Основные работы, выполняемые на токарном станке

Для изготовления различных механизмов необходимо наличие специальных деталей, которые выполняются из высокопрочных материалов. Чаще всего это металлы, а в частности нержавеющая сталь или другие надежные сплавы.

Детали можно производить разными способами, однако наиболее популярный из них — токарная обработка. Этот метод относится к типам обработки с помощью резки. А самым популярным и универсальным способом токарной обработки является таковая с помощью числового программного управления (ЧПУ). Такая система полностью компьютеризована, и направлена на управление работами станков и прочего оборудования. ЧПУ позволяет наладить быстрый и надежный процесс производства качественной продукции.

Токарные работы в основном проводятся при выпуске деталей, относящихся к телам вращения — валы, муфты, втулки, кольца, штуцеры, оси, диски, гайки, винты и прочие.

Токарный автомат прутковый производит высокоточную механическую обработку металла, так как обладает современным инструментарием. Такие инструменты, изготовленные с учетом современных технологий, позволяют изготавливать детали высочайшего качества, практически полностью исключая вероятность брака. Применяются такие станки во многих промышленных отраслях. Основная область их использования — выпуск небольших по размеру деталей.

Наша организация на протяжении долгих лет трудится в данной отрасли. Наши партнеры и постоянные заказчики по достоинству ценят нашу работу, ведь токарная обработка деталей от нашей компании гарантирует качество и надежность выпускаемой продукции.

Токарные работы в Москве, Изготовление втулок

Токарная металлообработка с использованием ЧПУ

Выполнение токарных работ по металлу связано с вытачиванием и резкой заготовок для деталей из металлов и их сплавов. Чаще всего в работу идут такие металлы, как нержавеющая сталь, латунь, бронза, алюминий, медь и многие другие. Кроме того, токарные станки с ЧПУ пригодны для обработки неметаллических материалов — пластмасс, эбонита и др.

На токарных станках с числовым программным управлением вырезают, обтачивают и растачивают различные изделия для придания им конической или цилиндрической формы, наносят резьбу на гайки, винты и прочие изделия крепежа, подрезают и оформляют торцевые части, вытачивают канавки, отрезают ненужные части. Кроме того, на таком станке осуществляют не только высверливание отверстий цилиндрической и конической формы, но и их расширение и улучшение качества, а также удаление стружки и мельчайших шероховатостей.

Изделие, находясь в процессе обработки, вращается, и это называется главным движением. Существует также понятие «движение подачи» — это непрерывное перемещение сверла, резца или другого инструмента, обеспечивающее постоянность обработки детали до заданных параметров.

При производстве определенных изделий с помощью пруткового токарного автомата с числовым программным управлением, для обеспечения максимальной точности необходимо также использование разнообразных измерительных инструментов, таких как:

· — Штангенциркули;

· — Производственные предельные калибры;

· — Микрометры;

· — Нутромеры и др.

Такие инструменты контролируют процесс придания правильной формы заготовке, корректно ли соблюдены заданные размеры, каким образом располагаются поверхности изделия относительно друг друга.

В чем преимущества нашей организации?

Наша компания занимается выпуском таких изделий из металла, как коленчатые валы, ролики, втулки, барабаны, шкивы, валы, муфты, цапфы, кольца, зубчатые колеса, штуцеры, винты, диски, оси, фланцы, ниппели и многие другие.

Почему стоит заказать токарные работы по металлу именно у нас?

Оформить заказ вы можете по телефонам или электронной почте, указанным на нашем сайте. Мы ценим наших клиентов и стараемся достигать высоких результатов в работе.

Основная сфера деятельности компании АВЕА ТЕХНОЛОДЖИ – это изготовление металлических деталей по чертежам заказчика. Мы оказываем полный комплекс услуг по металлообработке деталей в Москве и Московской области. Наши дипломированные специалисты обладают многолетним опытом изготовления деталей из металла на станках ЧПУ, для выполнения заказа точно в оговоренные сроки и в соответствии с требованиями клиента, средними и большими сериями.

Услуги металлообработки на станках с ЧПУ в Москве

Для изготовления серии деталей Вам может потребоваться один или несколько видов работ, связанных с обработкой металла, таких как:

• токарная обработка
• обработка на токарно-фрезерных станках
• фрезерная обработка металла и пластика
• слесарная обработка
• термическая обработка
• нанесение различных типов покрытий
• гравировка

Всю произведенную нами продукцию мы подвергаем тщательной проверке качества ОТК на соответствие качества продукции установленным мировым стандартам и желаниям заказчика. Это дает нам возможность с полным правом утверждать, что каждая созданная нами деталь полностью соответствует требованиям, вплоть до необходимых в военной сфере.

Детали из металла по современным технологиям

В нашей компании вы можете заказать весь спектр работ по изготовлению деталей из металла. Современное оборудование для точной металлообработки, наши компетенции в современных технологиях для обработки металла позволяют нам создавать детали с высоким качеством, отменной оперативностью и по привлекательным ценам.

Отличительной чертой компании АВЕА ТЕХНОЛОДЖИ является забота об эффективности Вашего бизнеса. Кроме металлообработки на заказ мы можем помочь в области импортозамещения – с помощью технологических наработок и деловых связей нашей компании вы сможете избавиться от закупок в валюте.

Мы также готовы предложить вам сотрудничество в сфере обратного инжиниринга. Мы можем осуществить производство деталей по образцу – начиная от чертежа изделия и заканчивая выпуском серийно партии.

Выполнение всего спектра услуг по обработке металла на современном оборудовании в Москве и Московской области – это быстро, удобно и выгодно для каждого заказчика АВЕА ТЕХНОЛОДЖИ.

Детали являются незаменимой составной множества механизмов и устройств. Среди множества способов изготовления этих незаменимых элементов широко применяется токарная обработка металла, причем, в различных видах и формах исполнения, будь то шлифование или сверление, фрезерование или точение. Суть данного процесса заключается в снятии поверхностного слоя с заготовки. Как результат проводимых действий из заготовки можно получить деталь определенной формы и по заданному размеру.

Токарная обработка металла, как можно догадаться из названия, проводится на для деталей, какие в дальнейшем будут использоваться как тела вращения. Примером таких изделий выступают разнообразные кольца, муфты, валы, колеса зубчатого типа и другие подобные им детали. Для проведения указанных видов работ применяются режущие инструменты — детали обрабатываются сверлами и резцами, резьбонарезными головками, плашками, развертками и прочими. По видам выполнения данные работы классифицируются в зависимости от формы поверхностей: конические, фасонные, цилиндрические, уступы и канавки.

Технологи обработки металлов на токарном станке

Обработка металла на токарном станке считается одной из самых распространенных операций по производству деталей из конструкционных материалов. Сейчас с помощью снятия стружки выпускается до восьмидесяти процентов всяческих элементов, которые являются составляющими разнообразных аппаратов, приборов и агрегатов. Квалифицированные технологи признали такой метод одним из самых эффективных с экономической точки зрения и наиболее производительным. Более того, метод снятия стружки помогает точно придерживаться стандартов, в результате чего получаются детали отличного качества.

Если рассмотреть процесс более подробно, можно отметить, что обработка металла на токарном станке — это процесс изменения размеров и форм посредством снятия припуска. С помощью станка заготовка приводится в движение, станок же задает путь движения и инструменту резки по отношению к заготовке. Операции резания как раз и происходят благодаря разным, но конкретно измеренным и определенным движениям резца относительно заготовки. На станках все операции проводятся с поковками, кусками прокатного материала и отливками.

Когда предлагаются услуги по токарной обработке металла, большую роль играет скорость, с которой станок будет производить заданную работу. Для определения скорости следует учесть механические свойства материала, мощность привода и точность, с которой станок будет воздействовать на заготовку. Механические свойства отражают твердость материала. Стоит заметить — чем мягче тело заготовки, тем легче производить над ним операции. Относительно мощности можно сказать, что чем быстрее вращаются рабочие механизмы, тем скорее будет проходить весь процесс. От точности воздействия на деталь зависит количество этапов технологической цепочки.

Особенности выполнения токарных работ

Обычно услуги по токарной обработке металла предоставляются в широком ассортименте, независимо от сложности задачи. Причем, выполняются работы исключительно высококвалифицированными профессионалами, располагающими широкой производственной базой. Часто в состав подобных предприятий входит конструкторское бюро, где при необходимости могут даже осуществить разработку изделия, независимо от того, в каком количестве нужно получить детали, будь то единичный образец или целая серия. Любые современные токарные услуги гарантированно будут проводиться на высокоточных станках, которые снабжены прогрессивным программным обеспечением.

Множество деталей изготовляется при помощи станков, но технология токарной обработки металлов может кое в чем отличаться. К примеру, к классическому типу круглые в поперечном сечении детали, по-другому называемые вращательно-симметричными. Прецизионной обработке подвергаются детальки слишком маленького или вовсе микроскопического размера. Такие мини детальки используются в производстве часов, микротехнической промышленности, а также в медицине.

Технология токарной обработки металлов предусматривает использование нескольких разновидностей оборудования. К ним относятся станки лоботокарные, токарно-карусельные, и токарно-винторезные. Стоит заметить, что независимо от типа используемого станка, все-таки основная роль принадлежит режущему инструменту. При проведении работ неизбежно появляется стружка, по которой, если необходимо, можно определить вид обрабатываемого материала. Стружка бывает элементарной (твердая сталь), спиральной (мягкий металл), ленточной, надломленной (чугун, бронза) или ступенчатой (алюминий и его сплавы). Все работы на заказ, как правило, выполняются строго согласно технической документации, предоставляемой клиентом.

На протяжении многих десятилетий проводится токарная обработка металла и за столь длительный срок, как технология обработки, так и виды станков значительно изменились. Несмотря на это, общие черты, которые свойственны токарным станкам по металлу, сохранились.

Особенности процесса

Токарная обработка металла проходит следующим образом:

1. установленные в шпиндель заготовки вращаются вокруг своей оси;
2. точение проводится путем подвода резца. подобные инструменты имеют различную форму, могут быть изготовлены из инструментальной стали или иметь твердосплавные режущие кромки;
3. точение происходит путем создания поперечного усилия суппортом, в котором закреплены резцы: из-за большой силы трения и разного показателя твердости, которой обладают резцы и заготовка, происходит снятие с поверхности металла обрабатываемой заготовки;
4. технология, по которое проводится точение, может быть самой разной: совмещение продольной и поперечное подачи или использование только одной.

Учитывая то, как происходит резание на токарном станке по металлу, все они имеют схожую конструкцию.

Особенности токарных станков по металлу

Способ придания необходимых размеров и формы заготовке определяет также особенности станков токарной группы. Несмотря на то, что разные виды станков отличаются между собой, можно выделить несколько схожих признаков, которые свойственные всей токарной группе:

1. обработки поверхности проводится резанием. инструменты, которые используются в большинстве случаев – резцы, виды которых зависят от многих показателей;
2. имеется шпиндель с кулачковым патроном, в котором закрепляются заготовки. основное движение – вращательное, передается шпинделю;
3. резцы закрепляют в суппорте, которому предается возвратно-поступательное движение. особенности конструкции суппорта позволяют использовать разные методы обработки поверхности;
4. крепление изделия в некоторых случаях может проводиться по двум сторонам, для чего используют заднюю бабку;
5. станок токарного типа можно использовать для растачивания отверстий, которые расположены вдоль оси изделия;
6. скорость и подача, при которых проводится резание, могут устанавливаться в зависимости от типа поверхности заготовки, необходимых показателей точности снятия металла и шероховатости получаемой поверхности. для этого конструкция токарных станков имеет сложную схему передач.

Резание на токарных станках выполняется только при условии использования средств индивидуальной защиты, а также при установке защитного экрана.

Виды токарных станков

В зависимости от того, какие изделия нужно получить с какой точностью, можно выделить следующие группы токарных станков:

1. токарно-винторезные – наиболее распространенная группа. при использовании токарных станков из этой группы можно получить цилиндрические поверхности различного диаметра. есть возможность придать заготовки конусность, нарезать на поверхности резьбу. можно проводить обработку черных и цветных металлов;
2. токарно-карусельные – используются для получения изделия большого диаметра. также применяется для обработки цветных и черных металлов;
3. лоботокарная группа отличается тем, что заготовки устанавливаются по горизонтали и есть возможность получения конической или цилиндрической поверхности;
4. токарно-револьверная группа используется для обработки заготовки, которая представлена калиброванным прудком.

Существуют и другие, узкоспециализированные виды станков, которые условно относят к токарной группе из-за особенностей резания, когда используются резцы.

Внедрение ЧПУ

Существенным прорывом в области станкостроения стало использование системы Числового Программного Управления. Изделия с появление системы ЧПУ стало можно получить с меньшими затратами, чистота обработки, как и точность находятся на самом высоком уровне.

Наличие системы ЧПУ определяет следующее:

1. повышение показателя производительности при условии, когда резцы используются с твердосплавной режущей кромкой;
2. обработка возможна как черных и цветных, так и инструментальных сплавов при соответствующей оснастке;
3. вмешательство мастера в процесс минимальное. резание происходит в автоматическом режиме;
4. система ЧПУ позволяет указать все режимы резания. программа для ЧПУ составляется с указанием скорости, при которой проводится резание, а также подачи;
5. зачастую вся зона, в которой происходит резание, закрыта защитным кожухом, так как система ЧПУ не позволит начать работу без защиты окружающих;
6. высокая точность работы ЧПУ, которая получается резанием с правильным указанием скорости, позволяет получать детали с меньшим показателем брака для ответственных элементов различных конструкций.

Система ЧПУ широко используется при производстве токарных станков в Китае и США. Возможность внедрения ЧПУ определяется точность позиционирования элементов конструкции станка.

Режимы работы

Важным показателем можно назвать то, какой режим обработки используется. К основным показателям можно отнести:

1. Скорость вращения шпинделя, в котором закрепляют заготовки. Скорость устанавливается исходя из того, какое резание проводится: чистовое или черновое. Скорость чернового резания меньше, чем скорость чистового резания. Это связано с взаимосвязью: чем больше скорость вращения шпинделя, тем меньше подача. В противном случае возникает ситуация, когда резцы деформируются или начинает «гореть» металл. Чрезмерная нагрузка оказывает плохое влияние на состояние станка.
2. Подача выбирается с учетом скорости. При черновой обработке она больше, что ускоряет процесс снятия большей части металла, при чистовой – меньше, что необходимо для достижения необходимой точности.

В зависимости от режима обработки также выбираются резцы. Их виды зависят от формы режущей кромки, головки и стержня.

Точение заготовок из металла путем использования станков токарной группы – наиболее популярный метод обработки, несмотря на появление современного лазерного и другого оборудования. Столь высокая популярность связана с надежность станков и их относительно небольшой стоимость, долгим сроком службы. Некоторые модели из токарно-винторезной группы служат на протяжении нескольких десятилетий при надлежащем уходе и периодическом ремонте.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .