Общие сведения о системах управления и станках с чпу

В часах может использоваться для производства элементов устройства с ручной подачей, а во время перерывов или в конце рабочего времени смешанные компоненты могут обрабатываться в центре программирования. Преимущества и прибыль очевидны. Автоматическое и ручное управление Недорогое решение для автоматизации Быстрое возвращение инвестиций Низкое пространство, простота управления Более продолжительное рабочее время из-за более низких потребностей в человеческом труде. Одновременно может использоваться до четырех шпинделей для фрезерования или других сборок на платформе.

Заготовки загружаются один за другим и снова загружаются с использованием системы портала; Доставка возможна на всей рабочей площадке. При использовании двойного или синхронного позиционирования обрабатываемых деталей можно обрабатывать и обрабатывать несколько деталей одновременно. В принципе, это увеличивает производительность машины в два раза.

Максимальный вес изделия до 150 кг; несколько зарядных стопов, различные системы захвата и интегрированные чистящие устройства делают систему зарядки порта уникальным и универсальным решением для выдающейся производительности. Поскольку зарядные станции расположены сбоку, программируемый обрабатывающий центр может быть полностью задействован вручную. Система работает совершенно независимо. Например, при использовании пятиосевой машины и автоматической таблицы позиционирования можно выполнить несколько отдельных этапов обработки одновременно с одной машиной или машиной.

Полные преимущества процесса обработки очевидны: улучшено качество деталей, сокращено время и меньше физической силы. Система подачи включает в себя большую рабочую область, даже самый сложный транспортный компонент. Возможность одновременного использования нескольких деталей, например, для синхронной обработки. Высокая производительность, непрерывная работа. . Роботы: ультрагибкое универсальное оборудование.

Стационарный робот рядом с обрабатывающим центром: это решение не только гарантирует гибкость производственного процесса, но также чрезвычайно полезно для малого и среднего бизнеса. Роботизированные решения позволяют достичь максимальной производительности. Роботы обеспечивают исключительную гибкость, когда речь заходит о этапах планирования процесса обработки и легко адаптируются, когда дело доходит до изменения рабочего процесса или ассортимента.

Приемлемые меры обеспечивают высокий уровень надежности рабочего процесса и позволяют производить производство без участия человека. При работе с роботами операторы могут оставлять свои работы в течение определенного времени без каких-либо проблем, а производительность возрастает, машинные операторы не должны использовать физическую силу, а качество деталей становится лучше. Исключительная технология роботов — это шестиосевое свободное движение. Их функциональность становится особенно важной, когда требуются дополнительные функции, такие как различные схемы компоновки, интеграция выравнивания и станции преобразования или интегрированное измерение и коррекция положения.

Управление просто и легко. Интегрируя его непосредственно в систему управления станком, предыдущее использование роботизированного программирования совершенно не нужно. Роботизированное программирование достаточно только для параметров заготовки, таких как длина, ширина, толщина и дополнительные параметры, такие как преобразование.

Пример 1: Транспортная система на основе роботов Центральное хранилище и управляемая роботом подача. Робот обеспечивает ненавязчивую работу программируемого обрабатывающего центра и обеспечивает более высокую производительность. До или во время процесса робот поворачивает детали, чтобы любое ручное манипулирование деталями ушло в прошлое в производственный процесс. Кроме того, в серийном производстве возможна процедура опрокидывания. Эта компания активно участвует во всей Европе. Пример 2: Система подачи портала.

Конструкция с двойным столом гарантирует максимальную производительность. Поскольку максимальная линейная портальная система имеет длину до 15 метров, эта система является идеальным решением для автоматизации крупных портальных обрабатывающих центров путем двойного или синхронного позиционирования деталей.

Например, они используют этот центр для простых ферм, которые обычно выполняются с помощью бесконечной машины. Преимущество: Выполнение этих срезов с помощью обрабатывающего центра не требует постоянной работы оператора. Конструкция с двойным столом обеспечивает непрерывную работу системы подачи.

Станки могут работать нормально через несколько часов после окончания дня. Тангенциальный нож — это нож с приводом. Шаговый двигатель используется для поворота лезвия. С таким ножом вы можете вырезать различные материалы: пластик, кожа, ткань, гофрированный картон. Режим колебаний лопастей позволяет эффективно резать пластмассы, резину и другие мягкие материалы.

Позволяет быстро и точно измерять длину фрезерования. Оператору достаточно запустить эту функцию с помощью сенсорного экрана, и машина выполняет весь процесс измерения и калибровки в автоматическом режиме. Полученные данные автоматически используются для задач, которые устраняют повреждение рабочих поверхностей.

Возможный заказ станка с нестандартной рабочей зоной. Система смазки и охлаждения инструментов обеспечивает дозирование воздуха или смазочной жидкости в области резки. Генератор импульсов выполняет автоматическую периодическую работу смазочного насоса с помощью компрессора. Непрерывная подача текучей среды или сжатый воздух позволяет максимально увеличить срок службы инструмента, повысить качество обработки и обеспечить большую скорость передачи при работе с материалами. Для системы смазки должен быть подключен внешний компрессор сжатого воздуха с рабочим давлением не менее 6 атм.

Эта конфигурация позволяет обрабатывать материал двумя резаками без участия оператора. Чтобы сохранить размеры, портал расширяется. Эта конфигурация особенно важна для обработки алюминиевых композитных листов. Эта конфигурация позволяет обрабатывать составные листы, не прерывая оператора, чтобы заменить инструмент. Эта конфигурация позволяет дополнительно зажимать заготовку в области обработки, обеспечивая наилучший зажим материала на рабочую поверхность. Рекомендуется для рабочих кривых, листов твердых веществ и других мягких материалов.

Кроме того, это сопло может использоваться для удаления пыли и стружки, у него есть воздуховоды и охлаждающие инструменты. Для того, чтобы сопло выступало в качестве компрессора, необходимо подключить машину к шине сжатого воздуха с высотой 6 атм. давление.

Поворотный нож — надежный и эффективный инструмент для резки полимерных гофрированных картонных материалов. Основное применение — фугуральная резка гофрокартона, виниловых листов и других полимерных материалов. Принцип ножа маховика заключается в том, что нож установлен в шпинделе, нож поворачивается вокруг лезвия до направления резания от сопротивления к разрезаемому материалу.

Этот параметр служит для удаления стружки из рабочей области. Специальная камера, установленная на суппорте, отделяет область резания, предотвращая распространение бритья и пыли с области обработки. Наилучшие результаты получены с использованием специального рекуператора бункера. Этот вариант позволяет значительно экономить время, улучшать экологическую среду в производстве. Этот вариант рекомендуется для обработки материалов, которые производят много пыли и стружки при резке и фрезеровании.

Эта опция позволяет вырезать напечатанное изображение через его контур. Программное обеспечение машины адаптирует полученные координаты к программе резки и позволяет вырезать напечатанное изображение точно через его контур, независимо от геометрического искажения напечатанного изображения. Эта система является наиболее перспективным методом захвата заготовки на рабочем столе. Короче говоря, этот вариант называется вакуумной таблицей. Система вакуумного зажима включает вакуумный стол, воздухопроводы и клапаны, а также вакуумный насос.