Электроды для дуговой сварки. Сварочные электроды

• Основные виды электродов
• Электроды для сварки труб
• Дополнительное деление
• И немного практических моментов

Прежде чем начинать сварочные работы, необходимо подобрать подходящие материалы. Главнейшими считаются электроды для сварки. Когда правильно выбраны марки электрода, качество шва всегда будет на высоте.

Качество сварки зависит от того, насколько правильно подобраны электроды.

Эти изделия могут быть:

• металлическими;
• неметаллическими.
• неплавящимися;
• плавящимися.

Если стержень электрода сделан не из металла, он считается неплавящимся. Пока еще не разработали электрод для сварки комбинированного типа. Каждый вид подходит для сварки конкретного материала. Он требует определенных условий работы с получением конкретного шва.

Признаки классификации электродов

Все типы электродов маркируются буквами, цифровым обозначением, каждое из которых соответствует определенному параметру. Классификация электродов придерживается следующих критериев:

• марка металла;
• технология получения сварочных швов;
• толщина покрытия;
• вид тока;
• химический состав;
• состояние покрытия;
• присутствие вредных примесей.

В соответствии с ГОСТ 9467-75 материалы для дуговой сварки регламентируется определенным обозначением. Основными характеристиками, указанными в стандарте, являются:

• марка;
• назначение;
• размер;
• материал покрытия;
• толщина;
• применение;
• вид тока.

Вернуться к оглавлению

Основные виды электродов

Металлические стержни, используемые для сварки, называются электродами. Они имеют много характерных отличий. Прежде всего, их подразделяют на металлические и неметаллические.

К неметаллическим относятся сварочные электроды:

• угольные;
• графитовые.

Стальные изделия также подразделяются на несколько групп:

• неплавящиеся;
• плавящиеся.

Первая группа делится на:

• торированные;
• нитрированные;
• лантанированные;
• вольфрамовые.

Плавящиеся электроды подразделяются на:

• покрытые;
• непокрытые.

Покрытые изготавливаются из:

• стали;
• чугуна;
• меди;
• алюминия;
• бронзы.

Непокрытые виды использовались очень давно, когда только начиналось применение этих изделий. Сегодня они представляют собой проволоку, которой варят с применением защитных инертных газов.

В основном электроды всегда считались сварочными материалами различных видов:

• сварочный флюс;
• проволока;
• присадочные прутки;
• инертные газы.

Изделия подразделяются на следующие базовые группы:

• электроды для сварки высоколегированных сталей;
• для работы с разными конструкционными сталями;
• наплавки металла;
• сварочных работ с цветными сплавами;
• сварки чугунных изделий.

Вернуться к оглавлению

Электроды для сварки труб

Чем отличаются изделия для сварки труб? В основном это обыкновенный металлический стержень, сделанный из специальной сварочной проволоки, диаметр которой максимально достигает 5 мм. Стержень покрыт обмазкой слоем разной толщины.

Когда обмазка наносится тонким слоем, то ее масса не превышает одного процента от веса стержня. Когда слой очень толстый, масса достигает 30%.

Обмазка необходима для образования шлака.

Иначе говоря, неметаллического сплава, масса которого меньше веса металла. При сварочных работах шлак поднимается вверх. В результате образуется защитное покрытие, закрывающее зону сварки. Такая защита уменьшает поглощение из воздушного пространства азота, от которого зависит качество получаемого шва.

Чтобы правильно выбрать материал, необходимо учесть характеристики материала трубы. Чтобы сварить высокоуглеродистые трубы, применяют виды электродов, имеющих рутиловое покрытие. Чтобы , лучше подобрать специальные электроды, которыми можно варить такие трубы.

Когда проводятся сварочные работы с оцинкованной поверхностью, цинк начинает закипать намного раньше стали. В результате происходит его сильное испарение во время нагрева. Вот почему производство швов на таких оцинкованных деталях требует особого типа электродов. Разработан специальный технологический процесс сварки.

Точно так же требуется специальная технология, когда необходимо сварить чугунные трубы. С этой работой прекрасно справляются электроды, основой которых является:

• медь:
• железо;
• никелевые сплавы.

Вернуться к оглавлению

Изделия для сварки высоколегированных сталей

Чтобы варить подобные стали, были разработаны специальные электроды, работающие с:

• жаростойкими сталями;
• жаропрочными сплавами;
• никелевой основой.

Сегодняшняя классификация всех высоколегированных сталей включает в эту группу сплавы, где:

• 45% железа;
• 10% легирующих добавок.

Сплав, имеющий никелевую основу, содержит более 55% никеля. Между этими сплавами промежуточное место отдано материалам, имеющим железоникелевую основу.

Надо сказать, что элементы для сварки высоколегированных сталей должны иметь рутиловое покрытие. Эти материалы имеют:

• малую теплопроводность;
• высокое электрическое сопротивление скорости плавки.

Вернуться к оглавлению

Дополнительное деление

1. Электроды для дуговой сварки.

Для таких изделий сварочным материалом является:

• штучный электрод;
• сварочная проволока.

1. Штучные электроды.

Данные материалы также подразделяются на две группы: плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся обязательно имеют покрытие. Их широко применяют в быту. Когда делаются сварочные работы, например, в гараже, их используют чаще всего.

Стержни, для того чтобы варить сталь, изготавливают из специальной сварочной проволоки. Она может быть:

• низкоуглеродистой;
• легированной;
• высоколегированной.

Государственным стандартом классифицируется 77 разновидностей стальной проволоки, предназначенной для производства штучных электродов самых разных диаметров.

Абсолютно различным действием обладает покрытие электродов:

• образование защитного слоя;
• стабилизация горения дуги;
• удаление вредных примесей;
• легирование.

Чтобы сварить цветные металлы и разные сплавы, для сварки подходят электроды плавящегося типа, которые изготавливают из:

• алюминия;
• меди;
• никеля;
• бронзы;
• латуни.

Для того чтобы классифицировать все существующие группы электродов, за основу были взяты определенные признаки:

• назначение;
• технологические особенности;
• вид покрытия;
• химический состав;
• механические свойства;
• вид тока;
• полярность
• минимальное напряжение;
• качество;
• состояние поверхности;
• наличие вредных веществ.

В маркировке каждый параметр помечен соответствующей цифрой, имеет буквенное обозначение. Если электрод сваривает углеродистые стали, в обозначение включена буква У. При средней толщине рутилового покрытия обозначение выглядит СР. Предпоследняя единица сообщает, что такой электрод подходит для работы в любом положении. Если последней цифрой в маркировке стоит ноль, значит, электрод предназначен для постоянного тока.

Виды сварочных электродов Сварочные электроды – металлические стержни, которые используются для сварки. Такие электроды бывают различных видов и типов. В первую очередь сварочные электроды подразделяются на неметаллические электроды и металлические. Неметаллические сварочные электроды могут быть только неплавящиеся, например, графитовые или угольные.

В свою очередь, металлические электроды могут быть как плавящиеся, так и неплавящиеся . К неплавящимся металлическим электродам относятся: торированные, итрированные, лантанированные, вольфрамовые электроды. Плавящиеся металлические электроды подразделяются на покрытые и непокрытые. К покрытым относятся: стальные, чугунные , медные , алюминиевые , бронзовые. Непокрытые сварочные электроды применялись на ранних стадиях развития . Как правило, сейчас они используются в виде проволоки для сварки в среде защитных газов.

Также электроды можно характеризовать по их назначению, для какого материала используются: Сварка высоколегированной стали. Такие электроды обозначают буквой У (ГОСТ 9467-45); Сварка легированных теплоустойчивых сталей. Такой вид электрода обозначают буквой Т (ГОСТ 9467-75); Сварка углеродистых сталей. Данный вид электрода обозначают буквой У (ГОСТ 9467-75); Наплавка поверхностных слоев, обозначают буквой Н (ГОСТ 10051-62).

Как правило, у электрода есть покрытие. Но покрытия могут быть разными. Виды электродов для сварки различают по толщине покрытия : Тонкое покрытие обозначают буквой А (ГОСТ 9466-75), международное обозначение – А; Среднее покрытие – буква С (ГОСТ 9466-75), международное – В; Толстое покрытие – Д (ГОСТ 9466-75), в международном – R; Особо толстое покрытие – буква Г (ГОСТ 9466-75), международное обозначение С.

Также электроды можно охарактеризовать по типу самого покрытия : Кислое покрытие – А; Основное – Б; Целлюлозное – Ц; Рутиловое – Р; Смешанное и прочее – П;

Смешанное покрытие может быть: Кисло – рутиловое , АР; Рутилово – основное, РБ; Рутилово – целлюлозное, РЦ; Рутиловое с железным порошком, РЖ;

Но сварка может осуществляться в разных положениях. Для этого существуют электроды для сварки специальных видов: Электрод для сварки в любом положении Сварка во всех положениях. Исключение – вертикальное. Для нижнего положения, вертикального снизу вверх, горизонтального. Для нижнего положения, и нижнего в лодочку.

Типы электродов

Наверное, ни для кого не секрет, что электроды – это сварочные материалы. К сварочным материалам относят еще и другие принадлежности, например сварочные флюсы, присадочные пруты, проволока, защитные газы и т.д.

Электроды делятся на несколько основных классов:

• – электроды для сварки теплоустойчивых легированных видов стали;
• – электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами;
• – электроды для сварки конструкционных сталей с применением дуговой сварки;
• – электроды для наплавки металла;
• – электроды для сварки цветных металлов;
• – электроды для сварки чугуна ;

Как видите, классов очень много. Поэтому выбор электродов – это не простой процесс, потому что если Вы будете использовать сварочные электроды для сварки чугуна для того чтобы сделать наплавку, то успеха в Вашей работе будет мало или вообще не будет. На самом деле к выбору электродов нужно относиться очень внимательно и делать свой выбор не в дешевую сторону, а в сторону качества и современности.

А – это электроды с кислотным покрытием, которые содержат окиси железа, кремния и марганца;

Б – основное покрытие, которое имеет в своем покрытии карбонад кальция и фтористый кальций. Сварка электродами с основным покрытием происходит при постоянном токе переменной полярности;

Ц – целлюлозное покрытие. К основным компонентам целлюлозного покрытия относятся мука и другие органические составляющие. Эти компоненты добавлены в покрытие специально для того чтобы создавать газовую защиту при сваривании;

Р – электроды с рутиловым покрытием. Безусловно, основным компонентом является рутил, но кроме него в покрытии также есть много органических и минеральных веществ. Эти вещества гарантируют незначительное разбрызгивание металла и дают газовую защиту в процессе сваривания;

Также электроды делятся на четыре типа по допустимым положениям сваривания :

1. – все возможные положения;
2. – все возможные положения кроме вертикального сверху вниз;
3. – нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз;
4. – нижнее положение;

На многих форумах, касающихся темы сваривания, 99% людей скажут Вам, что электроды нужно использовать только по назначению, то есть если электрод предназначен для сварки цветных металлов, то Вы не должны даже и пытаться сварить высоколегированную сталь. Почему так нужно? В нашей жизни для каждого предмета отведено свое место, поэтому если пытаться выкопать яму ломом, то это врядли увенчается успехом. Поэтому если электрод предназначен для сварки цветных металлов, то он не может использоваться где-то еще.

Также это очень важно помнить еще и потому что если Вы сварите изделие не подходящим видом электродов , то Вам никто не даст гарантию, что оно доживет до завтра. Правильно относиться к выбору электродов Вам помогут и прайс-листы наших заводов-изготовителей , найти которые Вы сможете только в разделе «Контакты». Помните: правильное отношение к выбору электродов является залогом успешно выполненной работы!

Электроды для ручной дуговой сварки состоят из стержней, изготовленных из сварочной проволоки, на которые нанесён слой защитного покрытия. Покрытие для электродов состоит из смеси компонентов, усиливающих ионизацию и защищающих зону сварки от воздействия воздуха. Покрытые электроды используются как для , так и для .

Сварочная проволока для электродных стержней

Классификация электродов по пространственному положению при сварке

Различают 4 группы электродов, в зависимости от допускаемого пространственного расположения свариваемых деталей:

1 – допускается сварка в любом положении;
2 – сварка в любом положении, кроме выполнения вертикальных швов сверху вниз;
3 – сварка в нижнем положении, а также выполнение горизонтальных швов и вертикальных снизу вверх;
4 – сварка в нижнем положении и нижнем “в лодочку”.

Кроме вышеперечисленных способов классификации, ГОСТ9466 предусматривает классификацию электродов в зависимости от полярности сварочного тока, напряжения холостого хода, вида источника питания сварочной дуги. Исходя из этих показателей, электроды делятся на десять групп и обозначаются цифрами от 0 до 9.

Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки конструкционных сталей

Согласно ГОСТ9467, электроды для сварки конструкционных сталей классифицируются в зависимости от механических свойств сварного соединения, полученного при сварке тем или иным электродом и делятся на типы, представленные в таблице:

Тип электрода	Механические свойства металла сварного шва			Назначение
	Временное сопротивление, МПа					Сварка сталей с временным сопротивлением 500-600МПа
				Сварка углеродистых и низколегированных сталей конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением свыше 600 МПа

Для электродов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 механические свойства указаны после термообработки, соответственно паспорту на электрод.

Каждому типу электродов, представленных в таблице, может соответствовать несколько марок электродов. Например, марки электродов АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6 относятся к одному типу – Э46.

Каждой марке электрода соответствует определённый состав защитного покрытия, определённая марка сварочной проволоки, из которой изготовлен стержень, а также свойства сварного шва и технологические свойства.

Выбор типа электрода зависит от свариваемого материала, от толщины свариваемых деталей, от пространственного положения, условий сварки, от назначения сварного изделия и условий его эксплуатации.

Условное обозначение покрытых электродов

Обозначение электрода включает в себя обозначение его типа, марки электрода и диаметра его стержня, а также, типа покрытия и ГОСТа.

Расшифруем по ГОСТ9467 обозначение электрода:

Э46А – тип электрода (Э – электрод для дуговой сварки; 46 – гарантируемый предел прочности сварного шва (460МПа); А – сварные швы обладают повышенной пластичностью);

УОНИ-13/45 – марка электродного стержня;
3 – диаметр стержня;
У – электроды для сварки низколегированных стаей, а также для сварки углеродистых сталей;
Д2 – с толстым покрытием второй группы;
Е – электрод
43 2 (5) – значение механических свойств сварного шва (43 – временное сопротивление на разрыв не менее 430МПа; 2 – относительное удлинение при растяжении не менее 22%; 5 – ударная вязкость не менее 34,5 Дж/см2 при температуре -40°C);
Б – электрод с основным покрытием;
1 – электрод допускается использовать для сварки в любом пространственном положении;
0 – постоянный сварочный ток обратной полярности.

В технических документах электроды обозначают с сокращённым названием, например, УОНИ-13/45-3,0-2 ГОСТ9466-75.

Популярность сварки обусловлена относительной простотой проведения процесса, а также низкими финансовыми затратами при высоком уровне качества. Существуют разнообразные марки электродов для ручной дуговой сварки. Они подбираются согласно тому, какой именно металл придется сваривать, так как специалисты стараются достичь идентичности между металлом стержня и заготовки. Помимо этого есть ряд факторов, которые влияют на внешние условия, что сопутствуют процессу соединения. Именно эти условия и создают ситуацию, благодаря чему существуют различные виды электродов для ручной дуговой сварки.

Зачастую они имеют обмазку, которая поддерживает стабильное горение дуги и создает защиту от негативного воздействия внешних факторов. также могут иметь много отличий, которые делают их пригодными для тех или иных условий, но зачастую они также зависят от того, для какого металла предназначаются изделия. Одни и те же марки могут изготовляться различными производителями, главное, чтобы были соблюдены нормы производства, которые дадут гарантию получения заявленных технических характеристик.

Виды электродов для ручной дуговой сварки

Электроды для ручной дуговой сварки могут различаться по нескольким признакам. В первую очередь они различаются по назначению:

• Для сваривания сталей с низким содержанием легирующих элементов, а также со средним содержанием углерода. Как правило, у них сопротивление на разрыв составляет около 600 МПа. В Маркировке они обозначаются буквой «У».
• Для сварки легированных сталей с высокой степенью теплоустойчивости. В маркировке они обозначаются буквой «Т».
• Для сваривания конструкционных сталей с содержанием легирующих элементов. Сопротивление на разрыв у них также составляет около 600 МПа.
• Для наплавления поверхностных слоев на металлы с особыми свойствами. Они обозначаются буквой «Н».
• Для сваривания сталей с высоким содержанием легирующих веществ и обладающих особыми свойствами.
• Для сварки металлов с высокими пластичными свойствами. Содержат букву «А» при обозначении в маркировке.

Внешний вид электродов для ручной дуговой сварки

Классификация сварочных электродов для ручной дуговой сварки может происходить еще и по толщине покрытия. Они зависят от диаметра металлического стержня, но разновидности касаются именно этого соотношения, а не абсолютного размера. Выделяют четыре основных вида:

• Тонкое покрытие «М». Его толщина составляет около 20% от диаметра стержня;
• Среднее «С». Толщина составляет около 45% от диаметра стержня (самый часто встречающийся вариант);
• Толстое «Д». Толщина составляет около 80% от диаметра стержня;
• Особо толстое «Г». Толщина более 80% от диаметра стержня.

Выделяют также в зависимости от наличия покрытия и его разновидности. Стоит сразу отметить, что они встречаются не только в чистом виде, но и в разнообразных сочетаниях, где в состав входят основные компоненты, как минимум, двух типов. Покрытия электродов для ручной дуговой сварки предназначены для защитной функции, которую в газовой сварке выполняет инертный газ. К чистым типам можно причислить такие как:

• «А» — Кислое;
• «Б» — Основное;
• «Ц» — Целлюлозное;
• «Р» — Рутиловое;
• «П» — прочее (сюда не относятся двойные типы, такие как РЦ, БЦ и прочие, которые выделяются отдельно).

Электроды для могут иметь ограниченное применение по пространственному положению. Дело в том, что некоторые из них оказываются слишком текучими, поэтому, при потолочном положении просто не смогут наплавиться на нужное место, а будут стекать вниз. Чтобы было ясно, какая марка для чего предназначена, обозначение электродов ручной дуговой сварки содержит пункт о пространственном положении:

• «1» — можно использовать во всех возможных положениях;
• «2» — доступны все положения за исключением вертикального, приводящегося сверху вниз;
• «3» — для горизонтального и вертикального, исключая потолочное положение;
• «4» — приемлемы только горизонтальные разновидности.

Таблица марок электродов и области применения для ручной дуговой сварки и наплавки легированной стали

Некоторые виды электродов изначально создаются под работу с определенными техническими металлами. Легированные стали часто используются в производстве, так что специально под их свойства производят расходные материалы. Они содержат те же легирующие элементы, которые и в основном металле, чтобы компенсировать их недостаток после температурного воздействия.

Таблица марок электродов и области применения для ручной дуговой сварки и наплавки чугуна

Выбор электродов для ручной дуговой сварки чугуна зависит от содержания углерода в данном металле. В любом случае оно достаточно высокое и поэтому расходные материалы также содержат данный элемент, что выделяет их свойства относительно других электродов.

Таблица марок электродов и области применения для ручной дуговой сварки и наплавки цветных металлов

Цветные металлы встречаются более редко, чем стали. Электроды для них предназначаются как для чистых металлов, так и для сплавов. Здесь обязательно присутствие большого количества основного элемента в составе, так как многие из деталей являются сложно свариваемыми.

Таблица марок электродов и области применения для резки металла

Такие типы материалов является уникальными, так как нагрев и плавление электрода при дуговой сварке в обыкновенном случае происходит при средних режимах, тогда как эти нужно использовать при максимальном токе. У них повышенная теплостойкость, но они все же относятся к плавким вариантам.

Обозначение и маркировка электродов для ручной дуговой сварки

На примере электрода Э-46 ЛЭЗАНО21 УД Е 43 1(3) РЦ13

• Э-46 – тип, для низколегированных и углеродистых сталей;
• ЛЭЗАНО21 – марка;
• У – назначение, для низколегированных и углеродистых сталей;
• Д – толстое покрытие;
• Е – плавящийся электрод;
• 43 – предел прочности на растяжение – 430 Мпа;
• 1 – относительное удлинение около 20%;
• (3) – 20 градусов Цельсия для сохранения ударной вязкости;
• РЦ – покрытие рутилово-целлюлозное;
• 1 – пространственные положения, допустимы все;
• 3 – ток для сварки, можно варить постоянным током обратной полярности и переменным при холостом ходе в 50 В.

Внешний вид электрода Э-46 ЛЭЗ АНО-21

Выбор

Первоочередной фактор в выборе является металл в составе стержня. Он должен быть схож с тем, из которого сделана заготовка. для ручной дуговой сварки идут следующим пунктом, так как они не должны превышать толщину самой детали. Покрытие выбирается согласно тому, в каких условиях приходится работать. Перед окончательным выбором стоит детально изучить маркировку, чтобы убедиться в его правильности.

«Важно!Перед использованием электродов их требуется просушить и прокалить.»

Разные виды электродов для сварки дают возможность существенно упростить любые сварочные мероприятия, гарантируя при этом рациональный расход материалов и высокое качество сварного соединения.

1 Сварочные электроды – характеристики, основные сведения

Под понимают неметаллические или металлические стержни из материала, обладающего определенной электропроводностью, используемые для подвода к свариваемой поверхности тока. История сварочных технологий и самого процесса развития сварки неразрывно связана с тем, как появлялись и совершенствовались электроды. Еще в 1802 году В. Петров провел серию экспериментов, в которых он впервые в мире применял электроды. Лишь через 80 лет изобретатель из России Н. Бернадос опубликовал свои труды, в которых были описаны основные положения использования электродуги для сваривания кромок из металла.

Его труды “подправил” Н. Славянов. Он предложил выполнять сварку при помощи стержневого металлического электрода, а не угольного неплавящегося, а также осуществлять сварочный процесс в металлургическом расплавленном флюсе. Благодаря такой технологии в сварочной ванне значительно снизилось количество выгорающего металла, она стала намного меньше окисляться, а само сварное соединение получалось без примесей (весьма вредных) фосфора и серы.

Впоследствии характеристики и виды покрытий электродов постоянно улучшались, что повышало качество сварочных работ. Так, в 1904 О. Кьельберг из Швеции начал применять плавящиеся покрытые электроды. Через 7 лет они были усовершенствованы А. Строменгером из Британии (асбестовое покрытие с пропиткой силикатом натрия и дополнительным слоем проволоки из алюминия). А в 1925 А. Смит разработал стандарты покрытия электродов легирующими и защитными порошкообразными веществами.

Все указанные изобретения привели к тому, что уже к 1930-м годам плавящиеся электроды имели четкий состав покрытия и налаженную схему производства.

Покрытия изделий для сварки включали в свой состав такие специальные ингредиенты:

• легирующие (улучшали структуру и состав шва);
• газообразующие (удаляли из сварочной области воздух);
• стабилизирующие (под ними понимали элементы с малыми возможностями ионизации);
• шлакообразующие (необходимы для предохранения кристаллизующегося и расплавленного металла от контакта с газовой фазой).

2 Виды электродов: каким образом их классифицируют?

Как таковой единой классификации электродов в настоящее время не существует. Это вызвано и различиями в характеристиках изделий для сварки, по которым в разных странах мира их подразделяют, и непосредственно их разнообразием. Деление электродов на конкретные марки не регламентируется официальными стандартами, оно выполняется по паспортам готовой продукции и техническим условиям производства.

Сейчас изготавливается свыше 200 марок подобных изделий. Иногда можно увидеть, что некоторые электроды не причисляются к какой-либо марке либо им соответствует сразу несколько марок. В нашей стране электроды делят на две большие группы (металлические и неметаллические), которые затем подразделяют на ряд подгрупп. Металлические изделия могут быть неплавящимися (лантанированными, вольфрамовыми, итрированными и торированными) и плавящимися:

• непокрытыми: на данный момент используются исключительно в виде сварочной проволоки непрерывного типа для выполнения работ в среде газов, защищающих сварочную ванну;
• покрытыми: стальные, бронзовые, чугунные, алюминиевые, медные электроды для сварки и некоторые другие.

Металлические плавящиеся и неплавящиеся электроды для дуговой сварки с определенным вариантом покрытия производятся уже в соответствии с ГОСТ 1975 года 9466. Об этом будет рассказано далее. Здесь же отметим, что технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом предполагает применение (чаще всего) вольфрамовых изделий, другие их виды используются намного реже.

3 Как классифицируются покрытые электроды?

Прежде всего, их делят на шесть видов по типу используемого покрытия:

• рутиловое – маркировка Р;
• основное – Б;
• кислое – А;
• смешанное (обозначаются двумя буквами): РЖ – железный порошок плюс рутил, РЦ – целлюлозно-рутиловое, АР – кисло-рутиловое, АБ – рутилово-основное);
• целлюлозное – Ц;
• другое – П.

Также указанный Государственный стандарт подразделяет электроды по соотношению их сечения и сечения стержня D/d (по сути – по толщине их покрытия). С данной точки зрения покрытие может быть:

• средним (С): величина D/d – меньше 1,45;
• тонким (М) – менее 1,2;
• особо толстым (Г) – более 1,8;
• толстым (Д) – 1,45–1,8.

По назначению электроды принято подразделять на те, которые оптимальны для сварки следующих видов сталей:

• конструкционных легированных, у которых сопротивление (временное) разрыву равняется не менее 600 Мпа (обозначаются литерой “Л”);
• конструкционных низколегированных и углеродистых с сопротивлением до 600 Мпа (маркировка – “У”);
• высоколегированных, обладающих специальными характеристиками (“В”);
• теплоустойчивых легированных (“Т”).

Наплавка же специальных поверхностных слоев осуществляется электродами, маркированными литерой “Н”.

Классификация предусматривает и деление изделий для выполнения сварочных мероприятий на несколько типов, зависящих от химсостава наплавленного металла и его механических параметров, а также на три отдельных группы, описываемых содержанием в металле фосфора и серы, состоянием покрытия и классом точности выпуска электродов.

Кроме всего прочего, электроды могут иметь разное пространственное положение, при котором допускается их использование:

• нижнее “в лодочку” и нижнее;
• любое за исключением вертикального;
• абсолютно любое;
• вертикальное и нижнее.

4 Особые электроды для сваривания меди

Для соединения медных конструкций опытные сварщики всегда используют специальные электроды, что вызвано особыми свойствами меди (высокая жидкотекучесть, горячеломкость, плавление при относительно низких температурах, высокая и так далее). При этом электроды для сварки медных проводов чаще всего применяются вполне традиционные – графитовые либо угольные.

Первые отличаются хорошим показателем эрозиоустойчивости и термостойкости, они не хрупкие (вероятность их растрескивания в процессе сварки минимальная), могут храниться без потери своих свойств на протяжении нескольких лет, обладают длительным сроком эксплуатации, при этом весьма экономно расходуются. Угольные же не имеют большинства указанных достоинств, поэтому их нынче используют все реже и реже.

Отдельно отметим, что существуют трубчатые электроды (медные) для прошивки на вырезных проволочных установках отверстий (не путать с процессом, предполагающим использование разных ) сечением не более двух миллиметров.

Они имеют такие преимущества:

• жесткая конструкция;
• малое электрическое удельное сопротивление;
• максимальная глубина сверления;
• возможность подбора требуемой длины электрода, в зависимости от того, на каком станке он будет применяться;
• малая шероховатость и уникальная точность наружного сечения изделия;
• присутствие в электроде специального канала, по которому поступает жидкость для выведения продуктов эрозии.