Цех по производству теплиц. Бизнес на производстве теплиц. Что такое воздушный обогрев

В российском климате теплицы и парники часто становятся единственным надежным способом получения хорошего урожая. Производить и устанавливать теплицы можно несколькими способами — все зависит от ваших финансовых возможностей и планов.

Изменение климата в последние десятилетия заставляет искать нетрадиционные способы выращивания овощей и фруктов. Выращивать культуры в открытом грунте стало проблематичнее из-за ухудшающейся экологии, неустойчивых погодных условий, часто бесконтрольного применения химикатов и т. д.

Использование теплиц для выращивания урожая стало выходом из положения. К тому же, в условиях российского климата теплица позволяет собрать урожай значительно раньше, а зачастую получать урожаи круглый год, чем существенно увеличить прибыль владельца бизнеса. Теплицы легко размещаются на коттеджных и дачных участках, в летних оздоровительных учреждениях, фермерских хозяйствах и даже на территории промышленных предприятий.

Изготовление теплиц в связи с перечисленными причинами стало перспективным видом бизнеса. Рассмотрим, что нужно для организации этого прибыльного и перспективного бизнеса.

Подробности бизнес-идеи производства теплиц

Рассмотрим несколько вариантов «тепличного» бизнеса. Смысл такого бизнеса состоит в производстве и последующем монтаже теплиц и парников. Перспективным вариантом развития такого бизнеса может быть производство зимних садов и оранжерей. От теплиц они отличаются сложностью конструкции, использованием новых материалов и гораздо более высокой стоимостью. Однако спрос на такие сооружения постоянный, особенно при хорошей рекламе и репутации компании-изготовителя.

Теплицы можно делать «с нуля», используя для этого специальное оборудование, купленное или арендованное. Также можно приобретать у изготовителей отдельные элементы (опоры, ограждения, лестницы, двери и т. д.) для дополнения ими конструкций собственного производства.

Различают три группы теплиц:

• индивидуальные;
• фермерские;
• промышленные.

Отличия между ними в площади, уровне оснащения, автоматизации процесса и, конечно, в стоимости.

Возможно изготовление теплиц следующих типов:

• с каркасом из полиэтиленовых труб и пленочным укрытием;
• с каркасом из дерева и рамами с пленкой или стеклом;
• с каркасом из металла и деревянными рамами;
• полностью металлические со стеклом.

Обыкновенное стекло для изготовления теплиц не используется, поскольку оно не пропускает ультрафиолет, необходимый для роста растений. Нужно применять специальное стекло или полиэтиленовую пленку.

Вариант 1

Специализированные предприятия производят теплицы различного размера, начиная от самых малых площадью 12 кв. м и 24 кв. м. Стоимость таких теплиц стартует от 20 000 рублей. Интересным видом бизнеса может быть установка теплиц на месте эксплуатации. Перевезти теплицу просто: каркас весит 50-90 кг и может быть перевезен в багажнике авто. Стоимость монтажа таких теплиц составляет около 10-20 тыс. рублей.

Вариант 2

Самостоятельно теплицы изготавливают обычно из поликарбоната, труб и полиэтиленовой пленки. Проще всего изготавливать теплицы арочного типа, конструктивно состоящие из дуг, крепящихся к поверхности почвы без фундамента. Прозрачная пленка разной плотности (в зависимости от желания заказчика) натягивается на дуги.

Установка такой конструкции выполняется очень просто, себестоимость материалов также невысока. Для начала бизнеса по этой причине производство и установка арочных теплиц вряд ли будут оправданы. Дополнительными затратами будут также чертежи, каркасные конструкции и материалы покрытия. Небольшая теплица обойдется минимум в 8 000 рублей.

Вариант 3

Начинающим бизнесменам можно порекомендовать начинать с производства теплиц-павильонов из поликарбоната. Это высокие сооружения, рассчитанные на нахождение в них человека в полный рост. Поликарбонат прочен (срок службы 30-35 лет), с хорошей теплоизоляцией. На заранее приготовленный каркас из оцинкованного железа крепится листовой сотовый поликарбонат. Листы соединяются между собой заводской герметичной лентой. Для установки таких теплиц часто требуется бетонировать фундамент. А это дополнительная неплохо оплачиваемая работа.

Затраты на производство такой теплицы невелики – всего около 10 000 рублей. Весь комплекс работ продолжительностью 2 дня со стоимостью теплицы обойдется клиенту примерно в 25 000 рублей.

Дополнительным преимуществом такой теплицы можно считать отсутствие сложных конструкций, которые нужно заказывать отдельно. Клиента должен привлечь индивидуальный подход к его заказу. Будут изготовлены теплица или парник необходимого размера, и установлены они будут именно там, где нужно. Это особенно важно для сложных участков, где зачастую приходится устанавливать теплицы вблизи капитальных строений.

Специфика тепличного бизнеса

Для начала работы по производству и установке теплиц не нужны большие средства. Если не предусматривается производственный участок с оборудованием для производства тепличных конструкций, то вполне достаточно 70-80 тысяч рублей. Вложенные средства можно окупить очень быстро, если иметь постоянные заказы.

Промышленное оборудование для производства конструктивных элементов теплиц можно приобретать постепенно по мере развития бизнеса. База клиентов – главное, что нужно в этом бизнесе. При этом придется учесть, что потребность в теплицах сезонная. Реклама должна постоянно присутствовать в специализированных издания для садоводов, фермеров и пр. Разместите информацию о себе в садоводческих товариществах, дачных сообществах. Поместите объявления в сельских районных газетах, на радио, ТВ.

Максимальный спрос на теплицы весной и осенью. Зимой нужно будет «переключаться» на зимние сады и оранжереи. Работа с такими сооружениями более сложна, поэтому начинать ее можно после получения определенного опыта работы с теплицами. Начинать тепличный бизнес лучше в феврале, перед началом сезона. Вложенные средства таким образом, можно быстро возвратить и вложить в развитие бизнеса.

Конечно идея не претендует на уникальность, однако, обзвонив все объявления по продаже теплиц и парников, я столкнулся с тем, что в моем городе никто не предлагает подобного, даже близкого к моей задумке. А значит, есть небольшой, но шанс, что бизнес-идея может перерасти в тот самый настоящий бизнес, приносящий стабильный доход. И если получится у меня, то получится и у вас!

Теплицы и парники — довольно тесная ниша, но и в неё стремится малый и средний бизнес. Производители, изготавливающие готовые наборы с художественными названиями, типа — «Росинка», «Казачка», «Родничок», «Огурчик», «Подснежник» или, что-нибудь, утилитарное — «Фермер», «Дегустатор», «Урожай» или «Садовод». Малый бизнес, перепродающий эти изделия, оказывает дополнительные услуги по их установке. На чем, собственно, и зарабатывает.

И всё происходит потому, что спрос на подобные конструкции — стабильно высок. Большая часть Евразии, где живописно лежит Россия и страны бывшего СССР, в аграрных книгах и пособиях для садоводов, большинством территорий описывается как области с рискованным земледелием. То есть, выражаясь сухим языком цифр — «Каждую весну восемь мешков мелкой сажаем, а потом осенью восемь мешков крупной выкапываем…» Вот и идут местные садоводы на всяческие ухищрения типа использования ранних или холодостойких сортов культурных растений, выращивания рассады на подоконниках, да устройстве парниковых конструкций на своих участках. Это, в какой-то мере, компенсирует те риски земледелия, преподносимые природой страны.

Кстати, большинство обывателей, к коим я себя тоже отношу, часто не видят разницы между «парником» и «теплицей». И, несмотря на схожесть конструкций, между ними две большие разницы.

Парник — обычно малогабаритные конструкции, используемые по сезону для защиты культурных растений от воздействия внешних неблагоприятных факторов. Чаще всего, из-за сезонного применения, парники работают без дополнительного отопления, освещения и систем полива. Различаются между собой формой, конструкцией и размерами. Самые маленькие — грядочные парники, используются для укрывания грядок ранней весной и холодные дни, в течение сезона. Их конструкция примитивна — на, воткнутые в землю, дуги, из любого подходящего материала, натягивается укрывное полотно (пленка или геотекстиль). По мере необходимости полотно снимается, а дуги убираются. Большие стационарные парники — стационарные конструкции, имеющие прочный каркас (трубы ПНД, дерево или металл), укрытые пленочным материалом, стеклом или поликарбонатом. Могут занимать площади в несколько десятков квадратных метров, в межсезонье не убираются. В большинстве своем, используются в частных хозяйствах и на садовых участках.

Теплица — это большой стационарный отапливаемый, а значит — утепленный, парник, часто с дополнительным освещением и системой полива. В отличие от сезонных парников, теплицы используются для круглогодичного выращивания культурных растений. Применяются для промышленного выращивания овощей и фруктов. Тепличные комплексы могут занимать площадь в несколько гектар. Чаще всего являются профессиональным бизнес-инструментом, в частных хозяйствах встречаются редко. Поскольку их функционирование — сложные процессы, требующие контроля и больших материальных затрат. То есть, они, у рачительного собственника, должны окупаться, а значит в теплицах, в промышленных масштабах, должны выращиваться культурные растения. Либо находится в собственности у богатого человека, где он выращивает не фрукты и овощи, а разводит экзотические растения. Тогда такие теплицы называются оранжереями и зимними садами.

Определившись — в чем разница между теплицей и парником, можно сделать вывод, что выгоднее заниматься парниками. Спрос на них больше. Хотя устройство частных теплиц сулит более лучший заработок в несколько десятков тысяч рублей. Но, увы, таких клиентов за сезон может быть ноль, да и за пару сезонов это число обычно не меняется. То ли дело парники! Вот тут-то десятки, а то и сотни обращений в год, когда наступает весенне-летний сезон. Есть где заработать!

Бизнес-идея — производство индивидуальных парников

Итак, моя готовая бизнес-идея на индивидуальном изготовлении и установке парников. Готовыми каркасными конструкциями, производимые в промышленном объеме, никого не удивишь. Они, грубо говоря, продаются на любом местном базаре. Наборами для самостоятельной сборки. Особо неумелые клиенты могут заказать дополнительную услугу у продавца — сборка и установка парника на месте.

Однако, субъективно, у большинства из них есть несколько недостатков, вызванные культурой и особенностями производства — они стандартных размеров, материал конструкции и их сборка оставляет желать лучшего. То есть, многие готовые парники, предлагаемые на рынке, довольно недолговечны. В погоне за прибылью и конкурентной борьбе, производители экономят на всем — металл потоньше, краска пожиже, фурнитура попроще. Клиенты, как говорится, голосуют рублем.

Вот и встречаются на рынке изделия, стоимость которых — «копейки» — не превышает и десяти тысяч рублей (не забываем, что в стоимости лежит прибыль производителя и продавца, то есть себестоимость материала лежит в районе 2-3 тысяч рублей).

Клиент, покупая такой парничок, доволен несколько сезонов, а затем начинается «борьба за урожай». Так, например, за особо снежную зиму, у некоторых конструкций могут сломаться дуги, не выдерживают веса снега. Или, из-за внутренней повышенной влажности, с материала каркаса сначала облетает краска, затем — конструкции ржавеют. Итог известен — парник в один прекрасный момент «складывается» и не подлежит восстановлению. Частник вновь идет на рынок и уже покупает парник подороже.

Дорогие парники надежны, долговечны, обладают другими хорошими качествами — типа проветривания, усиленными дугами, сдвигающейся крышей и тому подобное. Цена, правда, может достигать нескольких десятков тысяч рублей. Правда, и с этим не поспоришь, остаются производственные недостатки масс-сектора. Типовые размеры конструкции с метровой кратностью. На участок, выделенный под парник, длиною в 5 метров 40 сантиметров, умещается типовой 5-метровый парник. Оставшаяся полоса земли в 40 сантиметров отдается под сорняки. Или геометрия участка не позволяет установить на нем прямоугольную конструкцию основания, требуется Г-образность парника.

Поэтому всегда приятнее для обладателя нестандартного участка установить парник сразу на месте, с учетом всех размеров, особенностей и требований. Вот тут, как раз, и возникает место моему бизнесу. Суть которого — собирать металлокаркас парников под заказчика.

Материальная составляющая у бизнеса довольно простая. То есть, что для такого дела нужно.

Готовые некрашеные дуги из трубы любого профиля продаются по 300-800 рублей за штуку. Инверторный сварочный аппарат позволяет сносно варить металл даже без специальных знаний основ сварки. Достаточно приобрести инвертор сварочный и прочитать в инструкции как им пользоваться. Затем небольшая практика и можно начинать зарабатывать. Стоимость такого аппарата не превышает 7 тысяч рублей. Краски-эмали по ржавчине продаются в любом хозяйственном магазине и их можно наносить без грунта, сразу на металл. Цена — от 200 рублей за 0,9-килограммовую банку. Сотовый поликарбонат также продается везде, где живут люди. Металлические трубы для поперечин и основания нарежут для вас в любом металлопрокате с точностью до миллиметров. Стоимость металлопроката от 50 рублей за погонный метр. Итак, все готово к старту бизнеса.

Что нужно делать в этом бизнесе?

Работать руками. Приезжаете на участок заказчика. Снимаете размеры, рисуете эскиз, обговариваете особенности, получаете предоплату и приступаете к работе.

Готовите площадку, выравниваете, забиваете по уровню грунтозацепы или мини-сваи, можно забетонировать металлические опорные площадки. Навариваете к ним основание по замерам, которые вы сделали заранее, когда брали предоплату. К основанию крепите готовые дуги, связываете их поперечинами — сварка, болты — что вам больше нравится. Что быстрее и надежнее на ваш взгляд.

Почему, вы спросите, на старте бизнеса лучше использовать готовые дуги? Потому что геометрия у них одинаковая, а их размеры точно совпадают с размерами листов сотового поликарбоната. А трубогибочный станок, если планируется гнуть дуги на месте, окупиться очень нескоро. Особенно, если вы собираетесь заняться изготовлением парников, в 90% этих случаев вы будете делать дуги стандартными — полукруг, 4х3 метра, 6х3 метра и так далее. А значит, в начале сезона, проще приобрести готовые дуги. А вот уже потом, в межсезонье, можно приобрести трубогиб и нагнуть себе нужное количество дуг. Даже можно открыть побочный бизнес, продавать готовые дуги. Но, об этом потом.

После сборки металлического каркаса в нужной геометрии — красим его пару раз. Дня через три, когда краска высохнет, монтируете листы сотового поликарбоната. Следом навешиваем фурнитуру, двери, окна, форточки. И сдаете готовый парник заказчику. Точнее, получается остаток стоимости. Парник-то возводится у него на участке, а значит он сам оценивает все этапы установки.

Если заказчику нужен парник не полукругом на дугах — а двускатный или другой нестандартной формы, то тогда даже дуги не нужны, достаточно нарезать поперчены и прочие трубы прямоугольного сечения по предварительным замерам и чертежам. Затем сварить каркас и выполнить все необходимые этапы сборки.

Главное преимущество — такие парники надежнее. Во-первых, можно использовать трубу любого сечения и любой формы. Вы точно привязываетесь к размерам заказчика. Вы можете воплотить любую фантазию клиента — две форточки в теплице, три двери, съемная секция на крыше и тому подобное. Парник буквой «Г» или «П», частичное застекление вместо поликарбоната, широкая и высокая дверь, или наборот и так далее.

Первоначальные затраты, необходимые для старта бизнеса: 7000 рублей за сварочный аппарат; 1000 рублей на бензин. Дать объявление по доскам объявлений — бесценно, то есть, бесплатно.

Себестоимость таких парников может быть ниже, чем у готовых каркасников в магазине. Например, каркас теплицы, размером 6х3 метра, сейчас стоит около 9500 рублей. Набор для сборки представляет собой — 5 дуг, 2 «боковушки» и обвязка в виде поперечин и основания.

Посчитаем этот же комплект, собранные самостоятельно. Пять дуг * 400 + 2 «боковушки» * 1000 + обвязка, примерно, из 15 перекладин по 200 рублей = 800 + 2000 + 3000 = 5800 рублей . Дополнительные расходы за покраску и крепеж = 1000 рублей . То есть, за 9500 вы можете собрать полный аналог вышеуказанного парника, но для вас она обойдется в 6800, а все что выше — ваша прибыль за работу. При этом ваш парник будет более надежным, за счет сварки и точной сборки на месте.

К тому же, за сборку готового магазинного комплекта менеджеры просят дополнительную плату — 2-4 тысячи рублей. Увеличивая конечную стоимость до 13500 рублей. Значит, ваш парник за 9500, да даже, за 11500 рублей вне конкуренции. Поэтому, если вы правильно расскажите о своем бизнесе, спрос у вас будет выше, чем на готовые комплекты.

После сборки нескольких парников о вас заговорит «сарафанное радио», особенно, если ваши услуги будут качественными. А по другому вы не умеете, правда? 😉

В межсезонье можно заняться предпродажной подготовкой — гнуть дуги, нарезать металл в нужный размер, сваривать двери, форточки и прочие дополнительные элементы. Также, рекомендую, собирать предзаказы, чтобы весной сразу начать зарабатывать. Такой предварительный заказ для клиента обойдется дешевле, за счет того, что в межсезонье стоимость материала, хоть на капельку, но дешевле.

В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные. На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес. Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц .

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

• изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
• настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба. В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости. Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра. Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии. Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами. Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости. При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.

Становится все более популярным. Но для того чтобы преуспеть в этом деле важно не только знать технологию их изготовления. Выбор оборудования для производства теплиц имеет не последнее значение.

Общие сведения

В наше время люди стремятся употреблять в пищу экологически чистую продукцию. Большинство имеют свои дачи и выращивают овощи и фрукты сами. Но им не обойтись без определенного оборудования. Предпринимательство в сфере обеспечения таких людей всем необходимым постепенно набирает обороты.

Особой популярностью пользуются дачные теплицы. Они отличаются друг от друга размерами, оснащением и комплектацией. Для их изготовления используют различные материалы. По назначению теплицы делятся на личные, промышленные и фермерские.

Конструкции из пластика

Теплицы из поликарбоната считаются самым распространенным видом, который пользуется огромным спросом. Этот материал является замечательной альтернативой пленке и стеклу. Плюсов у таких теплиц масса:

1. Качество материала, которое обеспечивает долгую их службу (около 30 и более лет).
2. Хорошо проводят свет.
3. Защищают от ультрафиолетового излучения.
4. Хорошая теплоизоляция.
5. Материалы для изготовления стоят недорого.

Поликарбонат – практичный материал, который отличается легкостью, пластичностью и прочностью. Конструкции из него получаются устойчивыми.

Оборудование для производства теплиц из поликарбоната

Технология состоит в следующем:

• изготавливается каркас (профильная труба 20*20, 25*25 и др.);
• с помощью заводской ленты нужно соединить листы пластика и закрепить их на конструкцию.

Инструменты, используемые при изготовлении, следующие:

• сварочный аппарат;
• шуруповерт;
• компрессор с краскопультом;

Изготавливают детали в подсобном помещении, например, в гараже. Его площади должно быть достаточно, чтобы установить станок для производства теплиц (режущий и обрабатывающий пластик, например). А монтаж осуществляется уже на месте, где скажет клиент. Обычно это происходит на садовом участке. По теплицу заранее делают фундамент и потом устанавливают ее. Хотя можно обойтись и без него. В завершение ставят окна и двери.

Рентабельно ли это?

Себестоимость теплицы — 10 тысяч рублей при условии, что изготавливается она самостоятельно. На все работы тратят около 4 часов. За день труда, с вычетом расходов, можно получить на начальном этапе около 30 тысяч рублей. Все стадии процесса по установке теплицы занимают 2 дня.

Стоимость монтажа получается не более 25 тысяч рублей. Можно устанавливать теплицу без фундамента. В этом случае покупатель экономит значительную сумму. Кроме того, времени на монтаж тратится меньше. Расходы будут еще на проведение отопления (алюминиевые конвекторы, которые устанавливаются по всему периметру теплицы).

Рентабельность данного проекта – 100-150%. Но есть одно важное обстоятельство: предложения превышают спрос. Как уже упоминалось выше, теплицы из поликарбоната популярны. Поэтому конкуренции на рынке предостаточно.

Другие виды конструкций

И все-таки не стоит отчаиваться, ведь существует еще масса вариантов в этом направлении. Пусть некоторые из них более затратные, но они и стоят дороже. Спрос на них также велик. Существуют следующие виды теплиц:

• каркас делается из дерева, рамы застекляются;
• металлический каркас с использованием деревянных рам;
• металлическая конструкция, покрытая стеклом (легко пропускает ультрафиолетовые лучи);
• каркас из полиэтиленовых трубок, покрытие пленочное.

Выбор оборудования для производства теплиц

Вы можете приобрести необходимую технику для того, чтобы самостоятельно изготавливать части модульной конструкции (трубки, опоры, ограждения и т. д.). Выбор оборудования для производства теплиц зависит от ваших денежных средств. Его стоимость начинается от 200 тыс. руб. Конструкции из дерева обычно собираются вручную и стоят дорого. Если вы не имеете необходимой суммы денег, то составляющие детали можно приобрести у других предпринимателей. Модульные конструкции в среднем можно купить за 20-25 тыс. руб.

Для начала такого рода деятельности вам понадобится сумма в 60 тысяч рублей — и это без учета собственной техники. Если вы быстро наработаете себе клиентскую базу, то за пару месяцев эти вложения смогут окупиться. За неимением наработок в этой области вам лучше заранее дать объявления, обойти фермеров и садоводов и поговорить с ними.

Возможно, что они согласятся сотрудничать с вами. Изготовление теплиц спросом пользуется в основном в весенне-осенний период. Лучшие месяцы для открытия бизнеса – февраль и март. Заработанные деньги вы можете и дальше вкладывать в свой бизнес. Например, в выбор оборудования для производства теплиц большей мощности. Зимой же можно заняться зимними садами и оранжереями. Но такое дело является более затратным и сложным, чем производство и установка обычных парников. Помощь специалистов в этом вопросе будет не лишней.

В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные. На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес. Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц .

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

• изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
• настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба. В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости. Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра. Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии. Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами. Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости. При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.