Сам процесс воронения ружейных стволов направлен в первую очередь на то, чтобы защитить металл от коррозии. Кроме того, различные химические и электрохимические методы окраски стволов, придающие им различные цвета и оттенки, делают само ружье менее заметным для дичи.
Рецептов окрашивания металлических частей ружей существует превеликое множество. Используя различные химические составы и приемы окраски, можно получить самые разнообразные цвета. Но для всех без исключения методов воронения общим является то, что непосредственно перед окраской стволы и другие металлические детали необходимо максимально тщательно очистить от ржавчины и пятен до полной белизны. И только после этого приступают к воронению.
Большинство способов воронения трудоемки и предполагают использование достаточно редких химических соединений.
Наиболее же распространенным и многократно проверенным методом воронения считается кислотное оксидирование, которое часто называют по-другому – ржавый лак.
Ржавым лаком называют составы, вызывающие усиленное ржавление поверхности стали с образованием магнитной окиси железа. Они представляют собой кислые растворы солей железа, содержащие иногда соли ртути и некоторых других тяжелых металлов.
На рисунке справа находится отрезок в ребристой части трубы, в котором мы различаем калибр, наконечник, полный и ударный фланг. Передняя часть трубы заканчивается передней канавкой или устью трубы, а задняя часть трубы называется трубой и заканчивается скидкой.
Интервалы между ребрами называются полными, а боковые стороны ребер называются боковыми. Оружие пехоты обычно имеет левую-правую нижнюю трубку и печатает пулю вращающимся движением по часовой стрелке. Реактивное оружие имеет канал трубы без каких-либо струн. В зависимости от конструкции оружия закрытие может быть выполнено.
Методика приготовления состава «ржавый лак»
Для приготовления состава потребуется:
1) соляная кислота техническая – 50 мл;
2) азотная кислота концентрированная – 54 мл;
3) стружка чугуна или углеродистой стали – 30 г;
4) металлическая окалина – 20-30 г;
5) вода дистиллированная или питьевая – 1л.
Процесс приготовления состава можно проводить только на открытом воздухе. Следите за тем, чтобы ветер дул от вас, так как происходящая реакция сопровождается выделением газа.
В стеклянную колбу емкостью 1,2-1,5 л налейте 50 мл соляной кислоты, добавьте туда по одной трети чугунной стружки и окалины, после чего аккуратно долейте одну треть азотной кислоты. Через некоторое время смесь немного позеленеет и начнет бурлить, нагреваясь и выделяя газ бурого цвета. Подождите, пока реакция немного успокоится, и добавьте еще столько же стружки с окалиной и еще одну треть азотной кислоты. Бурное кипение возобновится еще на несколько минут, потом приутихнет, после чего можно добавлять остатки стружки и кислоты.
В результате у вас должна получиться сметанообразная масса рыжего цвета, которой необходимо дать настояться не менее суток. Обмотайте горлышко колбы полиэтиленовой пленкой, надежно закрепив последнюю. Это нужно сделать, потому что реакция в колбе будет продолжаться еще несколько часов, выделяя при этом небольшое количество газа.
По прошествии суток приступайте ко второму этапу. К полученной накануне сметанообразной массе добавьте в колбу один литр приготовленной чистой воды. Все, состав для оксидирования методом «ржавого лака» готов. Содержимое колбы необходимо взболтать и вылить в посуду с широким горлом, с которой вам удобно будет работать. На дне колбы может остаться лишняя стружка и окалина, которая не вступила в реакцию с кислотой.
Приготовленный состав не нуждается в особых условиях хранения, за исключением обычных мер безопасности, и будет служить вам многие годы. Готовый «ржавый лак» безопасен для рук и легких.
Двигаясь вперед и вращая замок или только головку мобильного устройства. Боковым смещением замка или его падением. Разборка некоторых барсуков. По массе свободного затвора под действием рекуператорной дуги. Присоединив трубный зажим благодаря его вертикальному перемещению.
У него в его составе перкуссия, триггер и триггер. В полуавтоматическом оружии выполнение не выполняется одновременно с закрытием и отклонением, стрельба из огня производится на основе петли, вытягиваемой пружиной, которая отпускается нажатием на спусковой крючок. Автоматическое оружие также снабжено переключением, которое позволяет выполнить удар удара с ударом. В отношении конструкции оружия мы выделяем следующие ударные системы.
Подготовка поверхности металла к оксидированию
Перед оксидированием поверхность металла необходимо тщательно отшлифовать и отполировать. Для получения максимально гладкой и ровной поверхности обрабатываемого изделия шлифование проводится несколькими этапами. Сначала шлифование проводится наждачной бумагой, от относительно грубой до «нулевки», и заканчивается обработкой тонким абразивом. На этом подготовка металла может считаться законченной.
При желании добиться более качественного результата можно провести еще одну, добавочную операцию, называемую отсаливание или матирование. Эта операция применяется перед оксидированием элитного оружия.
Отсаливание обычно проводится на круглых волосяных щетках, с применением паст, состоящих из мелкого абразива, равномерно размешанного в смеси технического сала и стеарина.
Режущие свойства зерен наждака, смазанного салом, значительно ослабляются, а органические кислоты, имеющиеся в сале, способствуют удалению пленки окислов с обрабатываемого металла. В результате отсаливания поверхность деталей становится значительно более ровной и гладкой, что способствует более качественной полировке матерчатыми кругами, смазанными полировочными пастами. Для получения высокого качества отделки применять отсаливание рекомендуется непосредственно перед полированием. Здесь необходимо отметить, что чем выше качество шлифования и полирования, тем лучше поверхность оксидируемого металла противостоит износу и тем выше ее антикоррозионные свойства.
Он построен в соответствии с моделью вооружения и системой питания. Это может быть: – с помощью курсора – при подаче на ленту – или с пружиной – когда подача производится из зарядного устройства или непосредственно из магазина журналов. Они обеспечивают точность и группировку кадра, соответствующие расстоянию, на котором расположены объекты.
Используются. Грид-зрители и корректоры. Части боеприпасов, используемых в огнестрельном оружии. В практике судебной власти очень важно знать некоторые данные о картриджах, используемых огнестрельным оружием, поскольку в большинстве случаев единственными пунктами, оставленными после использования огнестрельного оружия, являются пробитые трубы или пули или потерянные кареты Исполнитель.
Обезжиривание.
Цель этой операции заключается в удалении с поверхности металла жиров, различных загрязнений и остатков минеральных масел, так как оксидная пленка образуется только на чистой металлической поверхности.
Для обезжиривания применяется раствор следующего состава (из расчета на 1 л воды):
1) едкий натр (каустическая сода) – 10-15 г;
2) тринатрийфосфат – 50-70 г;
3) кальцинированная сода – 30-40 г;
4) жидкое стекло – 3-5 г.
Огнестрельное оружие использует для захвата картриджей до 14, 5 мм в том числе. Боевые патроны – предназначены для уничтожения персонала, уничтожения различных материалов и выполнения других специальных миссий. Перфорант – зажигательный – трассер. Стандартные патроны для пули предназначены для уничтожения несопровождаемого или защищенного персонала противника и для уничтожения неуравновешенных методов. Они могут быть тяжелой пулей, лампочкой и пулей со стальным сердечником.
Специальные патроны могут быть: Перфорирование, прослеживание, зажигание, пожаротушение, перфорация, зажигательная, перфорирующая, зажигательная, индикаторная и взрывчатая. Перфорирующая пуля предназначена для уничтожения целей легкой стрелой и персоналом, размещенным после относительно небольшой брони. Ядро пули выполнено из инструментальной стали или тяжелого металлокерамического сплава. В качестве отличительной отметки кончик пули окрашен в черный цвет.
Если оксидируемые стволы спаяны оловянным припоем, то лучше будет применить следующий состав:
1) кальцинированная сода – 100-150 г;
2) жидкое стекло – 20-30 г.
При обоих способах обезжиривания температура раствора должна достигать 90-100 °С. Время выдержки деталей в растворе – около 15-30 мин. После нахождения деталей в обезжиривающем растворе указанное время приподнимите стволы – жидкость должна равномерно покрывать поверхность металла, не собираясь в капли. Можно считать, что полное обезжиривание завершено.
Обезжиренные детали необходимо тщательно прополоскать в воде. Теперь можно приступать к нанесению на поверхность «ржавого лака». Постарайтесь сократить до минимума время между этими операциями для того, чтобы на поверхности металла не образовалась окисная пленка.
Указатель мусора предназначен для уничтожения противника, исправления стрельбы, таргетинга и сигнализации. На задней части сердечника размещается стакан тяговой композиции, который загорается во время съемки и оставляет следы света, которые можно увидеть невооруженным глазом на расстоянии до 800 м, как днем, так и ночью. Наконечник пули окрашен в зеленый цвет.
Воспламенное свечение предназначено для воспламенения легковоспламеняющихся объектов: соломы, дерева, бензина, нефтепродуктов и т.д. у пули есть пылающая композиция на ее вершине, которая воспламеняется, когда она сталкивается с препятствием. Наконечник пули окрашен в красный цвет.
Нанесение «ржавого лака»
На поверхность при помощи кисти ровным тонким слоем, избегая подтеков, нанесите «ржавый лак». Особо тщательно необходимо покрыть концы стволов. Излишки раствора, капли в нижних частях деталей, в различных пазах и отверстиях необходимо аккуратно удалить кистью. Прикосновения к металлу голыми руками крайне нежелательны, т. к. в местах контакта вы не сможете получить качественного воронения.
После нанесения состава стволы и остальные детали необходимо поместить в теплое место (40-60 °С). Это может быть место около печки, батареи, в сушильном шкафу. Металл по мере высыхания будет приобретать светлорыжий цвет. В процессе сушки цвет из светло-рыжего превратится в темно-оранжевый.
Подсохшую поверхность стволов следует вторично покрыть «ржавым лаком» и повторить процедуру сушки. В итоге поверхность стволов должна быть равномерного темно-оранжевого цвета.
Огнетушащий датчик предназначен для регулировки обжига и сжигания легковоспламеняющихся материалов. В передней части пули есть зажигательная композиция, которая зажигается при попадании препятствия с помощью белки, лежащей внутри и вооруженной по инерции на траектории, а сзади – тяговая нагрузка, которая оставляет след света на траектории, Наконечник пули окрашен в зеленый цвет, с красной круговой полосой.
Перфорирующая зажигательная пуля предназначена для сжигания топлива или легковоспламеняющихся материалов, защищенных легкими доспехами. В верхней части пули находится пиротехническая смесь для поджога и внутри перфорирующего сердечника. При столкновении с препятствием перфорирующий сердечник сжимает и воспламеняет пиротехническую смесь, делая перфорирование брони и огня. Кончик пули окрашен в черный цвет с красной круглой лентой.
Выварка
Вначале нужно приготовить выварочный раствор.
В выварочную ванну (можно использовать кусок 100-мм трубы с приваренным дном и нагревательным элементом от электрочайника) налейте воду, только не водопроводную, а дождевую. Водопроводная вода содержит различные добавки, из-за которых процесс выварки не получится. Для окисления органических веществ, находящихся в воде, необходимо добавить азотную кислоту из расчета 1 -1,5 мл на литр воды. Потом необходимо прокипятить воду в емкости несколько минут, после чего ванна для выварки стволов готова к работе.
Стволы, покрытые слоем окислов темно-оранжевого цвета, вываривать в кипящем выварочном растворе следует в течение 15 мин. В выварочном растворе окислы темно-оранжевого цвета должны перейти в окись железа бархатисточерного цвета. Если в процессе первой выварки металл местами не почернел, а остался «ржавым», не расстраивайтесь, такое при первой выварке иногда бывает. Это происходит либо если вы плохо обезжирили деталь, либо плохо промыли от обезжиривающего раствора.
Крацевание
Перфорант – зажигательный – трассировщик имеет такое же назначение, как и перфорирующая лампа накаливания, также имеющая роль регулировки стрельбы. С конструктивной точки зрения, это стекло также имеет стакан трассирующего состава, а сердцевина перфорации меньше. Наконечник пули окрашен в пурпурный цвет с красной круглой лентой.
Вспомогательные патроны предназначены для военной подготовки. К категории вспомогательных картриджей относятся: патроны для упражнений, маневрирующие патроны, секционные, уменьшенные стрельбы и т.д. Картриджи для упражнений предназначены для изучения того, как загрузить оружие. У них есть пули и отверстия в теле трубки, у них нет скоб и нагрузка на порошок.
Для этой операции вам понадобится круглая щетка с электроприводом. Сделать такую щетку можно следующим образом: в хозяйственном магазине купите мелкую сетку из проволоки диаметром 0,1-0,15 мм, ножницами вырежьте несколько квадратов или кругов, в центре прорежьте отверстие и весь пакет соберите на оправку с помощью гайки и шайбы. Электроприводом может служить дрель, шлифовальная машинка, электромотор и т. д. При работе щеткой обязательно надевайте защитные очки для глаз.
Стволы и прочие детали очистите от рыхлого налета железа на крацевальной щетке до получения блестящей черной пленки на всей поверхности металла. В тех местах, где металл не почернел, а остался «рыжим», воронения на первый раз не произойдет.
Но это не страшно, так как проведенная вами процедура воронения – лишь первая из восьми. Дело в том, что общее количество покрытий стволов «ржавым лаком» должно быть не менее восьми. Соответственно, должно быть четыре процедуры выварки и четыре операции крацевания.
Промасливание
Маневрирующие патроны используются для обозначения огня во время тактических упражнений и обучения стрельбе во время стрельбы. У них есть груз порошка, колпачок, трубка, у них нет пули. Передняя часть трубки обжата для достижения звукового эффекта и автоматической перезарядки оружия, установленного на оружии и арматуры.
Сегментированные картриджи предназначены для изучения компонентов боеприпасов. Назначение пули обусловлено описанием военных тележек, главным образом уничтожением противника, добавлением к нему другого, в зависимости от типа. В качестве основных компонентов пули мы сталкиваемся с рубашкой-томаком, которая легко деформируется, чтобы пуля могла выпучиться у медведей, и ядро, которое может быть из одного материала или может состоять из нескольких материалов.
После четвертой операции крацевания поверхность металла приобретет цвет графита. Для удаления остатка влаги из оксидной пленки, которая имеет толщину в пределах 0,6-1,5 микрона, необходимо провести завершающую операцию – промасливание.
Процедура промасливания заключается в погружении оксидируемых деталей в емкость с нагретым нейтральным маслом. Можно использовать любое машинное масло, нагретое до температуры 105-110 °С. Промасливание длится около 5 мин. Применять холодную смазку не рекомендуется, так как она из-за большой вязкости плохо заполнит поры оксидной пленки.
Оружие, оксидированное с помощью «ржавого лака», способно длительное время противостоять коррозии, находясь в самых неблагоприятных условиях.
Труба служит для сборки всех элементов картриджа, чтобы заполнить газ, возникающий в результате сжигания порошка во время обжига, и защитить аэрозольный груз и аккумуляторную батарею от атмосферных агентов. На трубе мы можем различать цилиндрическую часть, коническую часть, корпус трубки, кольцо и воротник. Труба может быть изготовлена из латуни или стали. В качестве новизны в мире появились патроны без трубок, где нагрузка больше не в виде порошка, но это кассета средней мощности, взрывчатого или сгоревшего, которая имеет горящую трубу.
Удачи Вам и соблюдайте технику безопасности!!!
Что такое воронение оружия? Что оно дает и как сделать в домашних условиях?? Такие вопросы интересуют многих начинающих свой путь совершенствования, как охотника. Воронение стали изначально, с точки зрения технолога, представляет собой процесс нанесения тонкого покрытия на металл за счет химической реакции.
Аэрозольная нагрузка предназначена для печати пули через газы, образующиеся при сгорании, движущейся энергии. В патронах пехотного оружия используется порошок без дыма, основанный на нитроцеллюлозе. Блокировка зажигания используется для освещения нагрузки. Он состоит из латунной крышки с внедряемой в нее пиротехнической композицией и листа бумаги, покрывающего начальную нагрузку.
Аллики сферические, изготовленные из свинца или других сплавов, с массой до 8 г и диаметром 2-5 мм. Стебли крупные по размеру диаметром более 5 мм. Для загрузки патронов для охотничьего оружия используйте также сферические или цилиндрические пули, последние имеют специальную конструкцию: массивный корпус из свинца, снабженный полосками для завинчивания в цель и стабилизатором для фиксации сетки сетки или дерева.
Многими этот процесс воспринимается только с одной стороны – вороненный ствол смотрится красиво. Однако есть еще как минимум два дополнительных плюса: металл покрытый пленкой менее подвержен коррозии, кроме того, покрытие может иметь оттенки, что дает дополнительную маскировку для оружия. Оба эти фактора крайне важны для настоящего охотника. По этой причине воронение оружия является важным процессом.
Оба снаряда расположены в тандеме в одном и том же картридже и так, что за один такт две трубки удаляются из трубки. Оба снаряда следуют одной и той же траектории: первая была изучена, чтобы легко попасть в глаза, а вторая была спроектирована так, чтобы точно ударить. Стрела находится внутри пластикового башмака, который отделяется после выхода из трубки.
В этих боеприпасах заряд азарлайзера не оставляет остатков горения при полном сгорании. Кроме того, менее безопасно транспортировать и хранить, чем классические боеприпасы, тем больше риск самовоспламенения. Выход из пули из канала трубы в результате действия давления газа от сжигания пыли называется явлением обжига.
- Особенности технологий
- Правила и техника безопасности
- Холодное воронение: особенности, преимущества, недостатки
- При помощи раствора и кисточки
- Метод погружения
- Горячее воронение: особенности, преимущества, недостатки
- Обработка окислителем: особенности, преимущества, недостатки
- Состав рабочих растворов
- Видео
Особенности технологий
Довольно часто можно услышать, что воронение оружия возможно только в заводских условиях. Это не совсем верное утверждение. Да, при промышленной обработки стали достигается изменение в химическом плане верхнего слоя металла, и преобладающий при таком способе оксид железа играет главную защитную роль.
Стрелок, правильно выполнив глаз, нажимает спусковой крючок; Профилированный порог триггера освобождает петух, который под действием лука ударяет нападающего. Ударив крышку картриджа с наконечником перкуссии, происходит воспламенение ртутной фульминовой смеси скреплений, и пламя образуется через отверстия в нижней части трубки картриджа в направлении аэрозольного груза, что приводит к его воспламенению.
Сжигание заряда азарлайзера в трубке картриджа вызывает большое количество газа, сильно нагретого, что создает давление, которое действует с одинаковой силой во всех направлениях, а именно. Назад, на нижней части трубки картриджа, поддерживаемой колпачком замка, который, будучи хорошо освещенным, противостоит сопротивлению.
Качественное чернение металла в домашних условиях достигнуть весьма не просто, по мнению некоторых специалистов оксидирование стали в домашних условиях с соблюдением промышленных стандартов качества даже невозможно, но существует много других способов оказывающих тот же эффект и вполне возможных к применению дома любому желающему. Все эти «домашние» технологии можно разбить на три группы по основополагающим принципам осуществления процесса.
Во время автоматического обжига, в результате давления газа от сжигания порошка, продувается лампочка лампы; В то же время часть газа толкает поршень и бункер назад, открывая таким образом канал трубы; Закрытие выталкивает экстракционную трубку из камеры картриджа и выбрасывает ее, а крышка сжимает пружину отскока и подвешивает кран. Под действием рекуператора наполнитель с замком возвращается в исходное положение, выталкивая следующий картридж из зарядного устройства в камеру картриджа и закрывая канал трубы; зарядное устройство действует на таймер автоспуска и происходит перкуссия.
Принято выделять:
- холодное воронение стали;
- горячее воронение стали;
- обработка окислителем.
Правила и техника безопасности
Какой бы из этих способов не был избран, в любом случае выполнить предстоит ряд процедур в следующей последовательности:
Для выяснения различных обстоятельств, связанных с судебным расследованием некоторых преступлений, совершенных с применением огнестрельного оружия, необходимо учитывать элементы стрельбы. Известно, что явление стрельбы с огнестрельным оружием заключается в распылении пули из канала трубы из-за давления газа, возникающего в результате сжигания взрывчатого порошка. Давление форсирования очень высокое, необходимо пробивать пулю между перьями трубы. Важно, чтобы скорость пули была обусловлена типом оружия, длиной трубы, количеством порошка и весю пули.
- Зачистка поверхности, на которой будет проходить воронение стали.
- Шлифовка поверхности до идеального состояния.
- Обезжиривание (обязательно), после этого этапа работать следует только в резиновых перчатках.
- Применение средств для воронения металла в домашних условиях.
- Финишная обработка поверхности металла.
Совершенно очевидно, что воронение стали в домашних условиях относится к категории весьма опасных работ и по этой причине соблюдение определенных правил жизненно важно. Первое, что следует понимать, это то, что растворы содержат активные и агрессивные химические вещества, поэтому жидкость для воронения стали, должна храниться в специально выделенной для этой цели посуде, впрочем, и весь процесс следует проводить также в специально подготовленной для этих целей посуде.
Очень важно помнить, что многие составы для воронения содержат в себе кислоты и по этой причине посуда должна быть стеклянная, фарфоровая или фаянсовая, а металлические емкости желательно не применять.
Во-вторых, в процессе подготовки воронения стволов присутствуют работы по механической очистке металла, а это значит, что человек, выполняющий данную работу, должен иметь средства защиты от механических повреждений кожи и глаз.
Также подобные действия предполагают проведение работ в хорошо вентилируемом помещении, поскольку дышать пылью и химреактивами не полезно ни для кого. Для очистки и шлифовки поверхностей рекомендуемыми средствами являются пемза, наждачная бумага и мелкозернистый песок.
Приступая к работе, следует четко осознавать порядок и последовательность своих действий, в противном случае изделие может быть испорчено. Также следует помнить, что воронение металла – это работа с весьма опасными и агрессивными химическими реагентами, попадание на кожу которых может вызвать серьезные химические ожоги.
Холодное воронение: особенности, преимущества, недостатки
Довольно часто на вопрос как заворонить сталь в домашних условиях, дается какой-либо вариант именно из холодного способа воронения. Как правило этот метод используется в тех случаях, когда деталь не испытывает на себе сильных механических воздействий. Из названия понятно, что такой процесс воронения стволов в домашних условиях происходит без термического воздействия. На практике применяются различные растворы.
При помощи раствора и кисточки
Существует несколько промышленных вариантов готовых смесей для нанесения их на поверхность металла кисточкой. Это средство для воронения «Ворон 3» отечественного производства, а также широко известное средство для воронения импортная смесь «парижский оксид».
Преимущества видны невооруженным глазом. Это простота процесса, а также то, что жидкость для воронения стали не надо готовить самостоятельно, да и требования по безопасности и условиям проведения процесса минимальны.
Но у этого способа есть и минусы. Весьма сложно проникнуть кисточкой во все «щели» детали при ее сложной конфигурации. Для «гладкости» изделия нужна будет дополнительная полировка. Ну и самое плохое в таком воронении стволов, то, что даже небольшое механическое повреждение будет оставлять след и обработку придется повторять.
Метод погружения
Второй вариант предусматривает погружение для воронения металла детали в раствор. Главным плюсом такого способа является то, что жидкость проникает во «все щели» детали и покрывает ее равномерным защитным слоем. Во-вторых, жидкость не разбрызгивается, как в первом случае при нанесении кисточкой.
Рецепты для холодного нанесения защитной пленки можно взять такие:
- Хлорид железа (FeCl 3) – 75 грамм; етанол (этиловый спирт, медицинский спирт C 2 H 5 OH) – 30 грамм; сульфат меди (медный купорос, CuSO 4 (безводный белого цвета) или же CuSO 4 *5H 2 O(синий)), азотная кислота (HNO 3) – по 20 грамм.
- Хлорид железа (FeCl 3) – 170 грамм; азотная кислота(HNO 3) – 13,5 грамм; соляная кислота (HCl) и сульфат меди медный купорос, CuSO 4 (безводный белого цвета) или же CuSO 4 *5H 2 O(синий)) – по 4 грамма.
Такой метод не подходит для тех, кто пытается узнать, как заворонить нож, поскольку такое покрытие не устойчиво к механическому воздействию и быстро сотрется. Довольно часто проблему как воронить ружье рекомендуют решать при помощи воронения ржавым лаком, как одним из наиболее эффективных и минимальных по затратам способом. Суть метода заключается в обработке детали очень активной коррозионной средой – «ржавым лаком». Эту смесь стоит сначала приготовить.
Рекомендуется делать все под вытяжкой или же на улице с подветренной стороны, чтобы не надышаться очень вредными газами, образующимися в ходе цепи реакций. Вначале в стеклянную (обязательно) посуду помещают 12 грамм соляной кислоты (HCl), а также азотную кислоту (HNO 3) в количестве 20 грамм (внимание, смотрим не по объему, а по весу, у кислот различная плотность). В эту емкость со смесью кислот добавляют 30 грамм железной окалины (ржавчины) и 5 грамм железных опилок.
Реакции надо дать пройти. После этого к полученным продуктам реакции прибавляем по 50 грамм дистиллированной воды и этилового спирта (медицинский спирт C 2 H 5 OH).
Раствор надо оставить на 12 часов и после этого надо отделить получившийся раствор от окалины и солей выпавших в осадок. Теперь для воронения в домашних условиях этим методом следует поместить деталь в раствор и выждать до того момента пока деталь не станет черной. После этого деталь надо промыть водой и щеткой снять красные следы от воздействия раствора. В результате получаем очень неплохой результат химического воронения.
Как и в первом случае (щеточкой), так и во втором (применяя растворы), после проведения всех процедур вороненные детали надо хорошенько вымыть с использованием моющих средств. К сожалению, такой метод не подходит для тех, кто пытается узнать, как заворонить нож, поскольку такое покрытие не устойчиво и быстро сотрется.
Горячее воронение: особенности, преимущества, недостатки
Многие, особенно умельцы в возрасте, предпочитают делать воронение ружья исключительно горячим способом, считая этот способ единственно правильным. Аргумент очень прост. У изделия, которое было воронено горячим способом, покрытие сохраняется намного дольше. Еще одним плюсом данного метода является отсутствие вредных испарений.
Довольно часто такой способ называют воронением в масле, что фактически объясняет технологию процесса. Технология очень проста и воронение стали своими руками с использованием данного метода осуществляется довольно легко.
Для начала деталь разогревают, чем больше, тем лучше. После этого деталь погружают в масло (именно это и дало названию методу как воронение стали в масле). Это может быть льняное, оливковое, или оружейное масло. Принципиально можно даже использовать и обычное машинное масло.
После того как деталь подержали в масле секунд десять, деталь достается, и маслу обязательно надо дать стечь самому, иначе пойдут пятна. Следующий шаг заключается в «запекании» масла на поверхности. Для этого принято использовать паяльную лампу. Важный момент воронения стали в масле заключается в определении момента готовности изделия.
Опытные мастера говорят, что прекращать запекать надо в тот момент, когда деталь только начинает менять свой цвет с коричневого на черный. Воронение стали в масле один из наиболее старых и проверенных способов защиты металлов от коррозии, не подводил мастеров на протяжении веков, не подведет и сейчас.
Обработка окислителем: особенности, преимущества, недостатки
Для химика вопрос как заворонить сталь не стоит, буквально первое, что он предложит это действие окислителем. Единственным минусом этого метода является то, что смеси нужно нагревать до температуры плавления, а это в домашних условиях не всегда возможно. Чаще всего такую обработку проводят с применением нитратов, откуда и название – воронение в селитре. Хотя на самом деле выбор окислителей достаточно большой и воронение в селитре в домашних условиях не единственный эффективный метод с использованием окислителей.
Состав рабочих растворов
Из рецептов следует выделить:
- Натр едкий (NaOH) – 2,8 грамм; динатрия гидрофосфат (Na 2 HPO 4) – 100 грамм; натрий азотнокислый (NaNO 3)- 50 грамм (Расчет приведен на 1 литр воды);
- Едкий натр(NaOH) – 400; нитрат калия (KNO 3) и натрий азотнокислый (NaNO 3) – по 10 грамм каждого (Расчет приведен на 0,63 литра воды).
Время погружения в растворы не менее 30 минут. Данная методика подойдет для воронения ножа в домашних условиях, поскольку позволит получить прочное покрытие и при этом не нарушить твердость металла.
При всех своих плюсах метод оксидирования металлов с использованием окислителей является довольно дорогостоящим и непростым для новичков, поскольку требует хороших знаний химии и определенной сноровки. Следует также отметить, что воронение нержавеющей стали осуществляется другими методами, не взаимосвязанными с данными методиками.
Видео
В нашем видео вы можете подробно рассмотреть все этапы холодного воронения.
