и оборудование, приобретенное во Франции.
Во время польско-советской войны поставки оружия из Франции и Англии были недостаточными и не протекали непрерывно, постоянно беспокоя забастовки французских рабочих и, прежде всего, английских докеров. Экономический комитет Совета министров принял резолюцию о расширении отрасли государственного вооружения.
Большая часть опрошенных экспертов высказала сомнение об улучшении ситуации на рынке, по крайней мере, на примере собственных предприятий. По мнению специалистов IndexBox, увеличение производства также связано с его локализацией: в сентябре 2015 г. на территории России появился новый завод компании DMG MORI ООО «Ульяновский станкостроительный завод». По данным DMG MORI производственная мощность предприятия составит 1200 станков в год. При выходе предприятия на заявленную мощность, динамика производства станков в стране будет демонстрировать ускоренные темпы роста.
В то время концепция размещения большей части польской промышленности вооружений в так называемом «Треугольник безопасности» со стратегической точки зрения близок к оптимальному. Голебовский: В случае войны с Германией существовала реальная угроза потери большей части экономического потенциала и, следовательно, обороноспособности страны. Опасность может быть уменьшена после того, как будет удалено новое вооружение с государственных границ и перемещение частей промышленности и материальных резервов в центральную стратегическую область, идентифицированную в то время с центральным бассейном реки Висла.
Динамика производства металлорежущих станков в России
Отечественный рынок металлорежущих станков уже долгий период времени находится в глубоком кризисе. Однако в последние годы в ходе реализации политики импортозамещения наблюдаются некоторые положительные тенденции. Государственная поддержка в основном проявляется в виде обязательств потребителей покупать продукцию российских производителей, при осуществлении торгов в рамках госзакупок или федеральных целевых программ. По мнению Алексея Борисовича Соколова, начальника Центра маркетинга ОАО «САСТА», данный механизм позволяет предприятиям поддерживать определенный уровень производства, а в некоторых случаях способствует его увеличению.
Также в случае возобновления конфликта с нашим восточным соседом область была «защищена» большим водным препятствием, несомненно, Вислой. Несмотря на усилия историков, концепция «треугольника безопасности» не была установлена. Глуховски, роль нового министра военных дел в принятии новой концепции локализации в «треугольнике безопасности»сыграл тогдашний министр по военным вопросам. Его влияние должно было иметь решающее значение в этом отношении, по теме самого главы государства. Определение области, в которой должны были быть размещены инвестиции «треугольника», требует подробного анализа и переговоров с рядом политических и военных факторов.
Объем производства металлорежущих станков в России
На территории России действует несколько предприятий, специализирующихся на различных видах металлорежущих станков. Среди них можно выделить ОАО “САСТА”, ОАО “Стерлитамакский станкостроительный завод”, ЗАО “Рязанский станкостроительный завод”, ОАО “ИЗТС”, ОАО “АСТРАХАНСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД”, ООО “ВСЗ”, ПАО “КЛИНСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД” и др. Объемы производства в настоящее время находятся на невысоком уровне, однако, это наиболее значимые представители отечественного станкостроения.
Департамент военной промышленности предложил расположение инвестиционных зон в этом районе: Варшава -Коньские – Кельце – Хмельник – Тарнув – Грыбув – Леско – Пшемышль – Ярослав – Розвадув – Деблин – Варшава. Тем не менее, ситуация в столице, которая представляет собой концентрацию частного капитала, была решительно обсуждена, что было очень удобно для поиска законодательных инвестиционных стимулов «на месте». По стратегическим причинам Варшава, однако, не была хорошим местом для расширения индустрии вооружений.
Хотя, конечно, было известно, что некоторых компаний нельзя избежать, они не хотели поощрять налоговые льготы. Инвестиционная программа была разработана Министерством военных дел. Специальная комиссия во главе с полковником Дж. Дунаевским была назначена, чтобы найти наилучшие места для запланированных объектов. Конечно, район Казначейства был лучшим, потому что не было необходимости покупать их из частных рук. Однако государственные предприятия, хотя и являются самыми крупными из запланированных инвестиций, могут заполнить весь проект.
Производство металлорежущих станков соотносится с основными центрами производства – перечисленными выше компаниями. Первое место занимает Центральный федеральный округ (около 48%). На втором месте Южный федеральный округ с долей 23% за последние полтора года, на третьем – Приволжский федеральный округ с долей 19,4%.
Рынок металлорежущих станков в 2016: география российского производства
Каким-то образом необходимо было привлечь частный капитал, не желая вкладывать деньги из материальных баз и торговых точек для промышленных товаров. Единственный аргумент для инвесторов заключался в том, чтобы покрыть территорию налоговыми льготами. Поэтому министерство военных дел обратилось в Министерство финансов с законопроектом, который освободил бы налогоплательщиков от компаний, инвестирующих в прогнозируемую область инвестиций в оборону. Этот проект вызвал резкий спор между двумя министерствами.
Расхождение предложений помешало компромиссу и, следовательно, принятию закона, который мог бы эффективно способствовать притоку частных инвесторов в «треугольник безопасности». Только после майского разворота в результате смены правительства и резкого улучшения экономического положения государства было решено ввести систему налоговых льгот, предложенную министерством военных дел. Анджей Доуконт и его заместитель подполковник Ян Сичек. Работа была очень беспокойной и с большой поспешностью.
В 2015 году наблюдалось незначительное улучшение ситуации в отечественном станкостроении, однако отрасль по-прежнему находится в кризисе и российская продукция значительно уступает импортной. В дальнейшем ожидается сохранение медленного роста в соответствии с развитием машиностроительного комплекса страны. Согласно оценкам Министерства экономического развития РФ ожидаемый индекс производства машин и оборудования в 2016 г. составит 101,2%, электрооборудования, электронного и оптического оборудования – 100,5%, транспортных средств и оборудования – 97,4%. Индекс производства машин и оборудования к 2019 году по сравнению с уровнем 2015 года составит 108,8%, электрооборудования, электронного и оптического оборудования – 108,5%, транспортных средств и оборудования – 107,%.
Следует подчеркнуть, что уже в первый год строительных работ была реализована значительная часть запланированных инвестиций. Ряд машин также прибыл из Деблина. За тысячу месяцев было установлено и введено в эксплуатацию более тысячи машин и оборудования.
На внутреннем рынке 4 тысячи. Револьверы были сделаны для государственной полиции и 2 тысячи. для почты. Однако производство было начато только по решению начальника отдела вооружений Мин. К сожалению, архивы не позволяют нам сказать, какова была дальнейшая судьба этого оружия.
К началу войны около 90 тысяч. Продажа велосипедов на внутреннем рынке и в Китай, Индию, Чили, Бразилию, Сирию и Аравию. Также были изготовлены плоские шлифовальные машины, фрезы и широкий ассортимент инструментов. Людомир Дзерьяновский и казначей Инг.
Станкостроение — одна из ключевых отраслей, во многом определяющая уровень промышленного развития и технологической независимости государства. Это своего рода технический нерв машиностроения, база для модернизации всей индустрии. Именно эта отрасль является критически важной с точки зрения развития таких стратегических сегментов промышленности, как авиастроение, вертолётостроение, газотурбинное двигателестроение, судостроение и т.д.
Целью Отдела была, в частности. содействие техническому прогрессу, активное участие в учебных мероприятиях, сотрудничество с Радиотехническим обществом. В заводском саду был построен трехкомнатный одноэтажный кемпинг, который был местом отдыха коронованного гостя.
На оружейном заводе было два профсоюза. В начале тридцатых годов на заводе был создан третий профсоюз – заводские рабочие оружейного завода. Во время экономического кризиса на заводе было проведено несколько забастовок. Нападающие подвергаются суровым наказаниям от отчислений до увольнений. В системе аккордов работали рабочие механических отделов, монтажные мастерские для металлических деталей, деревообработки. Дневная система использовалась в вспомогательных отделах: электротехника, оснастка, ремонт, экономика, безопасность и материальная безопасность.
Как известно, после распада СССР объемы производства станков в нашей стране упали в десятки раз. И если раньше Россия была одним из мировых лидеров в этой области и конкурировала с США и Германией, то к началу 2000-х годов скатились в третий десяток, уступая даже Чехии и Турции. Такое положение поначалу было обусловлено общим промышленным спадом, а затем ориентацией отечественных потребителей на покупку импортного оборудования. При отсутствии устойчивого спроса, желающих инвестировать в отечественное станкостроение не появлялось, существующие предприятия постепенно теряли свой потенциал или закрывались. Устаревающие мощности не позволяли производить станки, соответствующие современным требованиям, и отношение российских потребителей к отечественному оборудованию становилось еще более негативным. В итоге к 2014 году доля импорта в отрасли составила более 90%.
Кроме того, были использованы бонусы за производительность труда и бонусы за производительность факультета. Завод по повышению квалификации работников организовал и оплатил для своих сотрудников однолетние технические курсы Радомского технического общества.
Во время войны и нацистской оккупации завод работал под управлением Германии на три смены. Менеджером был Штайер-Даймлер-Пух. В Ваффенфабрике Радом созданы дополнительные мастерские по ремонту автомобилей для нужд нацистской армии. Оккупационные власти также организовали специальный лагерь для нескольких тысяч евреев, которые не были готовы работать на фабрике.
Падение курса рубля и ухудшение геополитической обстановки, с одной стороны, многократно обострили проблему импортозависимости, с другой, — стали толчком к ее преодолению. О необходимости возрождения отечественного производства станков заговорили на высшем уровне, были откорректированы намеченные ранее меры государственной поддержки и введены новые. Сегодня мы рассмотрим, как изменилась ситуация в отрасли за последние два года, каких результатов удалось достичь и что еще предстоит сделать, чтобы отечественное станкостроение смогло покрывать внутренний спрос и приобрело конкурентоспособность на мировом рынке.
Несмотря на угрозу репрессий, многие сотрудники оружейного завода тесно сотрудничали с Союзом вооруженных сил, снабжая солдат подземными частями для пистолетов. В новой политической реальности компания последовательно фокусировала свое производство главным образом на стрелковом оружии. В конце 1950-х годов было запущено серийное производство еще одного советского оружия. Однако на протяжении почти пятидесяти лет флагманским продуктом завода была русская винтовка Калашникова. Это оружие наивысшей надежности, одно из лучших в мире.
Однако польские орудия были успешно модернизированы и усовершенствованы конструкторами Радом. На заводе до девяностых, гражданских орудий 4, 5 мм. Однако продукт Радомски определенно отличался в своем обращении и заканчивался у его советских коллег. Хельмицки, Дж, Чектевич и Св.
Рынок растет, доля импорта снижается
По словам Министра промышленности и торговли РФ Дениса Мантурова, ключевыми потребителями станков на сегодня являются предприятия ОПК, тяжелого и энергетического машиностроения, а также автомобильной и металлургической промышленности.
По итогам 2015 г. премьер-министр России Дмитрий Медведев заявил, что объем рынка станкостроения увеличился до 100 млрд рублей (против 62 млрд годом ранее), а объем импорта сократился с 88% до 80%. В 2016 году эксперты прогнозировали очередное десятипроцентное падение доли импорта, однако к началу текущего года никаких громких заявлений на этот счет не последовало. Тем не менее, определенные положительные сдвиги отмечают практически все эксперты отрасли. Тому есть несколько причин. Во-первых, помогают рыночные факторы, связанные со снижением курса рубля и платежеспособности российских покупателей. Во-вторых, — искусственно введенные ограничения на поставки станков из-за рубежа и меры финансовой поддержки российских производителей.
Было дешевле производить, безопасно, надежно и современно. Журнал проводит 15 раундов. Было столкновение с милицией, здание комитета подожгло. На протяжении многих лет центральные инвестиции были прекращены, и все субсидии были сокращены. Многие протестующие были выброшены с работы.
Они могли вернуться на завод только после основания «Солидарности». В рыночной экономике произошел постепенный крах продажи швейных машин и пишущих машинок. Снижение годовых заказов на специальное производство привело к постоянному сокращению персонала и корпоративной задолженности. Из-за растущего экономического краха компании, беспомощности последовательных советов директоров и отсутствия вмешательства со стороны государственного собственника профсоюзы взяли на себя борьбу за спасение компании.
«Благодаря целенаправленной государственной промышленной политике машиностроение в целом и станкостроение в частности стали постепенно возвращаться к нормальной стабильной работе и получили импульс для дальнейшего развития, — отмечает генеральный директор ООО «СТАН» Вадим Сорокин. — Государство в лице Правительства, Минпромторга оказывает отрасли достаточную поддержку. Так, на смену правительственному постановлению №1224 в январе этого года было подписано постановление № 9, которое уточняет регламент приобретения российского оборудования для нужд обороны страны и безопасности государства вместо импортного при наличии отечественных аналогов. Кроме того, работает постановление Правительства РФ от 17 июля 2015 г. № 719 «О критериях отнесения промышленной продукции к промышленной продукции, не имеющей аналогов, произведенных в Российской Федерации».
А. который на протяжении более 75 лет был основным национальным производителем стрелкового оружия! У гражданских лиц, любителей стрельбы по спорту, есть горстка этих орудий в руке с деревянной или металлической складной винтовкой. Завод оружия стал владельцем исторических объектов и земли, и с ноября ’04 погасил рассрочку на машины и оборудование.
Каждый год запас машины обогащается несколькими современными станками с числовым программным управлением. В прошлом году было выпущено 12, 5 тысяч. машин такого рода. В течение долгого времени рынок для обрабатывающих машин заметно улучшился в экономической ситуации. Польша в настоящее время является бенефициаром в плане получения производства из других стран, что делает наш отечественный рынок станков неуклонно продвигающимся. Кроме того, заказы на существующие компании растут. Все это влияет на тот факт, что в настоящее время мы можем ожидать неуклонного роста спроса на более современные станки.
В 2016 году в Фонде развития промышленности была начата отдельная программа «Станкостроение», по которой финансируются инвестиционные проекты в отрасли. Бюджетом также субсидируются НИОКР и процентные ставки по банковским кредитам».
По мнению президента Российской ассоциации «Станкоинструмент» Георгия Самодурова, постановление № 1224, запрещающее оборонным предприятиям покупать зарубежные станки, с учетом внесенных в него изменений в 2015 году, в свое время тоже стало хорошим стимулом для развития отрасли.
«Благодаря принятой в стране промышленной политике зарубежные фирмы задумались об организации производства металлообрабатывающего оборудования в России, постепенно идет процесс по организации совместных предприятий, — отмечает Г. Самодуров. — В 2016 году открылся станкостроительный завод в г. Ульяновске, построенный немецким концерном DMG MORI. Кроме того, на российский станкостроительный рынок пришли и отечественные инвесторы, такие как компания «СТАН», владеющая активами шести ведущих станкостроительных предприятий расположенных в г. Рязань, г. Коломна (Московская область), г. Стерлитамак (Башкортостан), г. Кимры (Тверская область), г. Иваново и г. Москва. Компания «СТАН» внесла солидные инвестиции на техническое перевооружение вышеперечисленных предприятий, обновление модельного ряда выпускаемого оборудования предназначенного для комплексной прецизионной обработки сложнейших деталей».
Помочь деньгами
Сегодня основным источником финансовой поддержки станкостроения является Фонд развития промышленности (ФРП). В 2016 году ФРП запустил две программы, которые смогут стимулировать отечественных производителей станков и обновление основных фондов российских заводов.
Первая программа — «Создание серийных производств станкоинструментальной продукции» — предусматривает заём, доступный для отечественных производителей станков, их деталей и комплектующих, промышленного инструмента, технологической оснастки для машиностроения, устройств программного управления станками. Сумма займа по программе может составить от 50 до 500 млн рублей, срок займа — до 7 лет. При этом компания должна софинансировать только 30% от стоимости проекта, тогда как по условиям основной программы ФРП необходимо привлечь половину от стоимости проекта.
Вторая программа ФРП — «Лизинговые проекты». По ее условиям лизингополучатель может финансировать до 27% от общей стоимости оборудования по уникальной для России ставке в 1% годовых в рублях, таким образом, заём ФРП может составить до 90% от аванса на приобретение оборудования.
Кроме того, станкостроительные предприятия могут воспользоваться основной программой ФРП, которая называется «Проекты развития». По ее условиям заемщик софинансирует не менее 50% стоимости проекта. В основной программе ФРП срок займа ограничен пятью годами. Максимальная сумма займа составляет 300 млн рублей.
«По состоянию на февраль 2017 г. ФРП софинансировал восемь проектов в области производства станкоинструментальной продукции и комплектующих для нее, — сообщил нашему изданию заместитель Министра промышленности и торговли РФ Василий Осьмаков. — Общая сумма займов по ним превышает 2,5 млрд рублей. Реализация проектов позволит привлечь 1,9 млрд руб. частных инвестиций в реальный сектор экономики. Общая стоимость проектов – более 4,4 млрд рублей.
При этом три проекта из восьми профинансировано по «Программе станкостроения». Все они направлены на решение различных задач в станкостроительной отрасли и связаны как с производством отдельных компонентов, так и станков целиком. К примеру, предприятие «Иннотехмет» из Калужской области готовит производство стационарных и приводных блоков для станков с ЧПУ, а также станочных тисков. НПО «Станкостроение» уже наладило в Стерлитамаке производство эргономичных корпус для станков с числовым программным управлением. Другое предприятие — «Станкотех» из подмосковной Коломны собирается выпускать токарно-фрезерные карусельные станки с ЧПУ для обработки деталей из чугуна, сталей, цветных металлов и их сплавов».
Проблемы, не теряющие актуальности
Несмотря на очевидные положительные сдвиги, говорить о том, что отечественное станкостроение прочно встало на ноги, пока рано. На рынке по-прежнему сохраняется определенное недоверие потребителей к российской продукции. Многие предприятия не имеют возможности обновлять производственные фонды, что сказывается на качестве продукции и производительности труда. Сохраняется высокая зависимость производства от импортных комплектующих.
«Негативное влияние на наш бизнес оказывает инерция мышления российский заказчиков, которые до сих пор уверены, что отечественные производители не выпускают нужное ему оборудование и что качество и сервис, предлагаемые нашими заводами, не достигают западных образцов, — поясняет Вадим Сорокин. — Отсюда — недостаточный спрос на российскую станкостроительную продукцию, и в результате — дефицит средств на инвестиции в производство и разработки. Мы с этим предрассудком постоянно боремся. Постепенно опыт использования наших станков убеждает клиентов, что они ни в чем не уступают, а где-то даже превосходят по качеству зарубежное оборудование.
Другой больной вопрос для большинства российских станкостроительных заводов — износ основных фондов, и решить его можно только за счет привлечения крупных инвестиций. Однако сейчас в России практически невозможно найти долгосрочные кредиты: большинство банков предлагают деньги на срок до одиннадцати месяцев под 15% годовых и выше. Очевидно, что такой подход со стороны финансового сектора не даёт отрасли стимулов к росту».
О сложностях, связанных с высокими ставками по кредитам, говорит и Георгий Самодуров. По его мнению, сегодня российские станкостроители проигрывают зарубежным не столько по техническим характеристикам или качеству продукции, сколько по условиям поставки. Имея доступ к дешевым деньгам, японские и европейские предприятия могут предложить российскому покупателю выгодную рассрочку на три-семь лет. Отечественным производителям такие условия не по карману.
Еще одна проблема отрасли — острый дефицит инженерных и высококвалифицированных рабочих кадров. Средний возраст работников на многих станкостроительных предприятиях приближается к 50 годам. Несмотря на все заявления, в высшем и среднем специальном образовании сохраняется большой перекос в сторону профессий непроизводственного сектора.
«Даже профильные станкостроительные вузы выпускают, на наш взгляд, недостаточно инженеров, единицы из которых попадают на заводы, — считает генеральный директор «СТАН». — Поэтому мы сами системно пытаемся решить эту задачу на корпоративном уровне. Компания стала активным участником чемпионатов молодых рабочих World Skills, мы начали разработку проекта по созданию своего собственного Учебного центра, выпускники которого получают гарантии трудоустройства на производственных площадках компании».
Выиграть в конкурентной борьбе
Действующие сегодня меры господдержки направлены не только на развитие исконно отечественных предприятий, но и на трансферт технологий и создание производственных площадок, выпускающих оборудование иностранных брендов в России. В частности, все программы ФРП доступны не только для российских, но и для зарубежных предприятий, готовых локализовать производство и зарегистрировать бизнес в России.
В стране по-разному относятся к проектам по локализации. Некоторые придерживаются мнения, что поддержка западного бизнеса мешает развитию собственных предприятий. Тем не менее, на правительственном уровне считают, что такие события, как, к примеру, открытие завода DMG MORI в Ульяновской области — это несомненный успех. Так или иначе, проект принес 90 млн евро инвестиций в российскую экономику, обеспечил дополнительные рабочие места и налоговые отчисления.
По данным ассоциации «Станкоинструмент», на сегодня около десятка итальянских, немецких, чешских и швейцарских крупных компаний готовы к созданию совместных предприятий на территории России. Если это произойдет, конкуренция внутри страны вырастет. Впрочем, ведущих российских производителей, это не пугает. При условии, что речь будет идти о честной конкуренции и честной локализации.
«Конкуренция — это отличный стимул для работы! — говорит Вадим Сорокин. — Только в такой среде и можно сформировать действенную структуру, способную создавать новые продукты, выполнять модернизацию, развивать систему сервиса. Конкуренция заставляет концентрировать необходимый интеллектуальный потенциал и технологические компетенции, которые позволяют компании развиваться вместе с мировыми тенденциями.
Другое дело, что многие зарубежные производители, столкнувшись с проблемой западных санкций и российских контр-санкций в машиностроении, стали активно осваивать тему сборочного производства в России. Так некоторые наши коллеги по рынку завозят собранные по факту в Китае станки и затем просто крепят табличку «Сделано в России». Это тоже форма конкуренции. Но следует иметь в виду, что такого рода проекты преследуют цель быстро окупить вложенные инвестиции. Если на рынке случится кризис, то такие «сборщики» быстро свернут своё производство. Они же не вкладывались в разработку станков непосредственно в России, не формировали долгосрочные отношения с местными комплектаторами и поэтому быстро «заморозят» сборочные цеха. Такое мы наблюдали, например, в автомобильной промышленности.
Нужно подчеркнуть, что у отечественных производителей станков есть свои конкурентные преимущества. Мы ориентированы на долговечность и ремонтопригодность выпускаемых нами станков и обрабатывающих центров. Мы вкладываемся в собственные разработки, и российский рынок — приоритетный для нас. Местные производители более мобильны, гибки и в большей степени ориентированы на клиентов, чем транснациональные корпорации с многомиллиардными оборотами».
Георгий Самодуров считает, что на конкурентном рынке отечественным предприятиям важно найти подходящие для себя сегменты. К примеру, бессмысленно пытаться превзойти китайцев по выпуску серийных универсальных станков. Полезнее развивать имеющиеся в стране компетенции по выпуску уникального, нестандартного, крупногабаритного оборудования.
О станкостроении будущего
Сейчас Минпромторг разрабатывает стратегию развития станкоинструментальной промышленности, в которой должна быть определена модель развития рынка, чёткие приоритеты и направления работы, выделены сегменты, в которых нужно формировать отечественных комплектаторов.
Очевидно, что никакое движение вперед невозможно без изменения финансово-кредитной политики в стране и, возможно, создания особых условий для станкостроителей. Кроме этого, наши эксперты подчеркивают важность развития в России инженерно-технического и научно-исследовательского потенциала, позволяющего создавать передовое оборудование.
«Мы видим необходимость государственной поддержи не только производства, но и разработки станкостроительной техники, — говорит Вадим Сорокин. — Мы убеждены, что наличие собственной конструкторской компетенции — это краеугольный камень национальной независимости в отрасли. Поддержка разработки будет способствовать развитию человеческого капитала, смежных отраслей производства, науки, и, в конце концов, повышать престиж страны».
«Станкоинструментальная отрасль России получит развитие с учетом потребности в оборудовании для стратегических отраслей промышленности, — считает Георгий Самодуров. — Прежде всего, это технологии обработки нетрадиционно сверхтвердых, композитных материалов, развитие аддитивных технологий, переход на концепцию «Индустрия 4.0», где ключевую роль будут играть информационные технологии. Особая роль отводится созданию научного центра по развитию станкоинструментальной отрасли на базе МГТУ «СТАНКИН». Все вышеперечисленные меры в совокупности дадут возможность увеличить производство российских станков и вывести отрасль на новый уровень».
Екатерина Зубкова
