Cтатьи о крепеже и метизах

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3282-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения с 01.07.75

Настоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока изготовляется:

по виду обработки:

термически обработанная – О;

термически необработанная;

по виду поверхности:

без покрытия;

с покрытием.

Проволока без покрытия термически обработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.

Проволока с покрытием подразделяется на:

оцинкованную 1-го класса – 1Ц,

оцинкованную 2-го класса – 2Ц;

по точности изготовления:

повышенной – П,

нормальной;

по временному сопротивлению разрыву (только для термически необработанной проволоки):

I группы – I,

II группы – II.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2. Проволока изготовляется диаметром:

от 0,16 до 10,00 мм – без покрытия;

от 0,20 до 6,00 мм – с покрытием.

Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечание . Допускается изготовление проволоки с двусторонними предельными отклонениями. После допуска при этом должно соответствовать указанному в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

1.4. (Исключен, Изм. № 5).

Примеры условных обозначений

Проволока диаметром 1,2 мм, термически обработанная, повышенной точности, светлая:

Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282-74

То же, диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная:

Проволока 1,0-О-Ч ГОСТ 3282-74

То же, диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы:

Проволока 1,2-П-2Ц- II ГОСТ 3282-74.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II по ОСТ-14-15-193-86 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 -74* и катанки по ГОСТ 4231-70.

* С 01.01.91 вводится в действие ГОСТ 1050-88 .

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.

Таблица 2

2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50 – 6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

(Измененная редакция, Изм № 1).

2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки от нормальной точности.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями п.п. 2.6, 2.7.

2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. 2а.

Таблица 2а

Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.7. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.

Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. 4.

Таблица 4

Примечание . Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.

Допускаются мотки проволоки массой 500 – 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

условное обозначение проволоки;

результаты проведенных испытаний;

массу нетто партии.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5 % мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3 % мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.2 – 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки проволоки.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).)

4.1. Внешний осмотр проволоки производят визуально.

При разногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа любого типа.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно-перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого мотка или катушки микрометром по ГОСТ 6507-78.

Диаметр оцинкованной проволоки измеряют на участке проволоки с гладкой поверхностью без наплывов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.3. Испытание проволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446-80 .

4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80. Испытание на перегиб проволоки диаметром менее 0,50 мм заменяется испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывное усилие не должно быть менее 50 % разрывного усилия той же проволоки при испытании ее без узла.

4.5. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447-80.

4.6. Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым или объемно-газометрическим методом, а равномерность и сплошность цинкового покрытия – методом погружения.

Весовой метод применяется для особо точных определений и арбитражных анализов.

Длина образцов проволоки, используемых для определения массы цинкового покрытия весовым или объемно-газометрическим методом, указана в табл. 5.

Таблица 5

Образцы допускается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.

Масса грузового места (пакета) не должна превышать 1500 кг. По требованию потребителя масса грузового места не должна превышать 80 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.6. К каждой катушке, мотку или бухте должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

клеймо технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

5.7. (Исключен, Изм. № 3).

5.8. Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании крытым транспортом масса грузового места не должна превышать 1250 кг. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения. Транспортирование по железной дороге – повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.9. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 -77.

5.8, 5.9. (Введены дополнительно, Изм. №3).

5.10. Проволока должна храниться по условиям 5 ГОСТ 15150-69 .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Х. Н. Белалов , канд. техн. наук, А. Г. Роговский , Т. К. Безинская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.01.74 № 144

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3282-46

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ДЕКАБРЬ 1989 Г.) c Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1977 г., ноябре 1978 г., декабре 1983 г, июне 1984 г., сентябре 1988 г. (ИУС 7-77, 1-79, 4-84, 9-84, 1-89).

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3282-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Датавведения с 01.07.75

Настоящийстандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку,предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволокаизготовляется:

по видуобработки:

термическиобработанная – О;

термическинеобработанная;

по видуповерхности:

без покрытия;

с покрытием.

Проволока безпокрытия термически обработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию потребителяс изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.

Проволока спокрытием подразделяется на:

оцинкованную1-го класса – 1Ц,

оцинкованную2-го класса – 2Ц;

по точностиизготовления:

повышенной -П,

нормальной;

по временномусопротивлению разрыву (только для термически необработанной проволоки):

I группы – I,

II группы – II.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

1.2. Проволокаизготовляется диаметром:

от 0,16 до10,00 мм – без покрытия;

от 0,20 до6,00 мм – с покрытием.

Диаметрпроволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным втабл. 1.

Таблица 1

Примечание . Допускается изготовление проволокис двусторонними предельными отклонениями. После допуска при этом должносоответствовать указанному в табл. 1.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

1.3.Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений подиаметру.

1.4. (Исключен,Изм. № 5).

Примеры условных обозначений

Проволокадиаметром 1,2 мм, термически обработанная, повышенной точности, светлая:

Проволока1,2-П-О-С ГОСТ 3282-74

То же,диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная:

Проволока1,0-О-Ч ГОСТ 3282-74

То же,диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы:

Проволока1,2-П-2Ц- II ГОСТ3282-74.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволокадолжна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанкикласса II поОСТ-14-15-193-86 или другой нормативно-технической документации. Допускаетсяизготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 -74* и катанки по ГОСТ 4231-70.

* С 01.01.91 вводится вдействие ГОСТ 1050-88 .

2.2.Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2. Потребованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется срегламентированным относительным удлинением.

Таблица 2

2.3.Термически необработанная проволока диаметром 0,50 – 6,00 мм должна безразрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

(Измененнаяредакция, Изм № 1).

2.4.Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов иокалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхностипроволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которыхне должна быть более четверти предельного отклонения проволоки от нормальнойточности.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

2.5. Наповерхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черныхпятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна бытьболее половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Допускаетсянеоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, еслипроволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии стребованиями п.п. 2.6, 2.7.

2.6. Цинковоепокрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться приспиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равнымуказанному в табл. 2а.

Таблица 2а

Допускаетсяповерхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцахоцинкованной проволоки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

2.7. Поверхностнаяплотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должнысоответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 5).

2.8. Проволокадолжна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должнапроизводиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечиватьсвободное сматывание проволоки с катушек и мотков.

Мотокпроволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускаетсяне более трех отрезков проволоки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 5).

2.9.Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствоватьуказанной в табл. 4.

Таблица 4

Примечание . Допускаются моткипроволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. 4 в количествене более 10 % массы мотков проволоки в партии.

Допускаютсямотки проволоки массой 500 – 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одногоотрезка проволоки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволокапринимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра,одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности,одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве,содержащим:

условноеобозначение проволоки;

результатыпроведенных испытаний;

массу неттопартии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

3.2. Проверкакачества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеровпроводят на 5 % мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех моткахили катушках.

3.3. Дляпроверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают3 % мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.

3.4. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателейпо нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

3.2 – 3.4.(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Длякаждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного моткаили катушки проволоки.

(Введендополнительно, Изм. № 4).)

4.1. Внешнийосмотр проволоки производят визуально.

Приразногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляетсязачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра взащищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектовпроводить с помощью микроскопа любого типа.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 5).

4.2. Диаметр иовальность проволоки измеряют в двух взаимно-перпендикулярных направленияходного сечения не менее чем в трех местах каждого мотка или катушки микрометромпо ГОСТ 6507-78.

Диаметроцинкованной проволоки измеряют на участке проволоки с гладкой поверхностью безнаплывов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

4.3. Испытаниепроволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446-80 .

4.4. Испытаниепроволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80.Испытание на перегиб проволоки диаметром менее 0,50 мм заменяется испытанием наразрыв с узлом. При этом разрывное усилие не должно быть менее 50 % разрывногоусилия той же проволоки при испытании ее без узла.

4.5. Испытаниепроволоки на навивку проводят по ГОСТ10447-80.

4.6.Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым илиобъемно-газометрическим методом, а равномерность и сплошность цинковогопокрытия – методом погружения.

Весовой методприменяется для особо точных определений и арбитражных анализов.

Длина образцовпроволоки, используемых для определения массы цинкового покрытия весовым илиобъемно-газометрическим методом, указана в табл. 5.

Таблица 5

Образцыдопускается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условийиспытания.

Массагрузового места (пакета) не должна превышать 1500 кг. По требованию потребителямасса грузового места не должна превышать 80 кг.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

5.6. К каждойкатушке, мотку или бухте должен быть прочно прикреплен ярлык, на которомуказывают:

товарный знакили наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условноеобозначение;

клеймотехнического контроля.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 5).

5.7. (Исключен,Изм. № 3).

5.8. Проволокатранспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозкигрузов, действующими на транспорте данного вида.

Притранспортировании крытым транспортом масса грузового места не должна превышать1250 кг. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых пожелезной дороге, должны соответствовать техническим условиям погрузки икрепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения. Транспортированиепо железной дороге – повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.

Допускаетсятранспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ20435-75, ГОСТ 22225-76.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

5.9.Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 -77.

5.8, 5.9. (Введеныдополнительно, Изм. №3).

5.10.Проволока должна храниться по условиям 5 ГОСТ 15150-69 .

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Х. Н. Белалов , канд. техн. наук, А. Г. Роговский , Т.К. Безинская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 17.01.74 № 144

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3282-46

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ДЕКАБРЬ 1989 Г.) c Изменениями № 1, 2, 3, 4,5, утвержденными в мае 1977 г., ноябре 1978 г., декабре 1983 г, июне 1984 г., сентябре1988 г. (ИУС 7-77, 1-79, 4-84, 9-84, 1-89).