Соединение болтом состоит из болта, гайки, шайбы и скрепляемых деталей (рис. 3.1). В скрепляемых деталях (рис. 3.2а ) просверливают отверстие диаметром (1,05 – 1,1) d, где d – диаметр резьбы болта. В отверстие вставляют болт, конец которого должен выходить наружу за пределы соединяемых деталей примерно на 1,3 d(рис. 3.2б ).
На болт надевают шайбу (рис. 3.2в) и затем навинчивают гайку (рис. 3.2г). Методика определения размеров, необходимых для создания геометрических моделей болта, гайки и шайбы, представлена ранее.
Винтовые клеммы распространены в обрабатывающей промышленности. В дополнение к традиционным винтовым клеммам на рынке у нас есть подпружиненные муфты, быстроразъемные муфты или муфты для глаз. Винтовые соединения – это высокое контактное давление и большие контактные поверхности. Винтовые муфты являются наиболее узнаваемой и наиболее широко используемой технологией соединения проводов. Винтовое соединение также является отличным решением для проводки с большими поперечными сечениями.
Винтовые муфты остаются одним из самых популярных и широко используемых решений на рынке. Причины должны быть частично замечены в привычках инсталляторов – с винтовыми терминалами приходится иметь дело в течение нескольких десятилетий, промышленности удалось получить некоторые привычки. Винтовые соединения неизменно оценены для их высокого контактного давления, что способствует безопасности и низкому падению напряжения. Винтовые муфты используются в основном для создания многопроводных соединений.
Рис. 3.1. Соединение деталей болтом
Расчетную длину болта можно определить по формуле
l р = B 1 + B 2 + S + H + a + c , (1)
где В 1 и B 2 – толщина скрепляемых деталей; S – толщина шайбы; Н – высота гайки; а – запас резьбы на выходе из гайки (а = 0,2 d ); с – высота фаски на конце стержня болта (с = 0,15 d ).
Этот тип подключения охватывает провода с сечением около 0, 08 мм². Это связано с конструкцией зажима. Провод прижимается к контактной рейке с помощью винта и клеммной колодки. По мере увеличения крутящего момента сила трения увеличивается с помощью винта в резьбовом соединении. Качество винтового зажима зависит в значительной степени от установщика, и сила зажима – опыт в этом типе соединения также важен. Обратите внимание, что перед вводом в эксплуатацию после установки проверьте состояние всех подключений, особенно затянув винтовые клеммы.
Подставляя значения всех этих величин в формулу, получим:
l р = В 1 + B 2 + 0,15d + 0,8d + 0,2d + 0,15d = B 1 + B 2 + 1,3 d . (2)
Стандартная длина болта выбирается из нормального ряда длин, приведенного в прил. 1.
Рис. 3.2. Последовательность создания соединения болтом
Это минимизирует риск неисправности, такой как самоотверждающийся винт из-за вибрации. Винтовые зажимы не должны быть слишком плотными, чтобы предотвратить деформацию проводника или уменьшить его поперечное сечение. Среди этих типов продуктов мы выделяем главным образом винтовые разъемы для кабелей без защиты от деформации – это самое простое решение, в основном используемое для одножильных кабелей. В этих системах зажимное усилие разделяется потоком тока, так что тип материала может быть выбран соответствующим образом.
Укусываясь глубже в предложение производителей, мы видим, среди прочих. Винтовые соединения для универсального использования. Этот тип соединения гарантирует хороший контакт и позволяет подключать многожильные провода. Винтовой корпус обеспечивает газонепроницаемое соединение; Благодаря высокому контактному давлению и максимальному диапазону поперечного сечения винтовой зажим позволяет подключать многопроводные провода. Другие, специально разработанные винтовые соединения обеспечивают стабильное и надежное соединение даже в чувствительных зонах.
При вычерчивании болтового соединения необходимо учитывать следующее:
На главном изображении головку болта и гайку принято показывать тремя гранями.
По ГОСТ 2.305-2008 болты, винты и шпильки в продольном разрезе изображают не рассеченными. На сборочных чертежах не рассеченными, как правило, изображают также гайки и шайбы.
Натяжная пружина действует на шнур постоянно с равной силой, независимо от условий. Ведущее соединение позволяет сэкономить ценное пространство и упростить подключение проводов. Мы не можем забыть о прямых подключаемых соединениях – жесткие провода просто подключаются непосредственно к терминалу. Монтажные работы выполняются быстрее и проще, и отвёртке потребуется только вытащить шнур. Интересным решением является технология быстрого соединения, позволяющая подключать провода без снятия изоляции.
Это означает значительное ускорение работы – от того, что дает один производитель, до 60%. Только одна стандартная отвертка. Резьбовые винтовые клеммы используются в первую очередь, если мы хотим сфокусировать все схемы, которые составляют электрическую установку в одной точке, обычно в терминальной полосе, стойке или распределительной коробке. Клеммные блоки уже являются стандартными в системах распределения в современных приемных установках. Благодаря этому электрооборудование занимает меньше места, что облегчает эксплуатацию и эксплуатацию установки.
Смежные детали штрихуют с наклоном в разные стороны. Наклон штриховки для одной и той же детали должен быть в одну и ту же сторону на всех изображениях.
- Содержание
- Пример определения основных геометрических параметров деталей, входящих в соединение болтом
- Клеммы для алюминиевых проволок – также с винтами
- 1 Область применения
- 2 Нормативные ссылки
- 3 Термины и определения, обозначения и сокращения
- 4 Области применения болтовых соединений
- 5 Требования к крепежным изделиям
Пример определения основных геометрических параметров деталей, входящих в соединение болтом
Исходные данные, определяемые по варианту (табл.1.1 прил.1):
Вначале последовательные разъемы были изготовлены с определенным количеством точек подключения для непосредственного монтажа, что означало, что необходимо заранее определить, какие типы терминалов необходимы. В настоящее время используется решение. Модульные терминалы для индивидуальной последовательной разработки – они позволяют адаптировать терминалы к новым или уже существующим. Серийные разъемы значительно расширились – производители предлагают новые решения, как с помощью винтовых соединений, пружинного сепаратора, прямой пружины, так и быстроразъемного соединителя.
Резьба – М12;
Толщина скрепляемых пластин – B 1 = 10 мм, B 2 = 15 мм.
Болт и шайба первого исполнения, гайка – второго.
Определение параметров болта
Длина болта l
Расчетная длина болта определяется по формуле (2):
l р = B 1 + B 2 + 1,3 d .= 10+15+1,3·12=40,6.
Независимо от типа разъема, ряд может быть оснащен такими же аксессуарами и свободно собран. Винтовые клеммы могут использоваться для подключения 1 или 2 проводов или проволочных проводов с поперечным сечением от 0, 2 до 300 мм² – значения варьируются от производителя к производителю. Винтовые клеммные колодки благодаря не требующей обслуживания винт сепаратора для газонепроницаемого соединения.
Клеммы для алюминиевых проволок – также с винтами
Производители винтовых соединений оправдали ожидания монтажников, работающих на алюминиевых проводах, особенно в диапазоне 16 мм² и выше. Алюминий в первую очередь выбирается из-за его более низкой цены и более низкого веса. Однако мы не можем забывать, что, хотя использование этого материала в энергетике оправдано, необходимо выполнить некоторые основные условия его использования. Давайте иметь в виду, что алюминий более подвержен деформации под давлением, на поверхности изолированных жил этого материала образуется оксидный слой, который при определенных условиях увеличивает сопротивление между проводником и зажимом, что может вызвать сильное нагревание контакта.
В прил. 1 в первой колонке (l ) табл. 1.2 из ряда стандартных длин болтов определяем, что размер 40,6 находится между длинами 40 и 45. Выбираем ближний – 40 мм.
Таким образом, длина болта l = 40.
Длина резьбы определяется из табл. 1.2 прил. 1 по номинальному диаметру резьбы d и длине болта l , равной 66 мм.
В результате алюминиевые провода соединяются с соединителями рельсов одним из двух способов: непосредственно или путем перекрытия и прессования по кабелепроводу и вставки прессованного элемента в терминал. Рельсовые муфты с зажимами для кабелей будут использоваться для прямого соединения круглых одножильных алюминиевых проволок – это возможно благодаря форме соединительной муфты. Однако мы не можем забыть удалить оксидный слой из изолированного канала и нанести нейтральную вазелину или смазку.
Падение напряжения измеряется на расстоянии, меньшем или равном 10 мм от центра терминала. Перед компанией стоит довольно сложная задача: когда одно распределительное устройство или установка должны быть отправлены с винтовыми клеммами; Другой, например, должен быть спроектирован с помощью пружинных зажимов вжимного типа. Универсальный разъем – обеспечивает хороший контакт и позволяет подключать несколько проводов. Если мы хотим сделать очень обобщенную характеристику, материалы, составляющие зажимы, можно разделить на изолирующие и проводящие.
Таким образом, длина резьбы l 0 = 30 мм.
Размер «под ключ» головки болта определяем из табл. 1.3 прил. 1 по номинальному диаметру резьбы (d = 12 мм).
Размер «под ключ» S = 19 мм.
Высота головки болта k = 7,5 мм. Размеры фаски головки болта даны на чертеже прил. 1.
Определение параметров гайки
Изолирующий материал поддерживает и поддерживает проводящие элементы в устойчивом положении. Прежде всего, максимальное сопротивление материала окружающей среде. Конструкция проводящей части зависит от типа, размера и функции, которые необходимо выполнить. Для производства терминалов используется, в частности. Полиамидные смолы, более известные как нейлон. Материалы на основе нейлона отличаются высокой термостойкостью, высокой твердостью, стойкостью к истиранию и жесткими условиями работы. В случае пожара мы по достоинству оценим его самозатухающие свойства, а газы, выделяемые при горении, имеют низкий индекс загрязняющих веществ.
Параметры гайки определяем по таблице прил. 3 по номинальному размеру резьбы (d = 12 мм):
Размер «под ключ» S = 19 мм;
Высота гайки H= 10 мм;
Определение геометрических параметров шайбы
Геометрические параметры шайбы определяем по таблице прил. 4 по номинальному размеру резьбы (d = 12 мм):
Диаметр отверстия d 1 = 13 мм.
Органическая сила, жир и нефтепродукты также важны. В последние годы на рынке появились пружинные зажимы, и с тех пор внимание производителей обратилось к этому типу продукции. Хотя винтовые соединения могут варьировать параметры материала или некоторые улучшения, дизайн оставался практически неизменным на протяжении многих лет, и дизайнеры уделяют больше внимания разработке области пружинных муфт. Это связано прежде всего с тем, что сила пружины автоматически регулируется поперечным сечением провода, так что провод не поврежден.
Нет необходимости увеличивать силу зажима. Кроме того, пружинные соединения более ударопрочны, так что нет возможности ослабить зажим; Меньший риск ошибки также уменьшается. Кроме того, пружинные зажимы «выигрывают» с помощью винтов, когда дело доходит до времени сборки. Установка по существу не оснащена инструментами – шнур вставлен в зажим, а после того, как пружина отсоединилась от автоматического зажима соединителя.
Внешний диаметр d 2 = 24 мм.
Толщины шайбы S = 2.5 мм.
Определение геометрических параметров скрепляемых пластин
Высота пластин задана : В 1 = 10 мм, В 2 = 15 мм.
Ширину и высоту обеих пластин примем одинаковыми. Пусть длина L = 3S, а ширина h = 2S, где S – размер «под ключ».
Из этого следует, что L=3·19 = 57, округлим и примем L = 60 мм; h = 2·19 = 38, округлим и примем h = 40 мм.
Это связано с рядом преимуществ, которые имеют винтовые клеммы. Самыми важными из них являются их универсальность. Каждый раз в жизни он прикручивал винт, поэтому большинство людей интуитивно знают, как подключать провода в винтовых клеммах. Здесь также важно, что проводящие элементы муфт имеют тот же самый сплав, который ближе всего к трубопроводу. Правда, винтовые разъемы не самые быстрые с точки зрения времени подключения, но это время можно свести к минимуму с помощью аккумуляторных или пневматических отверток.
Кроме того, есть версии винтовых разъемов с подключенными разъемами. В обычном винтовом соединении трение до 90% влияет на эффективность сцепления. Новая защита основана на напряжении, а не на трении. Это защищает соединения, особенно те, которые подвержены вибрации и другим механическим нагрузкам. Прокладка состоит из двух частей. У одного есть радиальные разрезы, а у другого – клинья. Прокладки намотаны, что позволяет заказчику быстрее собраться и избежать недостающих предметов.
Диаметр отверстия в пластинах определим по формуле:
d отв. = 1,1 d = 1,1·12 = 13,2 мм.
округлимd отв. = 13 мм.
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012
СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ
Строительные конструкции металлические
БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ
Metal structures. Bolted connections. Rules, construction control, work output requirements
Вид работ 10.1-10.6 по приказу Минрегиона России от 30.12.2009 N 624 .
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом “ЦНИИПСК им.Мельникова”
2 ПРЕДСТАВЛЕН НА УТВЕРЖДЕНИЕ Комитетом по промышленному строительству Национального объединения строителей, протокол от 09 июня 2012 г. N 18
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от 22 июня 2012 г. N 30
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлен на реализацию Градостроительного кодекса Российской Федерации , Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании” , Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” , приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. N 624 “Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства” .
Стандарт разработан в развитие СП 70.13330.2012 “СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции” в части выполнения работ по монтажу металлических конструкций с соединениями на болтах, предназначенных для зданий и сооружений различных уровней ответственности.
При разработке стандарта использован стандарт СТО 0051-2011 “Конструкции стальные строительные. Болтовые соединения. Изготовление и монтаж”, разработанный ЗАО “ЦНИИПСК им.Мельникова” и ОАО НИПИ “Промстальконструкция”.
Основной целью разработки стандарта является создание современной нормативной базы по вопросам выполнения монтажных соединений металлических конструкций на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением, а также на болтах всех классов прочности без контролируемого натяжения.
Авторский коллектив: канд. техн. наук Н.И.Пресняков, Почетный строитель России В.М.Бабушкин, докт. техн. наук В.К.Востров, С.И.Бочкова, А.В.Береснев (ЗАО “ЦНИИПСК им.Мельникова”).
1 Область применения
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на монтажные соединения строительных металлических конструкций с применением болтов, предназначенных для стационарных, сборно-разборных и передвижных зданий и сооружений различного назначения, воспринимающих постоянные, временные и особые нагрузки (подвижные, вибрационные, взрывные, сейсмические и др.) в климатических районах с расчетной температурой до минус 60 °С, в районах с сейсмичностью до 9 баллов, эксплуатируемых как в слабоагрессивных, так и в среднеагрессивных и агрессивных средах с применением защитных металлических и лакокрасочных покрытий.
1.2 Настоящий стандарт устанавливает требования к выполнению и контролю качества болтовых соединений при монтаже металлических строительных конструкций с применением болтов, в том числе высокопрочных, как с контролируемым натяжением, так и без контролируемого натяжения болтов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:
ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 5915-70* Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 5927-70* Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры
ГОСТ 7798-70* Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 7805-70* Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры
ГОСТ 10605-94 Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия
ГОСТ 11371-78* Шайбы. Технические условия
ГОСТ 18123-82* Шайбы. Общие технические условия
ГОСТ 18126-94 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
________________
ГОСТ 23118-99 .
ГОСТ 23683-89 Парафины нефтяные твердые. Общие технические условия
ГОСТ 24379.0-2012 Болты фундаментные. Общие технические условия
________________
Вводится в действие на территории Российской Федерации с 01 июля 2013 г. вместо ГОСТ 24379.0-80 .
ГОСТ 24379.1-2012 Болты фундаментные. Конструкция и размеры
________________
Вводится в действие на территории Российской Федерации с 01 июля 2013 г. вместо ГОСТ 24379.1-80 .
ГОСТ 24997-2004 Калибры для метрической резьбы. Допуски
ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры
ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения
ГОСТ Р 8.752-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений крутящего момента силы
________________
ГОСТ 8.541-86 .
ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля
ГОСТ Р 51254-99 Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия
ГОСТ Р 51634-2000 Масла моторные автотракторные. Общие технические условия
ГОСТ Р 52627-2006 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
________________
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 , здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ Р 52628-2006 Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ Р 52643-2006 Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия
ГОСТ Р 52644-2006 Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 52645-2006 Гайки высокопрочные шестигранные с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 52646-2006 Шайбы к высокопрочным болтам для металлических конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 53664-2009 Болты высокопрочные цилиндрические и конические для мостостроения, гайки и шайбы к ним. Технические условия
ГОСТ Р ИСО 8992-2011 Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек
________________
Вводится в действие на территории Российской Федерации с 01 января 2013 г. вместо ГОСТ 1759.0-87 .
ГОСТ Р ИСО 16047-2009 Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки
СП 16.13330.2011 “СНиП II-23-81* Стальные конструкции”
СП 28.13330.2012 “СНиП 2.03.11-85 Защита стальных конструкций от коррозии”
СП 43.13330.2011 “СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий”
_______________
СП 43.13330.2012 , здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
СП 48.13330.2011 “СНиП 12-01-2004 Организация строительства”
СП 49.13330.2010 “СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования”
_______________
В настоящее время в официальных источниках информация о принятии данного документа, упомянутого здесь и далее по тексту, отсутствует. – Примечание изготовителя базы данных.
СП 70.13330.2012 “СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции”
СП 128.13330.2012 “СНиП 2.03.06-85 Алюминиевые конструкции”
СП 131.13330.2011 “СНиП 23-01-99* Строительная климатология”
________________
На территории Российской Федерации действует СП 131.13330.2012 , здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины в соответствии с Градостроительным кодексом , ГОСТ 2601 , ГОСТ Р ИСО 16047 , ГОСТ 28548 , СП 16.13330 , СП 70.13330 , СП 128.13330 .
3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
КМ – конструкции металлические;
КМД – конструкции металлические деталировочные;
РД – рабочая документация;
– площадь сечения болта брутто, мм;
– площадь сечения болта нетто, мм;
– номинальный диаметр болта, мм;
– номинальный диаметр отверстия, мм;
– коэффициент закручивания болтов;
– коэффициент надежности;
– коэффициент трения;
– длина, см;
– момент закручивания болтов, Н·м (кгс·м);
– осевое усилие натяжения болтов, кН (тс);
– наименьшее временное сопротивление болта разрыву, Н/мм (кгс/мм);
– вес груза, Н (кгс);
– показания измерительного прибора;
– толщина, мм.
4 Области применения болтовых соединений
4.1 Болтовые соединения допускается применять для всех групп стальных конструкций, указанных в СП 16.13330 (приложение В) и алюминиевых конструкций, предусмотренных СП 128.13330 .
В соответствии с СП 70.13330 применяются следующие виды болтовых соединений:
– соединения на болтах с контролируемым натяжением;
– соединения на болтах без контролируемого натяжения.
4.2 В стандарте рассматриваются болтовые соединения:
– фрикционные (сдвигоустойчивые), в которых сдвигающие усилия воспринимаются силами трения, действующими на контактных поверхностях соединяемых элементов в результате натяжения болтов на проектное усилие;
– срезные, в которых сдвигающие усилия воспринимаются сопротивлением болтов срезу, а соединяемых элементов – смятию;
– фрикционно-срезные, в которых учитывается вся совокупность сопротивлений: болтов – срезу, соединяемых элементов – смятию и трению;
– фланцевые, в которых затянутые на проектное усиление болты работают на растяжение при жестких фланцах или на растяжение с изгибом при гибких фланцах;
– болтосварные, в которых сдвигающие усилия воспринимаются совместно силами трения от натяжения болтов и сварными швами;
– болтозаклепочные, в которых сдвигающие усилия воспринимаются совместно силами трения от натяжения болтов и заклепками.
4.3 Фрикционные (сдвигоустойчивые) соединения применяют в конструкциях и их элементах, в которых остаточные перемещения сдвига не допустимы, работающих в особо тяжелых условиях или подвергающихся непосредственному воздействию знакопеременных, динамических, вибрационных или подвижных нагрузок, в том числе в конструкциях, рассчитываемых на усталость.
4.4 Срезные соединения применяют в конструкциях, работающих при статической нагрузке, а также во вспомогательных конструкциях зданий и сооружений.
4.5 Фрикционно-срезные соединения применяют в конструкциях, работающих при статической нагрузке, а также при воздействии знакопеременных усилий, когда меньшее из них может быть передано силами трения.
4.6 Фланцевые соединения применяют в конструкциях и их элементах, подверженных растяжению, сжатию, растяжению с изгибом, воздействию местных поперечных усилий, в том числе подвижных, вибрационных или другого вида нагрузок с числом циклов нагружения до 10 и коэффициентом асимметрии напряжений 0,8.
4.7 Болтосварные соединения (на болтах и сварке) применяют при усилении конструкций с фрикционными и фланцевыми соединениями посредством приварки деталей или дополнительной установки высокопрочных болтов с предварительным натяжением в сварных соединениях.
4.8 Болтозаклепочные соединения (на болтах и заклепках) применяют при ремонте клепаных конструкций, в которых снижение несущей способности компенсируется силами трения после замены дефектных заклепок высокопрочными болтами, затянутыми на проектное усилие.
4.9 Классы прочности болтов без покрытия или с защитными металлическими покрытиями принимают в зависимости от климатического района строительства здания или сооружения, устанавливаемого СП 131.13330 , условий эксплуатации конструкций (рассчитываемых или не рассчитываемых на усталость), условий работы болтов (на срез или растяжение).
Классы прочности, марки стали, условия работы и требования к болтам приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Расчетная температура климатического района строительства, °С | Условия работы болтов | Класс прочности болтов | Марка стали болтов | Требования к болтам |
| В конструкциях, не рассчитываемых на усталость | ||||
| растяжение или срез | ||||
| 40Х, 20Г2Р | ||||
| высокопрочные 10.9 | ||||
| растяжение | ||||
| растяжение | таблица 3 ГОСТ Р 52627 | |||
| высокопрочные 10.9 | таблица 3 ГОСТ Р 52644 , исполнение ХЛ | |||
| растяжение | таблица 3 ГОСТ Р 52627 , с гарантированной характеристикой ударной вязкости | |||
| высокопрочные 10.9 | таблица 3 ГОСТ Р 52644 , исполнение ХЛ | |||
| ________________ | ||||
4.10 Для болтовых соединений, как правило, применяют болты, гайки и шайбы (далее – крепежные изделия) без покрытия.
Крепежные изделия с защитными металлическими покрытиями необходимо применять для соединений:
– элементов конструкций с защитными металлическими покрытиями, наносимыми горячим способом или газотермическим напылением (цинковые или алюминиевые покрытия);
– элементов антенных сооружений, мачт и опор линий электропередачи;
– элементов конструкций, эксплуатируемых в среднеагрессивной среде по классификации СП 28.13330 , совместно с лакокрасочными покрытиями;
– элементов железнодорожных, городских и надводных мостов, газопроводов;
– элементов конструкций, эксплуатируемых в условиях морской атмосферы.
Примечание – Для болтовых соединений элементов конструкций, эксплуатируемых в условиях морской атмосферы, рекомендуется применять крепежные изделия с кадмиевым покрытием.
4.11 В соответствии с классификацией агрессивности среды, приведенной в СП 28.13330 , в качестве защитного металлического покрытия крепежных изделий, как правило, применяют термодиффузионное цинковое покрытие по ГОСТ Р 9.316 или горячее цинковое покрытие по ГОСТ 9.307 с применением центрифугирования и прорезания гаек с помощью метчиков по требованию технического заказчика:
– в слабоагрессивных средах – в качестве самостоятельного покрытия;
– в среднеагрессивных средах – с дополнительным лакокрасочным покрытием.
4.12 Для конструкций, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах, допускается применять крепежные изделия с металлическими покрытиями по ГОСТ Р ИСО 8992 : цинковое хроматированное, кадмиевое хроматированное, цинковое с дополнительным лакокрасочным покрытием.
4.13 Для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, применяют болты, гайки и шайбы из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей по ГОСТ Р ИСО 8992 , кроме теплоустойчивых сталей, которые применяют по ГОСТ 20072 .
5 Требования к крепежным изделиям
5.1 Для соединений строительных металлических конструкций применяют:
– болты с шестигранной головкой класса точности В (нормальной точности) по ГОСТ 7798 или класса точности А (повышенной точности) по ГОСТ 7805 с крупным шагом резьбы, диаметром от 12 до 48 мм, классов прочности 5.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9 с техническими требованиями по ГОСТ Р 52627 ;
– шестигранные гайки класса точности В (нормальной точности) по ГОСТ 5915 или класса точности А (повышенной точности) по ГОСТ 5927 , классов прочности 5, 8, 10, 12 с техническими требованиями по ГОСТ Р 52628 ;
– круглые шайбы к ним по ГОСТ 11371 исполнения 1 класса точности А с техническими требованиями по ГОСТ 18123 .
5.2 Высокопрочные болты, гайки и шайбы следует применять соответственно по ГОСТ Р 52644 , ГОСТ Р 52645 и ГОСТ Р 52646 с техническими требованиями по ГОСТ Р 52643 диаметром от 16 до 48 мм классов прочности 10.9 и 12.9.
