Данная марка алюминиевого сплава принадлежит к группе Al-Mg–Mn – деформируемых и достаточно пластичных сплавов. Подобные свойства проявляются уже при комнатной температуре, в то время как при повышенных сплав АМг6 демонстрирует отличную свариваемость и средние прочностные характеристики. Являясь термически неупрочненным, наибольшее распространение он получил в производстве биметаллических листов.
Выбор подходящего класса алюминия зависит в конечном счете от требуемого применения и условий работы. Эти марки алюминия отличаются отличной коррозионной стойкостью, высокой теплопроводностью и электропроводностью, низкими механическими свойствами и отличной обрабатываемостью. Умеренное повышение прочности можно получить путем деформационного упрочнения. Железо и кремний являются основными примесями.
Эти алюминиевые сплавы требуют тепловой обработки раствора для получения оптимальных свойств в условиях термообработки раствором, механические свойства аналогичны, а иногда и превосходят механические свойства низкоуглеродистой стали. В некоторых случаях термическая обработка осадками используется для дальнейшего улучшения механических свойств. Эта обработка увеличивает сопротивление ползучести с последующими потерями в удлинении; его влияние на прочность на растяжение не так велико.
Химический состав АМг6 (по ГОСТ 4784-97)
Химические элементы, входящие в состав сплава марки АМг6 (в процентном содержании):
- Al – 91,1-93,68%
- Mg – 5,8-6,8%
- Mn – 0,5-0,8%
- Fe – не больше 0,4%
- Si – не больше 0,4%
- Zn – не больше 0,2%
- Ti – 0,02-0,1%
- Cu – не больше 0,1%
- Be – 0,0002-0,005%
Сплав АМг6: физические и механические свойства
Алюминиевые сорта 3ххх серия. Поскольку только незначительный процент марганца может быть эффективно добавлен в алюминий, марганец используется в качестве основного элемента только в нескольких сплавах. Алюминиевые сорта 4ххх серия. По этой причине алюминиево-кремниевые сплавы используются в сварочной проволоке и припоях для соединения алюминия, где требуется более низкий диапазон плавления, чем сплав основного металла.
Алюминиевые сплавы, содержащие значительное количество кремния, становятся темно-серыми до древесного угля при нанесении анодного оксида и, следовательно, востребованы для архитектурных применений. Алюминиевые сплавы в этой серии имеют хорошие характеристики сварки и относительно хорошую коррозионную стойкость в морской среде.
При том, что плотность сплава АМг6 (удельный вес) составляет 2640 кг/м 3 , он наделен относительно небольшой твердостью: HB 10 -1 =65МПа. Предел текучести АМг6 в зависимости от температуры и вида проката может варьироваться в пределах 130-385 МПа.
Что обуславливает характеристики сплава АМг6? Благодаря содержащемуся в сплаве марганцу материал наделяется повышенными механическими свойствами. При этом после холодной деформации заготовки деталь упрочняется еще больше. С использованием сварки сплав АМг6 несколько теряет свои прочностные свойства, поэтому для скрепления нагартованых деталей применяют заклепки или другие крепежные элементы.
Однако следует ограничивать количество холодных работ и допустимых рабочих температур для алюминиевых сплавов с высоким содержанием магния во избежание подверженности коррозионному напряжению. Как правило, другие элементы, такие как медь и хром, также добавляются в небольших количествах. Железо и никель используются для увеличения прочности без существенных потерь электропроводности и поэтому полезны для таких проводящих сплавов, как. Эта серия в настоящее время не используется.
Температура окружающей среды в твердой форме, являясь самым распространенным металлическим элементом земной коры. В природе алюминий всегда сочетается с другими элементами, такими как железо, кислород и кремний. Боксит встречается главным образом в тропических и субтропических странах Африки, Азии, Южной Америки и Австралии, хотя в Европе также есть несколько шахт, Исключительная комбинация свойств делает алюминий одним из самых универсальных материалов, используемых в машиностроении, архитектуре и общей промышленности.
АМГ6 – сплав куда более прочный, нежели АМГ2 или АМГ3, поэтому вполне подходит для штамповки деталей, испытывающих статические нагрузки. Относительно небольшое напряжение не приводит к растрескиванию материала, поэтому алюминий марки АМг6 часто становится лучшим вариантом для создания средненагружаемых сварных и клепаных конструкций, помимо прочего, нуждающихся в высокой коррозионной стойкости.
Широко использует сплав АМГ6 аэрокосмическая отрасль: такой алюминий идет на производство огромных топливных баков. Не обходятся без алюминия этой марки и автомобильная промышленность, и химическая, и в целом машиностроение. АМг6 – это и судовые переборки, и кузова железнодорожных вагонов, и подвесные потолки, и ёмкости для различных жидкостей.
Основными характеристиками алюминия являются
Эти сплавы термически поддаются обработке, что означает, что они могут видеть свои улучшенные механические свойства посредством соответствующих циклов термической обработки. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и хорошими характеристиками свариваемости.
Благодаря своей универсальности, он используется в самых разнообразных областях применения в автомобильной и транспортной отраслях, а также в промышленности в целом. Типичные применения этого сплава включают компоненты для автомобильной и транспортной промышленности, промышленные в целом, компоненты для машин и другие.
Поставки алюминия на предприятия производятся в различном виде: трубы, профили, листы, штамповки необходимых размеров и форм. Обычно такие полуфабрикаты находятся уже в отожженном состоянии.
Алюминиевомагниевый деформируемый сплав марки АМг5 – это специальный алюминий, идущий на производство изделий методом холодной или горячей деформации. Этот материал наделен очень высокой коррозионной стойкостью, поскольку его химический состав идеально сбалансирован и включает целый ряд взаимодополняющих элементов. На сегодня известны 2 модификации данного алюминиевого сплава:
Он считается идеальным сплавом для конструкционных применений с хорошей устойчивостью к коррозии и хорошей вязкостью. Благодаря сочетанию этих факторов типичные применения этой связи являются структурными в строительстве, транспортной отрасли и в целом в промышленности, а также в обрабатываемых деталях для автомобильной промышленности.
По-прежнему можно производить другие сплавы и специальные металлургические государства в соответствии со спецификацией заказчика и по запросу клиента. Улучшение свойств алюминия. Легкость, пластичность, устойчивость к механическим нагрузкам и ударам от окружающей среды, высокая экономическая ценность лома, огромные залежи: эти и другие качества сделали алюминий наиболее используемым материалом в мире после стали.
- АМг5М – мягкий отожженный алюминий
- АМг5Н – нагартованный алюминий
Подобные виды обработки (закалка и старение) способствуют увеличению показателей прочности материала.
Сплав АМг5: химсостав
Расшифровка названия марки АМг5 говорит о том, что основной добавкой к алюминию здесь выступает магний (доля в пределах 5%):
И алюминий не мог остаться в стороне. Таким образом, для дальнейшего улучшения характеристик этого уже универсального материала были разработаны новые сплавы и применены процессы обогащения. Они используются для предоставления металлических специальных функций для специального использования. Тщательно изучайте и смотрите, насколько это интересно.
Как улучшить свойства алюминия. Чистый алюминий очень пластичный, обладает хорошей устойчивостью к коррозии, хорошей теплопроводностью и электропроводностью. Все эти характеристики делают его пригодным для изготовления очень тонких ламинатов, упаковок, банок для напитков, контейнеров для химической промышленности, кабелей и электрических проводников.
- Al – 91,9-94,68%
- Mg – 4,8-5,8%
- Mn – 0,5-0,8%
- Fe – менее 0,5%
- Si – менее 0,5%
- Zn – менее 0,2%
- Ti – 0,02-0,1%
- Cu – менее 0,1%
- Be – 0,0002-0,005%
В состав сплава марки АМг5 включены такие элементы, как марганец, железо, кремний, цинк, титан, медь и бериллий, что делает материал отлично свариваемым, а значит, подходящим для формирования максимально сложных конструкций.
Однако чистый алюминий обладает низкой устойчивостью к механическим нагрузкам и низким уровнем твердости. Поэтому для деталей, подверженных высоким нагрузкам, прочность чистого алюминия недостаточна. Существует несколько способов улучшить свойства металла. Вы можете добавлять химические элементы и получать сплав. С помощью механических процессов, таких как ламинирование или прессование, его можно сделать, например, более устойчивым. Этот результат можно также получить с помощью процесса термообработки.
Это идеально подходит для алюминия. Чтобы улучшить или модифицировать свойства алюминия, к нему добавляется один или несколько химических элементов. Этот процесс приводит к образованию связи. Это происходит после того, как чистый и сжиженный алюминий покидает электролитическую печь и поступает в удерживающую печь, где добавляется элемент.
АМг5: сплав и его характеристики
Отжигается такой алюминий при температуре 305-340 o C с охлаждением на воздухе. При удельном весе в 2650 кг/м 3 этот сплав обладает достаточно высокой для алюминиевых сплавов твердостью: HB 10 -1 =65МПа.
В следующих таблицах представлены все основные физические и механические свойства алюминия АМг5:
Сплавы образуются в основном с добавлением меди, магния, марганца, кремния или цинка в алюминий. Выбор элементов и их пропорция в этом добавлении зависят от конечных свойств, которые вы хотите получить. Так, например, если мы изготовим алюминиевый сплав с медью и применим этот сплав к специальным технологиям термообработки, этот материал будет иметь прочность на разрыв, эквивалентную и даже большую, чем у некоторых низкоуглеродистых сталей. Кроме того, он обладает отличной обрабатываемостью. Благодаря высокому отношению к весу этот сплав подходит для авиационной и автомобильной промышленности, изготовления колес грузовиков, конструкции и покрытия крыльев и колес самолетов.
Данный сплав известен своими отличными качествами сваривания, что на практике проявляется отсутствием необходимости применять для создания прочных швов специальные уплотнители. Сплав самостоятельно формирует достаточно герметичное соединение, но, разумеется, для этого необходимо применять проволоку сплава той же марки АМг5. Такая особенность этого алюминиевого сплава сделала его популярным в судостроении, в частности, при изготовлении цельносварных судов, имеющих толстые стенки при относительно небольшом общем весе конструкции.
Помимо неограниченной свариваемости сплав АМг5 характеризуется высокой пластичностью и гибкостью. Это, в свою очередь, привлекает архитекторов и дизайнеров, получающих возможность создавать всевозможные изделия интерьера и экстерьера. Благодаря высоким антикоррозийным качествам АМг5 стойко переносит агрессивное воздействие окружающей среды, в том числе контакты с пресной и морской водой.
Когда марганец добавляется к алюминию, механическая прочность этого сплава увеличивается на 20% по сравнению с чистым алюминием. Тем не менее, он не теряет способность алюминия обрабатывать все механические процессы формовки и изготовления, такие как прессование, сварка и клепка. Этот сплав допускает покрытие поверхности; устойчив к коррозии; имеет высокую электропроводность, хотя его механическое сопротивление ограничено. Благодаря этим характеристикам этот сплав используется в тех же применениях, что и чистый алюминий, то есть при изготовлении банок для напитков, автомобильных пластин, плиток, химического оборудования, отражателей, теплообменников и в качестве декоративного элемента в гражданском строительстве.