Подавляющее большинство сварочных технологий никак не могут обойтись без сваривающих компонентов. И легированная проволока как нельзя лучше подходит под определение таких материалов.
- Проволока сварочная легированная
- Расшифровка марки проволоки ее достоинства
- Типы проволоки
- Габариты
- Требования к сварочной проволоке СВ08Г2С
- Состав и характеристики
- Применение
- Отбор и подготовка образцов
- 2. СОРТАМЕНТ
- Аппаратура и реактивы
- 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- 5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- ПРИЛОЖЕНИЕ 1
- ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРИТНОЙ ФАЗЫ ПРИ ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ И В СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКЕ
- ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
- Методика определения массовой доли следов мыльной смазки на поверхности сварочной проволоки
Проволока сварочная легированная
Легированная проволока весьма распространена в качестве присадочного материала при сварке или же как полуфабрикат для изготовления электродов. Характеристики позволяют использовать ее в широком спектре работ, таких как ручная, автоматическая и полуавтоматическая сварка.
Сварка может быть легко определена как соединение двух металлических деталей. Этот третий, наполнительный металл подается через пистолет в сварной шов. Расплавленные металлы охлаждают вместе, создавая то, что должно быть сильным суставом. Тщательный осмотр сваренного металла приведет к лучшему выбору провода, также известного как электрод, для сварки.
Расшифровка марки проволоки ее достоинства
Свариваемые металлы часто называют основными металлами. Состав и толщина базовых металлов определяют правильную композицию и толщину электродной проволоки. Выбор правильного металлического провода. Как правило, провод должен быть того же типа металла, что и металл, подлежащий сварке. Проволока из нержавеющей стали должна использоваться для сварки нержавеющей стали, а алюминиевая проволока должна использоваться для сварки алюминия и т.д.
Типы проволоки
По химическому составу выделяют несколько типов проволоки. Различные сорта, в зависимости от содержащихся примесей, применяют при сваривании самых разнообразных типов металлов:
- Высоколегированная проволока содержит множество дополнительных добавок.
- Среднелегированная проволока содержит меньшее количество присадок, что позволяет использовать ее в большинстве видов сварочных работ.
- Низколегированная проволока обладает минимальным содержанием примесей и содержит примерно 0.2 процента углерода, что позволяет сваривать углеродистые металлы или же стальные сплавы.
От количества и процентного содержания примесей, таких как углерод или никель, зависит приемистость проволоки к металлу.
Эти элементы, такие как марганец, кремний и титан, помогают раскислить сварной шов, делая его менее пористым и, следовательно, более стабильным. Стальные проволоки также часто покрываются медью, чтобы предотвратить окисление. Количество этих дополнительных элементов варьируется от провода к проводу и будет влиять на жесткость сварочной ванны. При изготовлении вашего материала обратите внимание на первичный металл проводов и не отключайте его от присутствия этих стабилизирующих металлов. Если вы не уверены в выборе провода, изучите свои варианты перед покупкой или говорите со знающим продавцом в местном магазине по сварке.
Габариты
Легированную проволоку сматывают в бухты сотнями метров, которые в зависимости от диаметра проволоки могут весить довольно много. Так, например, бухта проволоки диаметром 0.3 миллиметра уже будет весить 4 килограмма, а вес бухты 12 миллиметровой проволоки может доходить и до 40 килограмм. Цена проволоки в первую очередь связанна с габаритами и количеством разнообразных присадок. Чем больше примесей в сплаве, тем выше стоимость.
Требования к сварочной проволоке СВ08Г2С
Выбор правильной толщины проволоки. Второй аспект выбора проволочного электрода – толщина провода. Многие производители включают диаграммы толщины проволоки в упаковке их проволочных изделий и на своих сайтах. Пример этого типа диаграммы также изображен здесь.
Для каждого стандартного диаметра проволоки используется диапазон толщин, поэтому по-прежнему можно получить правильный диаметр проволоки для проекта, даже если точный калибр свариваемых пластин неизвестен. Как правило, более экономично приобретать более тяжелые катушки, особенно для частой сварки, но привносите ваши сварочные привычки в ваши решения о том, сколько проволоки покупать. Провод часто продается по весу, а не по длине провода на катушке. . Твердая проволока для сварки легированных сталей – дорогой товар.
Состав и характеристики
При производстве проволоки состав строго определяется ГОСТом. Список продукции входящий в ГОСТ 2246-70 весьма длинный и вот только количественное содержание различных типов легированной проволоки:
- углеродосодержащие сорта со строго определенным количеством азота – 6 штук;
- низколегированные сорта – 30 штук. 7 сортов включающих марганец. Примерно 20 сортов содержащих хром. Остальные виды основываются на никеле и молибдене. Но, несмотря на различия, каждый сорт содержит около 3 разновидностей металлов входящих в сплав. Содержание главного компонента добавки типа никеля, молибдена или хрома, как правило, не превышает 2-3 процента;
- высоколегированные сплавы, в качестве материала для проволоки, могут содержать в основе добавок титан, молибден, хром и прочие. Количество присадок может доходить до 6, а процентное содержание основной из них может доходить до четверти от всей массы сплава.
Применение
Проволока сварочная легированная применяется в различных ситуациях. При сварке различают всего 2 варианта применения. Различные материалы требую разного подхода и как следствие проволоку различной толщины и состава.
Отбор и подготовка образцов
Состав сварочной проволоки из ферритной стали не такой, как у стали, которую он будет использовать для сварки. Сталь производится наиболее экономично в больших тоннажах, тогда как поставщик расходных материалов требует лишь относительно небольших количеств, и эти требования оказывают значительное влияние на стоимость. Кроме того, трудно провести проводку с небольшими диаметрами, необходимыми для сварки.
Однако порошковые проволоки для сварки углеродистых и легированных сталей могут быть изготовлены из мягкой стали с добавлением легирующих элементов к заполнению флюсом. Это позволяет экономично производить небольшие количества проволоки, соответствующие составу сталей, где использование ограничено, например, стойкие к хромированию стойкие стали или твердая облицовка. Проволока из цветной и аустенитной стали, алюминий, никель, нержавеющая сталь и т.д. Однако, в основном соответствуют структуре исходного металла и получение слитков для волочения проволоки, является проблемой.
Первый способ применения – это использование в качестве материала для сварочного аппарата автоматического или же полуавтоматического типа. Кусок проволоки значительной длины наматывают на подающий барабан, а конец протягивают через вальцы подающего канала. В данном случае проволока не должна быть толще 6 миллиметров в диаметре, это обусловлено конструкцией большей части сварочных аппаратов.
Как упоминалось выше, твердые проволоки обычно составл ют в соответствии с составом сплава, подлежащего сварке. Кремний, от 5 до 9% и, возможно, алюминий, до 15%, добавляют к ферритной стальной проволоке для обеспечения деокисления; содержание углерода обычно ниже 1%.
В слитки добавляют легирующие элементы, такие как марганец, хром, никель и молибден, чтобы обеспечить улучшенные механические свойства и коррозионную стойкость. Кроме того, провода из углеродистой и низколегированной стали часто покрываются медью, как для уменьшения коррозии при хранении, так и для улучшения сварочного тока в контактном наконечнике.
Второй вариант использования – это применение в качестве электродов. Проволоку рубят на отрезки специальной гильотинкой и покрывают флюсом. Легированную проволоку толще 6 миллиметров, как правило, используют именно так.
1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:
Проволока из нержавеющей стали и цветных металлов не покрыта медью. Плохое управление во время операции рисования может образовывать кружки на поверхности проволоки, которые захватывают загрязняющие вещества и вызывают пористость, а также медный слой низкого качества на ферритной стальной проволоке.
Пористость от дефектов волочения может быть особой проблемой для проводов из алюминиевого сплава и там, где требуется высококачественный металл сварного шва, тогда рекомендуется бритье проволоки для устранения дефектов на поверхности проволоки. Порошковые проволоки представляют собой трубки малого диаметра, в которые входят упакованные флюсы и легирующие элементы. Существует два основных типа: один, содержащий в основном флюсы, а другой – металлические порошки. Существует подкласс порошковых порошков, самозащитных проводов, которые содержат газообразующие соединения, которые разлагаются по дуге, чтобы обеспечить достаточный защитный газ, чтобы дополнительная защита от газа не требовалась.
низкоуглеродистая – Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГА, Св-10ГА;
легированная – Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10XГ2СМА, СВ-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, СВ-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М; высоколегированная – Св-12Х11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, СВ-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), Св-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).
В поперечном сечении провода могут быть бесшовными трубками, заполненными флюсом и экструдированными перед втягиванием в проволоку. Кромки трубки могут быть соединены друг с другом или перекрыты. Простые и закрытые стыковые провода имеют более толстые стенки и, следовательно, меньше заполняются, чем перекрытые провода, возможно, всего 20% площади поперечного сечения по сравнению с 50% для перекрытых проводов. Это позволяет перекрытым проводам содержать больше легирующих элементов, и поэтому они часто используются для сварки нержавеющей стали и сварки твердой поверхностью.
1.2. По назначению проволока подразделяется:
для сварки (наплавки);
для изготовления электродов (условное обозначение – Э).
Назначение проволоки должно оговариваться в заказе.
1.3. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется:
неомедненная;
омедненная – (О).
Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
Проводные провода имеют ряд преимуществ по сравнению с твердыми проводами. Уменьшенная площадь поперечного сечения проводящего провода приводит к увеличению плотности тока и увеличению скорости выгорания при увеличении осаждения. Например, в горизонтально-вертикальном положении возможно 7-миллиметровое филе горла.
Недостатки с порошковой проволокой. Провод механически слаб, и избыточное давление на вал привода проволоки может сокрушить проволоку, предотвращающую ее подачу через контактный наконечник. Порошковая проволока производит шлак, который необходимо удалить. . В то время как твердые проволоки часто производят острова из стеклообразного шлака, которые, как правило, лежат в финишных кратерах, это не обязательно препятствует получению многопроходного сварного шва без удаления шлака.
Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.
(Измененная редакция, изм. № 2).
1.4. По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т. п.) устанавливаются соглашением сторон.
Это невозможно с помощью порошковой проволоки, ограничивающей их использование в таких применениях, как роботизированная сварка с однопроходными сварными швами. Проволока с металлическим сердечником в этом контексте является менее проблематичной и часто используется в полностью автоматизированных многопроходных приложениях.
Как рутиловые, так и базовые и металлические порошковые проволоки имеют очень низкий уровень потенциала водорода, что позволяет использовать более низкий предварительный нагрев, чем это могло бы быть в противном случае, и позволяя использовать рутиловые провода в таких приложениях, как сварка высокопрочных или толстостенных сталей. В этом отношении бесшовные провода имеют тенденцию быть лучше, чем шовные провода.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1 .
| Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение для проволоки, предназначенной | |
| для сварки (наплавки) | для изготовления электродов Эта статья была написана Джин Мазерс. Применение медных никелевых сплавов в морских системах. Присоединение медных никелевых сплавов. Свинец, сера и фосфор особенно вредны и могут вызвать межкристаллитное горячее крекинг в сильно удерживающих суставах. Очень важно, чтобы поверхности были чистыми и свободными от этих загрязняющих элементов перед нагреванием до высокой температуры, например, при отжиге или сварке. Общими источниками загрязняющих элементов серы и фосфора являются маркировка карандашей, красок, маркеров указателей температуры, режущих жидкостей, масла и жира. Масляные или смазочные материалы должны быть удалены с помощью очистки растворителем. Приемлемые методы включают погружение в воду, размалывание или распыление щелочными, эмульсионными, растворителями или моющими средствами или их комбинацией; путем обезжиривания паром; паром, с чистым или без него; или струйной водой под высоким давлением. | |
(Измененная редакция, Изм, № 2).
2.2. Для высоколегированной проволоки, подвергаемой травлению,предельные отклонения по диаметру допускаются на 50% более указанных в табл. 1 .
2.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примеры условных обозначений:
Проволока сварочная диаметром 3 мм, марки Св-08А, предназначенная для сварки (наплавки), с неомедненной поверхностью:
Типичная процедура удаления масла или смазки перед сваркой включает. Удалите избыточное загрязнение, протирая чистую ткань, намотайте область сварки органическим растворителем, таким как алифатические нефтепродукты, хлорированные углеводороды или их смеси. Используйте только чистые растворители и чистую ткань, удалите весь растворитель, протирая чистую сухую ткань, чтобы обеспечить полную очистку. Остаток на сушилке может указывать на неполную очистку. . Далее следуют руководства для различных процессов сварки.
Следует избегать длинной длины дуги из-за тенденции к пористости металла сварного шва. Электроды должны работать в соответствии с рекомендованными диапазонами тока изготовителя. Чрезмерные силы тока приводят к разбрызгиванию швов и подрезанию на краю шва, особенно когда температура плавления основного металла значительно ниже, чем температура наполнителя.
Проволока 3 Св-08А ГОСТ 2246-70
Проволока сварочная диаметром 4 мм, марки Св-04Х19Н9, предназначенная для изготовления электродов:
Проволока 4 Св-04К19Н9 – Э ГОСТ 2246-70
Проволока сварочная диаметром 2 мм, марки Св-ЗОХ25Н16Г7, предназначенная для сварки (наплавки), из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом:
Проволока 2 Св-30Х25Н16Г7- Ш ГОСТ 2246-70 .
Повреждения сварных швов чаще возникают при запуске и остановке дуги. При запуске дуги правильная техника заключается в ударе дуги в какой-то точке сустава, так что металл переплавляется. При завершении прохода дуга не должна внезапно гаснуть, оставляя большой кратер для сварки. Одним из приемлемых методов является удерживание дуги над сварочным пулом в течение нескольких минут, а затем быстро перемещение назад, подъем дуги из завершенного сварного шва.
Открытый зазор и широкий угол паза улучшают проникновение и обеспечивают хорошее слияние. Для поддержания открывания необходимы сварные швы по меньшей мере каждые шесть дюймов. Для сварки вне позиции необходимы скошенные канавки. Текущие показанные настройки могут быть полезны в качестве руководства при определении параметров для других заданий. Правильная настройка также будет зависеть от характера рабочего цикла и источника питания.
Проволока сварочная диаметром 1,6 мм, марки Св-08Г2С, предназначенная для сварки (наплавки), с омедненной поверхностью:
Проволока 1.6, Св-08Г2С – О ГОСТ 2246-70
Проволока сварочная диаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, предназначенная для изготовления электродов из стали, выплавленной в вакуумноиндукционной печи, с омедненной поверхностью:
Аппаратура и реактивы
Однако ткачество обычно необходимо для вертикальной сваривания в гору и на верхнем положении. Ткачество должно быть ограничено не более чем в три раза больше диаметра сердечника. Токи на высокой стороне диапазона предпочтительны для более высокой проводимости, более низких сплавов содержания никеля. Стрингеры и тонкие слои для минимизации тепла обычно полезны.
Может использоваться аргоновая экранировка, но смесь аргон-гелий дает лучший смачивающий и лучший контур борта. Низкая тепловая мощность позволяет сваривать все позиции. Диаметр электрода обычно составляет 045 дюймов, а защитный газ, содержащий аргон-гелиевую смесь, дает хорошее смачивание и дуговое воздействие. Более поздним достижением в импульсной сварке является синергетическая или переменная импульсная сварка. При синергетической сварке сварщик имеет меньше параметров сварки для установки и улучшается качество сварки.
Проволока 2,5Св-08ХГСМФЛА-ВИ-Э-О ГОСТ 2246-70
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Проволока изготовляется из стали, химический состав которой приведен в табл. 2 .
| Марка проволоки | Химический состав, % | |||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Титан | Сера, не более | Фосфор – не более | Прочие элементы | |
| Низкоуглеродистая проволока | ||||||||||
| Не более 0,10 | Не более 0,03 | Не более 0,15 | Не более 0,30 | Алюминий, не более 0,01 | ||||||
| Не более 0,10 | Не более 0,03 | Не более 0,12 | Не более 0,25 | Алюминий, не более 0,001 | ||||||
| Не более 0,10 | Не более 0,03 | Не более 0,10 | Не более 0,25 | Алюминий, не более 0,01 | ||||||
| Не более 0,10 | Не более 0,06 | Не более 0,10 | Не более 0,25 | |||||||
| Не более 0,12 | Не более 0,06 | Не более 0,20 | Не более 0,30 | |||||||
| Не более 0,12 | Не более 0,06 | Не более 0,20 | Не более 0,30 | |||||||
| Легированная проволока | ||||||||||
| Не более 0,10 | Не более 0,20 | Не более 0,25 | ||||||||
| Не более 0,14 | Не более 0,20 | Не более 0,30 | ||||||||
| Не более 0,20 | Не более 0,25 | |||||||||
| Не более 0,12 | Не более 0,20 | |||||||||
| Не более 0,30 | Не более 0,30 | |||||||||
| Св-15ГСТЮЦА | Не более 0,30 | Не более 0,40 | Алюминий 0,20-0,50; цирконий 0,05-0,15; церий, не менее 0,04 | |||||||
| Св-20ГСТЮА | Не более 0,30 | Не более 0,40 | Алюминий 0,20-0,50; церий 0,30-0,45 | |||||||
| Не более 0,30 | ||||||||||
| Не более 0,20 | ||||||||||
| Не более 0,30 | ||||||||||
| Не более 0,30 | ||||||||||
| Не более 0,30 | ||||||||||
| Не более 0,10 | ||||||||||
| Не более 0,30 | Ванадий 0,15-0,30 | |||||||||
| Не более 0,35 | Не более 0,30 | Ванадий 0,20-0,35 | ||||||||
| Не более 0,25 | ||||||||||
| Св-08ХГСМА | Не более 0,30 | |||||||||
| Св-10ХГ2СМА | Не более 0,30 | |||||||||
| Св-08ХГСМФА | Не более 0,30 | Ванадий 0,20-0,35 | ||||||||
| Не более 0,06 | Не более 0,25 | |||||||||
| Св-13Х2МФТ | Не более 0,35 | Не более 0,30 | Ванадии 0,20-0,35 | |||||||
| Св-08Х3Г2СМ | Не более 0,10 | Не более 0,30 | ||||||||
| Св-08ХМНФБА | Ванадий 0,20-0,35; ниобий 0,10-0,23 | |||||||||
| Не более 0,10 | ||||||||||
| Св-10ХН2ГМТ | ||||||||||
| Св-08ХН2ГМТА | ||||||||||
| Св-08ХН2ГМЮ | Алюминий 0,06-0,18 | |||||||||
| Св-08ХН2Г2СМЮ | Алюминий 0,06-0,18 | |||||||||
| Не более 0,08 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | ||||||||
| Не более 0,12 | Не более 0,30 | |||||||||
| Высоколегированная проволока | ||||||||||
| СВ-12Х11НМФ | Ванадий 0,25-0,50 | |||||||||
| Св- 10Х11НВМФ | Ванадий 0,25-0,50; вольфрам 1,00-1,40 | |||||||||
| Не более – 0,60 | ||||||||||
| Не более 0,60 | Не более 0,60 | |||||||||
| Не более 0,08 | Не более – 0,60 | |||||||||
| СВ-08Х14ГНТ | Не более 0,10 | |||||||||
| Не более 0,12 | Не более 0,80 | Не более 0,70 | Не более 0,60 | |||||||
| Не более 0,15 | Не более 1,00 | Не более 0,80 | Не более 0,60 | |||||||
| Не более 0,03 | ||||||||||
| Не более 0,06 | ||||||||||
| Св-08Х16Н8М2 | Не более 0,60 | |||||||||
| Св-08Х18Н8Г2Б | Ниобий 1,20-1,50 | |||||||||
| Св-07Х18Н9ТЮ | Не более 0,09 | Не более 0,80 | Не более 2,00 | Алюминий 0,60-0,95 | ||||||
| Св-06Х19Н9Т | Не более 0,08 | |||||||||
| Св-04Х19Н9С2 | Не более 0,06 | |||||||||
| Св-08Х19Н9Ф2С2 | Не более 0,10 | Ванадий 1,80-2,40 | ||||||||
| Св-05Х19Н9Ф3С2 | Не более 0,07 | Ванадий 2,20-2,70 | ||||||||
| СВ-07Х19Н10Б | Не более 0,70 | Ниобий 1,20-1,50 | ||||||||
| СВ-08Х19Н10Г2Б | Ниобий 0,90-1,30 | |||||||||
| СВ-06Х19Н10МЗТ | Не более 0,08 | |||||||||
| Св-08Х19Н10М3Б | Не более 0,10 | Не более 0,60 | Ниобий 0,90-1,30 | |||||||
| Св-04Х19Н11МЗ | Не более 0,06 | Не более 0,60 | ||||||||
| Св-05Х20Н9ФБС | Не более 0,07 | Ниобий 1,00-1,40; ванадий 0,90-1,30 | ||||||||
| Св-06Х20Н11М3ТБ | Не более 0,08 | Не более 0,80 | Ниобий 0,60-0,90 | |||||||
| Не более 0,12 | Не более 0,80 | |||||||||
| Св-07Х25Н12Г2Т | Не более 0,09 | |||||||||
| Св-06Х25Н12ТЮ | Не более 0,08 | Не более 0,80 | Алюминий 0,40-0,80 | |||||||
| Не более 0,09 | ||||||||||
| Св-08Х25Н13БТЮ | Не более 0,10 | Не более 0,55 | Ниобий 0,70-1,10; алюминий 0,40-0,90 | |||||||
| Не более 0,15 | Не более 0,50 | |||||||||
| Св-08Х20Н9Г7Т | Не более 0,10 | |||||||||
| Св-08Х21Н10Г6 | Не более 0,10 | |||||||||
| Св-3ОХ25Н16Г7 | Не более 0,30 | |||||||||
| Св-10Х16Н25АМ6 | Не более 0,60 | Азот 0,10-0,20 | ||||||||
| Св-09Х16Н25М6АФ | Не более 0,40 | Ванадий 0,70-1,00; азот 0,10-0,20 | ||||||||
| Св-01Х23Н28М3Д3Т | Не более 0,03 | Не более 0,55 | Не более 0,55 | Медь 2,50-3,50 | ||||||
| Св-30Х15Н35В3Б3Т | Не более 0,60 | Вольфрам 2,50-3,50; ниобий 2,80-3,50 | ||||||||
| Не более 0,10 | Не более 0,50 | Не более 0,50 | Не более 0,30 | |||||||
| Св-06Х15Н60М15 | Не более 0,08 | Не более 0,50 | Железо, не более 4,0 | |||||||
Примечания:
1. Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв.
2. Цифры, следующие за индексом Св указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены следующими буквами:
А – азот (только в высоколегированных проволоках); Б – ниобий; В – вольфрам; Г – марганец; Д – медь; М – молибден; Н – никель; С – кремний; Т – титан; Ф – ванадий; Х – хром; Ц – цирконий; Ю – алюминий.
4. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не проставлены.
5. Буква А на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой марки Св-08А.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Поправка, ИУС 6-2003)
3.2. По требованию потребителя содержание углерода в проволоке марки Св-08ГСМТ должно составлять 0,08-0,14%, в этом случае проволока обозначается Св-10ГСМТ.
По соглашению сторон допускается поставка проволоки марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА с содержанием углерода 0,08-0,13%; в этом случае проволока обозначается Св-10МХ, Св-10ХМ и Св-10ХМФА соответственно.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Допускается увеличение содержания углерода:
до 0,15% – в проволоке марки Св-12Х13;
до 0,10% – в проволоке марки Св-07Х19Н10Б.
С согласия потребителя допускается в проволоке марки Св-08Г2С диаметром до 1,4 мм включительно массовая доля марганца 1,65-2,10%.
(Измененная редакция, Изм: № 3).
3.4. В проволоке марки Св-07Х25Н13, предназначенной для сварки (наплавки), содержание хрома должно быть не менее 23,5%.
По соглашению сторон в проволоке марки Св-08Х21Н10Г6 отношение содержания хрома к содержанию никеля должно быть не менее 2.
3.5. При соблюдении остальных требований настоящего стандарта допускается поставка проволоки с отклонением по содержанию одного из химических элементов от норм, приведенных в табл. 2 . Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3 .
Примечание. С согласия потребителя, при условии соблюдения величин допускаемых отклонений, указанных в табл. 3 . разрешается поставка проволоки с отклонениями по содержанию нескольких химических элементов от норм, приведенных в табл. 2 .
| Наименование химического элемента | Фактическое содержание элемента в проволоке, % | Допускаемое отклонение, % |
| От 0,08 до 0,12 | ||
| Марганец | От 0,60 до 1,20 | |
| От 0,35 до 0,85 | ||
| От 0,30 до 0,90 | ||
| От 0,30 до 0,90 | ||
| Св. 0,90 до 1,80 | ||
| Св. 1,80 до 7,00 | ||
| От 0,30 до 1,20 | ||
| Св. 1,20 до 2,50 | ||
| Св. 2,50 до 7,00 | ||
| От 0,20 до 0,80 | ||
| От 0,30 до 1,50 | ||
| Вольфрам | От 1,00 до 2,50 | |
| Молибден | От 0,30 до 1,00 | |
| Св. 1,00 до 3,00 | ||
| Алюминий | От 0,10 до 0,30 | |
3.2-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. В проволоку марки Св-20ГСТЮА церий вводят по расчету и химическим анализом не определяют.
По требованию потребителя остаточное содержание меди в проволоке должно быть не более 0,20%.
3.15. Для проволоки марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б и Св-07Х25Н13 содержание ферритной фазы регламентируется по соглашению сторон; при этом допускается повышение содержания хрома до 2%, а никеля до 1 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2 .
3.14-3.16. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.17. По соглашению сторон проволока должна изготовляться из стали с суженными пределами содержания химических элементов по сравнению, с указанными в табл. 2 , а также с ограничением содержания химических элементов, не указанных в табл.2 и в пп. 3.7 , 3.9-3.13 и 3.16 .
3.18. По соглашению сторон разрешается устанавливать другие допустимые значения остаточного содержания химических элементов по сравнению с указанными в п. 3.9-3.12 .
3.19. Проволоку с неомедненной поверхностью свертывают в мотки, размеры и масса которых соответствуют указанным в табл. 5 .
| Группа проволоки | Марка проволоки | |
| Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-10НМА | ||
| Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА | ||
| Св-18ХГС, Св-10ХМФТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ, Св-08ХН2ГМТА, Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3 | ||
| Св-08ХГ2С, Св-10ХГ2СМА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ | ||
| Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б, Св-07Х25Н13 |
(Поправка, ИУС 6-2003).
Примечания:
1. (Исключено, Изм. № 5).
2. Проволоке 2 группы допускается с согласия потребителя содержание азота до 0,012%. .
3. До 1 января 1981 г. в проволоке 4, 5 и 6 групп допускалось увеличение содержания азота на 0,005% сверх указанных в таблице норм. С 1 января 1981 г. указанное увеличение содержания азота может быть допущено с согласия потребителя.
4. При изготовлении проволоки 7 группы с регламентированным содержанием ферритной фазы требование по ограничению содержания азота не является обязательным.
Примечание. Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до 50% от указанной в табл. 5 , в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.20. Проволоку с омедненной поверхностью свертывают в мотки прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в табл. 6 . Для проволоки диаметром 1,6-3,0 мм требуемые размеры мотков оговаривают в заказе. По согласованию с потребителем проволоку с неомедненной поверхностью также свертывают в мотки прямоугольного сечения.
3.19, 3.20. (Измененная редакция, Изм. № 2)
3.21. По соглашению сторон проволока поставляется намотанной на катушки или в кассеты.
3.22. По соглашению сторон допускается поставка проволоки в мотках повышенной массы или на крупногабаритных катушках.
3.23. Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно укатанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки: при этом зона должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.24. Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки должно соответствовать нормам, указанным в табл. 7
Примечания:
1. Колебания временного сопротивления разрыву в одном мотке проволоки диаметром более 1,4 мм не должны превышать 98 МПа (10 кгс/мм 2).
2. Легированная и высоколегированная проволока подвергается дополнительной термической обработке. При обеспечении заданных пределов временного сопротивления разрыву дополнительную термическую обработку проволоки допускается не производить.
3.25. Допускается повышение верхнего предела временного сопротивления разрыву (вне зависимости от назначения проволоки):
до 110 кгс/мм 2 – для проволоки диаметром более 2 мм марок:
Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП89);
Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП75);
Св-06Х25Н12ТЮ и СВ-08Х25Н13БТЮ (ЭП389);
до 115 кгс/мм 2 – для проволоки диаметром более 2 мм марок:
Св-10Х16Н25АМ6 (ЭИ395);
Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ981А);
СВ-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП516) и Св-06Х15Н60М15;
до 135 кгс/мм 2 – для проволоки диаметром 2 мм марок:
Св-08Х20Н9Г7Т;
Св-08Х21Н10Г6;
Св-10Х16Н25АМ6;
Св-09Х16Н25М6АФ;
до 145 кгс/мм 2 – для проволоки диаметром менее 2 мм марок:
Св-08Х20Н9Г7Т;
Св-10Х16Н25АМ6;
Св-08Х21Н10Г6;
Св-09Х16Н25М6АФ;
до 180 кгс/мм 2 -марок проволоки диаметром 2 мм и менее марок:
Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП516) и Св-06Х15Н60М15.
3.26. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.
По требованию потребителя проволока изготавливается с улучшенной поверхностью. В этом случае на поверхности проволоки допускаются мелкие волочильные риски, царапины, следы шлифовки, местная рябизна и отдельные вмятины при глубине каждого из указанных пороков не более 1 / 4 предельного отклонения по диаметру.
3.24-3.26. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.27. На поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличие технологических, смазок, за исключением: следов мыльной смазки без графита и серы.
3.28. Проволока марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, СВ-08ХГ2С, СВ-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА и Св-08Х3Г2СМ должна изготовляться с омедненной поверхностью или неомедненной. Па поверхности неомедненной проволоки допускается наличие следов мыльной смазки массой до 0,05% от массы проволоки. Вид поверхности проволоки устанавливается в заказе. Если в заказе не установлен вид поверхности, вид поверхности проволоки устанавливает изготовитель.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.29. С согласия потребителя проволоку марок Св-18ХГС и Св-18ХМА для предохранения от коррозии разрешается покрывать сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.
3.30. Высоколегированная проволока должна поставляться в травленом и отбеленном состоянии или после термической обработки в инертной атмосфере со светлой, светло-матовой или серой поверхностью, без всяких следов смазки.
3.3.1. Проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемой проволоки требованиям настоящего стандарта.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проволока поставляется партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.
4.2. Осмотру и обмеру должны подвергаться все мотки, (катушки, кассеты) проволоки.
4.3. Диаметр проволоки измеряют с точностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах на расстоянии не менее 5 м друг от друга.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6а. Для проверки наличия следов мыльной смазки на поверхности проволоки от каждой партии отбирают 2% мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек). Методика определения массы следов мыльной смазки на поверхности проволоки приведена в приложении 2
Результаты указанного определения указываются в документе о качестве.
Определение содержания азота в низкоуглеродистой проволоке и мышьяка в низкоуглеродистой и легированной проволоке, а также остаточного содержания алюминия, молибдена, титана и ванадия в легированной проволоке и меди во всех марках допускается не производить, если технология выплавки стали гарантирует содержание перечисленных элементов в пределах норм, установленных настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же контрольной партии проволоки.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний предприятие-изготовитель может произвести пересортировку партии проволоки путем проведения испытаний по тем же показателям каждого мотка (катушки, кассеты) с последующей сдачей мотков (катушек, кассет), выдержавших испытания.
4.12. Для контрольной проверки потребителем качества проволоки и соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.
5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.
5.2. Мотки проволоки одной партиидопускается связывать в бухты. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг. По согласованию с потребителем допускается масса мотков или бухт более 80 кг.
Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром свыше 0,5 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки, нетканых материалов или ткани из химических волокон.
При механизированной упаковке каждый моток проволоки должен быть обернут слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396-84 или бумаги марки КМВ-170 или другой крепированной бумаги равноценной по защитным свойствам или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой поГОСТ 3282- 74 или другой проволокой.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569-79 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ 8828-89 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии); пленку полимерную по ГОСТ 10354-82 , ГОСТ 16272-79 или другую полимерную пленку;
тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.
Допускается упаковывать проволоку в полиэтиленовую пленку, а высоколегированную проволоку – в нетканые материалы и ткани из химических волокон без бумажного подслоя.
Вид упаковки проволоки, изготовляемой на крупногабаритных катушках, в мотках и бухтах повышенной массы устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.5. На каждый упакованный моток (бухту катушку) поверх упаковки крепят металлический ярлык, содержащий данные, приведенные в п. 5.3 .
Примечание. При упаковке проволоки в жесткую тару допускается замена металлического ярлыка бумажной этикеткой, наклеиваемой на тару и содержащей аналогичные данные.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
5.6. Каждая партия проволоки должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта.
В сертификате указывают:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение проволоки;
в) номер плавки и партии;
г) состояние поверхности проволоки;
д) химический состав в процентах, включая:
фактическое содержание азота влегированной и, высоколегированной проволоке марок, не указанных в п. 3.16 ;
фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в высоколегированной проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке;
ж) результаты испытаний на растяжение;
з) массупроволоки нетто в килограммах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается транспортирование проволоки на крупногабаритных катушках массой 1 т и более в открытых транспортных средствах.
5.8. Проволока должна храниться в закрытом складском помещении
5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРИТНОЙ ФАЗЫ ПРИ ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ И В СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКЕ
1. Определение содержания ферритной фазы проводят магнитным методом с использованием ферритомера типа ФЦ-2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. Из каждой пробы или из каждого образца , отбираемых как указано в п. 4.6 настоящего стандарта, изготавливают не менее двух контрольных образцов, размеры которых должны соответствовать указанным в таблице.
3. Контрольные образцы при выплавке стали изготавливаются из ковшовых проб жидкого металла, заливаемого в охлаждаемый металлический кокиль. Объем отбираемых проб должен обеспечивать изготовление не менее двух контрольных образцов.
4. Заготовки контрольных образцов для определения содержания α-фазы в проволоке изготавливают путем переплавки проволоки в охлаждаемый кокиль из меди, марок М0 или М1 по ГОСТ 859-78. Переплавку проволоки производят электродуговым способом неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона высшего сорта по ГОСТ 10157-79.
5. Испытание контрольных образцов проводят согласно инструкции по эксплуатации ферритометра типа ФЦ-2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Методика
определения массовой доли следов мыльной смазки на поверхности сварочной проволоки
Масса следов мыльной смазки на поверхности проволоки определяется весовым методом.
1. Аппаратура и реактивы
Вытяжной шкаф любой конструкции.
Весы лабораторные 2-го класса точности с максимальным пределом взвешивания до 200 г или другие, обеспечивающие ту же точность взвешивания.
Диэтиловый эфир по временной фармакопейной статье 42-301-74 или эфир этиловый технический по НТД, бензол по ГОСТ 5955-75, толуол по ГОСТ 9572-77, ксилол по ГОСТ 9410-78.
2. Отбор и подготовка образцов
От каждого мотка (катушки) проволоки, отобранного для контроля, отбрасывается конец длиной 3-4 м, затем отбирают не меньше трех образцов для проведения параллельных определений.
Масса каждого образца в зависимости от диаметра проволоки приведена таблице.
Отобранные образцы в зависимости от диаметра проволоки сворачиваются в мотки или разделяются на отрезки с соблюдением условий, предотвращающих снятие имеющихся следов смазки. При этом диаметр мотков и длина отрезков должны обеспечивать их размещение на чашке весов.
3. Проведение испытаний
3.1. Работу следует производить в резиновых перчатках. Подготовленные образцы проволоки взвешивают с погрешностью 0,0002 г. Затем образцы помещают в вытяжной шкаф и очищают путем протирки тампонами, смоченными в диэтиловом или этиловом эфире. Чистоту поверхности проволоки контролируют по отсутствию следов загрязнения на белой ткани (визуально). Очищенные образцы снова взвешиваются. Масса следов мыльной смазки определяется по разности масс образца при первом и втором взвешиваниях.
4. Обработка результатов
4.1. Массовую долю следов мыльной смазки: на поверхности проволоки в процентах вычисляют по формуле
где Р 1 – масса образца до снятия следов смазки, г;
Р 2 – масса образца после снятия следов смазки, г.
4.2. За окончательный результат принимается среднее арифметическое значение трех параллельных определений.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
X. Н. Белалов, канд. техн. наук; Н. М. Шугаева; В. П. Иванов, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.06.70 № 952
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2246-60
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
