Как устроены центровочные сверла и что они собой представляют

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВЕРЛА ЦЕНТРОВОЧНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ Технические условия

Combined ccntre drills. Specifications

МКС 25.100.30 ОКП 39 1242

Дата введения 01.01.77

Ограничение срока действия снято но протоколу № 7-95 Межгосударственного совета но стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

Настоящий стандарт распространяется на комбинированные центровочные сверла для обработки центровых отверстий по ГОСТ 14034-74 .

(Измененная редакция, Изм. № I, 3).

1. ТИНЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Комбинированные центровочные сверла должны изготовляться четырех типов:

А – сверла для центровочных отверстий 60″ без предохранительного конуса;

В – сверла для центровых отверстий 60 1 с предохранительным конусом 120“;

С – сверла для центровых отверстий 75“ без предохранительного конуса;

R – сверла для центровых отверстий с дугообразной образующей. Каждый тип сверл должен изготовляться двух исполнений.

1.2. Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт. 1-4 и в табл. 1-4.

Перепечатка воспрещена

Издание с Изменениями № I, 2, 3, утвержденными в ноябре 1981 г.. декабре 1986 г., мае 1990 г.

(ИУС 1-82. 3-87. 8-90).

Таблица 1

Исполнение 1		Исполнение 2
Обозначение	Применяе	Обозначение	Применяе

Примечания:

2. (Исключено. Изм. № 2).

Пример условного обозначения сверла типа А. диаметром d = 1,0 мм, исполнения 1:

То же, исполнения 2:

Таблица 2

Исполнение 1		Исполнение 2
Обозначение	Применяе	Обозначение	Применяе

П р и м с ч а н и я:

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. (Исключено. Изм. Л1> 2).

Пример условного обозначения сверла типа В. диаметром */= 1,0 мм. исполнения I:

То же. исполнения 2:

Для d = 0.8 мм Для d св. 0.8 мм

Таблица 3

Исполнение 1		Исполнение 2
ОСюжачепне	Применяе	Обозначение	Применяе-VI ость

Г1 р и м с ч а н и я. (Исключены, Him. № 2).

Пример условного обозначения сперла типа С, диаметром d – 1,0 мм, исполнения 1:

То же. исполнения 2:

Для d до 0,8 мм Для d св. 0,8 мм

Исполнение 1		Исполнение 2
Обозначение	Применяе	Обозначение	Применяе

П р и м с ч а и и с. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Пример условного обозначения сверла типа R. диаметром J = 1,0 мм, исполнения 1:

То же, исполнения 2:

1.1. 1.2.

1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры сверл указаны в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали – по ГОСТ 19265-73 .

2.2. Твердость рабочей части центровочных сверл должна быть: у сверл диаметром до 3,15 мм – 63 … 65 HRC,;

у сверл диаметром свыше 3,15 мм – 63 … 66 HRC>.

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC,.

2.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. На поверхностях центровочных сверп не допускаются трещины, забоины, черновины и цвета побежалости (за исключением канавок, где допускаются цвета побежалости в месте выхода круга).

2.5. Предельные отклонения размеров комбинированных сверл не должны превышать:

диаметра сверловочной части. . . к 12;

диаметра зажимной цилиндрической части.. . h9; углов конуса 60″ и 75″. . . минус 30″;

утла конуса 120″… ±1*.

Г1 р и м с ч а н и с. Размеры номинальных диаметров сверловочной части должны измеряться в начале режущей части.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6. Сверла типов Л. В и С должны иметь на сверловочной части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,05-0.10 мм на 10 мм длины.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Утолщение сердцевины комбинированных сверл в напраатении к хвостовику на 5 мм длины должно быть:

для сверл диаметром до 3,15 мм…………………… 0.40 мм

» » св. 3,15 мм………………….. 0,25 мм

2.S. Допуск радиального биения вспомогательных кромок сверловочной части относительно оси зажимной части должен быть не более:

для сверл диаметром до 3,15 мм………………….. 0,03 мм

» * * св. 3,15 мм…………………… 0.04 мм

2.9. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок, должен быть не более:

для свсрл диаметром до 6,0 мм…………………… 0,10 мм

» » св. 6.0 мм до 10,0 мм… ., ………..0,13 мм

» * » св. 10,0 мм…………………… 0,15 мм

Дтя сверл диаметром до 6 мм вместо допуска торцового биения сверловочной части допускается проверять:

разность половины угла при вершине сверла, которая не должна быть более ГЗО”;

допуск симметричности в радиусном выражении поперечной кромки относительно оси зажимной части сверла:

для свсрл диаметром до 3.15 мм » * » св. 3,15 мм

0.05 мм 0.10 мм

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Разность ширин перьев на одном сверле должна быть не более:

для свсрл диаметром до 3,15 мм………………….. 0,07 мм

* * » св. 3,15 мм…………………… 0.10 мм

2.11. Значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки сверл из стали Р6М5 исполнения 2 при условиях испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее приведенных в табл. 6.

Таблица 6

	Наработка (количество обработанных отвергши) сверлом типа
Диаметр свсрдоиочной
части сверла, мм

0.5. 0.63. 0.8. 1.0

Г1 р и м с ч а и и с. Для сверл исполнения 1 поправочный коэффициент на средний и установленный периоды стойкости равен 1,3.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.12. Критерием отказа центровочных сверл диаметром до 3,15 мм является поломка, а от 4 мм и выше – достижение износа hi по задней поверхности в соответствии с табл. 7.

2.11, 2.12. (Введены дополнительно,

2.13. На каждом сверле должны быть четко нанесены:

диаметр сверловочной части;

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение сверла (последние четыре цифры);

марка стааи.

Примечания:

1. На сверлах диаметром D мснсс 10 мм допускается обозначение сверла не маркировать.

2. Допускается марки стали Р6М5, Р6АМ5 не маркировать.

3. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, – буквы HSS С 0 , при этом марку стали указывать только на этикетках.

2.14. Упаковка, маркировка транспортной и потребительской тары – по ГОСТ 18088-83 .

2.13. 2.14. (Введены дополнительно. Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки сверл – по ГОСТ 23726-79 .

(Измененная редакция, Изм. № I).

3.2. Периодические испытания, в том числе па среднюю наработку до отказа, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти сверлах.

Испытания на 95 %-ную безотказную наработку следует проводить один раз в год не менее чем на пяти сверлах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.3-3.7. (Исключены, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных, центровочных и токарных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать устаноатенным для них нормам точности и жесткости.

4.2. Сверла следует испытывать на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187-207 НВ.

4.3. Стойкостным испытаниям подвергаются сверла типа В. а также типа A, R или С диаметрами 0,5; 1.6; 2,0; 2,5; 4,0; 10.0 мм на режимах, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Диаметр сверловочной Части сверла, им	Подача, ми/об, дли типом	Глубина сверления, мм. аля типов	Скорость резании, м/м и п	Количество обработанных отверстии при испытаниях на работоспособность

Центровочные сверла относятся к ряду профессиональных инструментов, поскольку используются в большинстве случаев в промышленной сфере. Основное отличие данных устройство от обычных заключается в их точности засверливаемого отверстия. Как устроены центровочные сверла и где они применяются, узнаете прямо сейчас.

Содержание

Особенности конструкций
Как действует данный инструмент?
Применение
Материал
Цена
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 14952-75
Сверло 2317-0101 ГОСТ 14952-75 То же, исполнения 2:
Сверло 2317-0001 ГОСТ 14952-75
Сверло 2317-0113 ГОСТ 14952-75 То же, исполнения 2:
Сверло 2317-0012 ГОСТ 14952-75
Сверло 2317-0124 ГОСТ 14952-75
Сверло 2317-0022 ГОСТ 14952-75
с и

Особенности конструкций

Внешне данный инструмент представляет собой небольшое сверло коротких размеров с очень толстым основанием. При этом его диаметр может составлять в 2-3 раза больше ширины рабочего кончика механизма. Благодаря такой конструкции центровочное сверло (ГОСТ тому подтверждение) обладает очень большой жесткостью, поэтому при засверливании отверстия его практически невозможно согнуть или каким-либо другим образом деформировать.

Как действует данный инструмент?

Вначале маленький наконечник просверливает дыру небольшого диаметра. Она, как правило, образуется уже после нескольких вращений инструмента (не более 2-3 секунд). После этого то самое маленькое отверстие расширяется режущей кромкой толстой конической части сверла. Стоит отметить, что при работе данного механизма обеспечивается точная перпендикулярность углубления относительно обрабатываемого материала и его поверхности.

Применение

Сверло центровочное используется для сверления как металлических, так и деревянных поверхностей. Однако «по паспорту», то есть по прямому назначению данный инструмент должен применяться только для обработки стальных материалов. Однако это не помешало нашим строителям использовать его в качестве зенковки по дереву, к примеру, когда необходимо углубить отверстие для входящей шляпки самореза. Благодаря своей термостойкой и высокопрочной конструкции они абсолютно не выходят из строя после обработки подобных предметов и материалов.

Что касается их прямого назначения, данные инструменты широко применяются для засверливания отверстий на фрезерных, сверлильных и токарных станках. Кроме этого, центровочные сверла могут использоваться и в домашнем хозяйстве. Также любят применять такие устройства и радиолюбители. Такие сверла как никогда необходимы для произведения отверстий в А поскольку применяемые устройства владеют высокой жесткостью (это обусловливается не только их составом, но и особой геометрией, о которой мы говорили несколько раньше), работать с ними очень легко и удобно.

Материал

В состав данных устройств чаще всего входит инструментальная сталь серии Р6М5. Помимо этого, центровочные сверла могут изготавливаться из быстрорежущего металла HSS. Но особенно ценятся в производстве инструменты из стали серии Р9, в которой имеется большое содержание вольфрама. За счет этого изделие становится еще более прочным и надежным.

Цена

Стоимость центровочных сверл напрямую зависит от их размерности. Так, например, самые маленькие 1-милиметровые устройства стоят порядка 15 рублей за единицу. Наиболее большие сверла с диаметром 6.3 миллиметра стоят порядка сотни рублей.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВЕРЛА ЦЕНТРОВОЧНЫЕ
КОМБИНИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14952-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 сентября 1975 г. № 2483 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.86 № 4285 срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

* Переиздание (сентябрь 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1981 г., в декабре 1986 г. (ИУС 1-82, 3-87)

(Измененная редакция, Изм. № 1, ).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Комбинированные центровочные сверла должны изготовляться четырех типов:

А – сверла для центровочных отверстий 60° без предохранительного конуса;

В – сверла для центровых отверстий 60° с предохранительным конусом 120°;

С – сверла для центровых отверстий 75° без предохранительного конуса;

R – сверла для центровых отверстий с дугообразной образующей. Каждый тип сверл должен изготовляться в 2 исполнениях.

1.2. Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт. – и в табл. – .

Тип А

Для d до 0,8 мм

Таблица 1

Исполнение 2

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

2317-0164

2317-0038

(0,50)

3,15

1,0

0,2

21,0

2,0

2317-0165

2317-0039

(0,63)

1,2

0,3

2317-0166

2317-0041

(0,80)

1,5

0,4

2317-0101

2317-0001

1,00

1,9

0,6

33,5

4,0

2317-0102

2317-0002

(1,25)

2,2

2317-0108

2317-0003

1,60

4,00

2,8

0,8

37,5

2317-0104

2317-0004

2,00

5,00

3,3

42,0

2317-0105

2317-0005

2,50

6,30

4,1

1,0

47,0

2317-0106

2317-0006

3,15

8,00

4,9

52,0

2317-0107

2317-0007

4,00

10,00

6,2

1,2

59,0

6,0

2317-0108

2317-0008

5,00

12,50

7,5

66,0

2317-0109

2317-0009

6,30

16,00

9,2

74,0

2317-0111

2317-0010

8,00

20,00

11,5

1,4

83,0

2317-0112

2317-0011

10,00

25,00

14,2

103,0

Примечани е.

2. (Исключено, Изм. № 2).

Пример условного обозначения сверла типа А, диаметром d = 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0101 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0001 ГОСТ 14952-75

Тип В

Таблица 2

Исполнение 1

Исполнение 2

D 1

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

2317-0167

2317-0042

(0,80)

4,0

1,70

1,5

0,4

33,5

3,0

2317-0113

2317-0012

1,00

4,0

2,12

1,9

0,6

37,5

4,0

2317-0114

2317-0013

(1,25)

5,0

2,65

2,2

42,0

2317-0115

2317-0014

1,60

6,3

3,35

2,8

0,8

47,0

2317-0116

2317-0015

2,00

8,0

4,25

3,3

52,5

4,5

2317-0117

2317-0016

2,50

10,0

5,30

4,1

1,0

59,0

6,0

2317-0118

2317-0017

3,15

11,2

6,70

4,9

63,0

2317-0119

2317-0018

4,00

14,0

8,50

6,2

1,2

70,0

2317-0121

2317-0019

(5,00)

18,0

10,60

7,5

78,0

2317-0122

2317-0020

6,30

20,0

13,20

9,2

83,0

2317-0168

2317-0043

8,00

25,0

17,00

11,5

1,4

103,0

2317-0169

2317-0044

10,00

31,5

21,20

14,2

128,0

Примечани е.

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. (Исключено, Изм. № 2).

Пример условного обозначения сверла типа В, диаметром d = 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0113 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0012 ГОСТ 14952-75

Тип С

Для d = 0,8 мм

Для d св. 0,8 мм

Таблица 3

Исполнение 1

Исполнение 2

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

2317-0123

2317-0021

0,8

3,15

1,5

0,4

21,0

2,0

2317-0124

2317-0022

1,0

1,9

0,6

33,5

4,0

2317-0125

2317-0023

1,6

4,00

2,8

0,8

37,5

2317-0126

2317-0024

2,0

5,00

3,3

42,0

2317-0127

2317-0025

2,5

6,30

4,1

1,0

47,0

Примечани я: (Исключены, Изм. № 2).

Пример условного обозначения сверла типа С, диаметром d = 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0124 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0022 ГОСТ 14952-75

Тип R

Для d св. 0,8 мм

Таблица 4

Исполнение 2

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

2317-0171

2317-0045

(0,50)

3,15

21,0

2,0

2,00

1,6

0,3

2317-0172

2317-0046

(0,63)

2,40

2,0

0,4

2317-0128

2317-0026

(0,80)

3,00

2,5

0,5

2317-0129

2317-0027

1,00

33,5

4,0

3,15

0,65

2317-0130

2317-0028

(1,25)

3,35

4,0

0,85

2317-0131

2317-0029

1,60

4,00

37,5

4,25

5,0

1,0

2317-0132

2317-0030

2,00

5,00

42,0

5,30

6,3

1,3

2317-0133

2317-0031

2,50

6,30

47,0

6,70

8,0

1,7

2317-0134

2317-0032

3,15

8,00

52,0

8,50

10,0

2,0

2317-0135

2317-0033

4,00

10,00

59,0

6,0

10,60

12,5

2,5

2317-0136

2317-0034

(5,00)

12,50

66,0

13,20

16,0

3,5

2317-0137

2317-0035

6,30

16,00

74,0

17,00

20,0

4,0

2317-0138

2317-0036

(8,00)

20,00

83,0

21,20

25,0

5,0

2317-0139

2317-0037

10,00

25,00

103,0

26,50

31,5

6,5

Примечани е. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Пример условного обозначения сверла типа R, диаметром d = 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0129 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0027 ГОСТ 14952-75

1.1, 1.2.

1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры сверл указаны в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали – по ГОСТ 19265-73 .

2.2. Твердость рабочей части центровочных сверл должна быть:

у сверл диаметром до 3,15 мм – 63 … 65 HRC э;

у сверл диаметром свыше 3,15 мм – 63 … 66 HRC э.

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1 – 2 единицы HRC э.

Таблица 5

Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73

Исполнение 1

Исполнение 2

Передняя поверхность сверловочной части и поверхность стружечных канавок

6,3

10,0

Задняя поверхность сверловочной и зенковочной части

3,2

6,3

Поверхность зажимной цилиндрической части

0,63

1,25

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. На поверхностях центровочных сверл не допускаются трещины, забоины, черновины и цвета побежалости (за исключением канавок, где допускаются цвета побежалости в месте выхода круга).

2.5. Предельные отклонения размеров комбинированных сверл не должны превышать:

диаметра сверловочной части……………………………………………….. k12

диаметра зажимной цилиндрической части…………………………… h9

углов конуса 60° и 75°…………………………………………………………… -30¢

угла конуса 120°……………………………………………………………………. ±1°.

Примечани е. Размеры номинальных диаметров сверловочной части должны измеряться в начале режущей части.

2.6. Сверла типов А, В и С должны иметь на сверловочной части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,05 – 0,10 мм на 10 мм длины.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Утолщение сердцевины комбинированных сверл в направлении к хвостовику на 5 мм длины должно быть:

для сверл диаметром до 3,15 мм……………………………………………. 0,40 мм

» » » св. 3,15 мм…………………………………………………. 0,25 мм

2.8. Допуск радиального биения вспомогательных кромок сверловочной части относительно оси зажимной части не должен быть более:

для сверл диаметром до 3,15 мм……………………………………………. 0,03 мм

» » » св. 3,15 мм…………………………………………………. 0,04 мм

2.9. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок, не должен быть более:

для сверл диаметром до 6,0 мм… 0,10 мм

» » » св. 6,0 мм до 10,0 мм… 0,13 мм

» » » св. 10,0 мм… 0,15 мм

Для сверл диаметром до 6 мм вместо допуска торцового биения сверловочной части допускается проверять:

разность половины угла при вершине сверла, которая не должна быть более 1° 30¢ ;

допуск симметричности в радиусном выражении поперечной кромки относительно оси зажимной части сверла:

для сверл диаметром до 3,15 мм……………………………………………. 0,05 мм

» » » св. 3,15 мм…………………………………………………. 0,10 мм

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Разность ширин перьев на одном сверле не должна быть более:

для сверл диаметром до 3,15 мм……………………………………………. 0,07 мм

» » » св. 3,15 мм…………………………………………………. 0,10 мм

2.11. Значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки сверл из стали Р6М5 исполнения 2 при условиях испытаний, указанных в разд. , не должны быть менее приведенных в табл. .

Таблица 6

Наработка (количество обработанных отверстий) сверлом типа

А, В, С

средняя

95 %-ная

средняя

95 %-ная

0,5, 0,63, 0,8, 1,0

130

1,25, 1,6

160

120

2,0

220

145

2,5, 3,15

250

160

4,0, 5,0

150

100

6,3, 8,0, 10,0

130

Примечани е. Для сверл исполнения 1 поправочный коэффициент на средний и установленный периоды стойкости равен 1,3.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.12. Критерием отказа центровочных сверл диаметром до 3,15 мм является поломка, а от 4 мм и выше – достижение износа h 3 по задней поверхности в соответствии с табл. .

Таблица 7

2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2.13. На каждом сверле должны быть четко нанесены:

диаметр сверловочной части;

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение сверла (последние четыре цифры);

марка стали.

Примечани я:

1. На сверлах диаметром D менее 10 мм допускается обозначение сверла не маркировать.

2. Допускается марки стали Р6М5, Р6АМ5 не маркировать.

3. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS , для марок сталей, содержащих кобальт – буквы HSSC 0 , при этом марку стали указывать только на этикетках.

2.14. Упаковка, маркировка транспортной и потребительской тары – по ГОСТ 18088-83 .

2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки сверл – по ГОСТ 23726-79 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Периодические испытания в том числе на среднюю наработку до отказа следует проводить один раз в три года не менее чем на 5 сверлах.

Испытания на 95 %-ную безотказную наработку следует проводить один раз в год не менее чем на 5 сверлах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, ).

3.3 – 3.7. (Исключены, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных, центровочных и токарных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2. Сверла следует испытывать на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187 – 207 НВ.

(Измененная редакция, Изм. № ).

4.3. Стойкостным испытаниям подвергаются сверла типа В, а также типа A, R или С диаметрами 0,5; 1,6; 2,0; 2,5; 4,0; 10,0 мм на режимах, указанных в табл. .

4.3.1. Приемочные значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки не должны быть менее указанных в табл. .

(Измененная редакция, Изм. № ).

4.4. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

Таблица 8

Подача, мм/об, для типов

Глубина сверления, мм, для типов

Скорость резания, м/мин

Количество обработанных отверстий при испытаниях на работоспособность

А, В, С

А, С, R

0,50

0,01

0,02

1,3

8 … 10

0,63

1,5

0,80

1,9

2,1

1,00

2,3

2,6

1,40

0,02

2,8

3,2

1,60

3,5

4,0

2,00

0,04

4,4

5,0

2,50

0,07

5,5

6,3

11 … 13

3,15

7,0

8,0

4,00

0,08

8,9

10,1

5,00

0,10

11,2

12,7

6,30

0,12

14,0

15,4

8,00

17,9

19,5

10,00

22,5

24,5

Таблица 9

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14952-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.951.43:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВЕРЛА ЦЕНТРОВОЧНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ

Технические условия

Combined centre drills.

ГОСТ 14952-69

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 сентября 1975 г. М 2483 срок введения установлен

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.86 № 4285 срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 2541-72 и ИСО 866-75.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Комбинированные центровочные сверла должны изготовляться четырех типов:

А – сверла для центровочных отверстий 60° без предохранительного конуса;

В – сверла для центровых отверстий 60° с предохранительным конусом 120°;

С – сверла для центровых отверстий 75° без предохранительного конуса;

R – сверла для центровых отверстий с дугообразной образующей. Каждый тип сверл должен изготовляться в 2 исполнениях, определяемых параметрами шероховатости поверхностей.

1.2. Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт. 1-4 и в табл. 1-4.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (сентябрь 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1981 г., в декабре 1986 е. (ИУС 1-^-82, 3-87)

@ Издательство стандартов, 1987

Для d до 0,8 мм Для d св. 0,8 мм

Исполнение 1		Исполнение 2
Обозначение		Обозначение

Примечание.

2. (Исключено, Изм. № 2).

Пример условного обозначения сверла типа А, ди аметром d= 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0101 ГОСТ 14952-75 То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0001 ГОСТ 14952-75

Исполнение 1	Исполнение 2
Обозначение	Обозначение	няемость

Примечание.

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. (Исключено, Изм. Л

Пример условного обозначения сверла типа В, диаметром d=l,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0113 ГОСТ 14952-75 То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0012 ГОСТ 14952-75

Для й-0 Р 8 мм

Для d св. 0,8 мм

Таблица 3

Исполнение 1		Исполнение 2
Обозначение		Обозначение

Примечания: (Исключены, Изм. № 2).

Пример условного обозначения сверла типа С, диаметром d=l,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0124 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0022 ГОСТ 14952-75

Для d до 0,8 мм

Для d св. 0,8 мм

ГОСТ 14952-75 С 5 Таблица 4

Исполнение 1		Исполнение 2
Обозначение	ияемость	Обозначение	няемость

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Пример условного обозначения сверла типа R, диаметром d-1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0129 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0027 ГОСТ 14952-75

1.1, 1.2. (Измененная редакция. Изм. № 2).

1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры сверл указаны в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали – по ГОСТ 19265-73.

2.2. Твердость рабочей части центровочных сверл должна быть:

у сверл диаметром до 3,15 мм – 63…65 HRC 0 ;

у сверл диаметром свыше 3,15 мм – 63…66 HRC 0 .

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC 3 .

2.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

2.2, 2.3. {Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Предельные отклонения размеров комбинированных сверл не должны превышать:

диаметра сверловочной части:

		диаметром

диаметр зажимной цилиндрической части… Ь9; углов конуса 60° и 75°… минус 30″;

угла конуса 120°… ±1°.

Примечание Размеры номинальных диаметров сверловочной части должны измеряться в начале режущей части.

2.6. Сверла типов А, В и С должны иметь на сверловочной части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,05-0,10 мм на 10 мм длины.

2.7. Утолщение сердцевины комбинированных сверл в направлении к хвостовику на 5 мм длины должно быть:

для сверл диаметром до 3,15 мм…….0,40 мм

» » » св. 3,15 мм…….0,25 мм

для сверл диаметром до 3,15 мм… 0,03 мм » * » св. 3,15 мм… 0,04 мм

2.9. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок, не должен быть более:

для сверл диаметром до 6,0 мм… 0,10 мм » * > св. 6,0 мм до 10,0 мм. ..0,13 мм

» » » св. 10,0 мм… 0,15 мм

Для сверл диаметром до 6 мм вместо допуска торцового биения сверловочной части допускается проверять:

разность половины угла при вершине сверла, которая не должна быть более 1°30″;

допуск симметричности в радиусном выражении поперечной кромки относительно оси зажимной части сверла:

для сверл диаметром до 3,15 мм. . . . , . , 0,05 мм

» > » св. 3,15 мм……..0,10 мм

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Разность ширин перьев на одном сверле не должна быть более:

для сверл диаметром до 3,15 мм…….0,07 мм

» » » св. 3,15 мм…….0,10 мм

2.11. Значения средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки сверл из стали Р6М5 исполнения 2 при условиях испытаний, указанных в разд. 4, не должны быть менее приведенных в табл. 6.

Таблица 6

Примечание. Для сверл исполнения 1 поправочный коэффициент на средний и установленный периоды стойкости равен 1,3.

2.12. Критерием отказа центровочных сверл диаметром до 3,15 мм является поломка, а от 4 мм и выше – достижение износа Аз по задней поверхности в соответствии с табл. 7.

2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки сверл – по ГОСТ 23726-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Испытания на установленную безотказную наработку следует проводить два раза в год не менее чем на 5 сверлах.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

3.3-3.7. (Исключены, Изм. № 1),

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных, центровочных и токарных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2. Сверла следует испытывать на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 187-207 НВ.

4.3. Стойкостным испытаниям подвергаются сверла типа В, а также типа A, R или С диаметрами 0,5; 1,6; 2,0; 2,5; 4,0; 10,0 мм на режимах, указанных в табл. 8.

4.3.1. Приемочные значения средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки не должны быть менее указанных в табл. 9.

4.4. После испытаний на работоспособность «а режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Таблица 8

Диаметр сверлодочной части сверла, мм	Подача, мм/об, для типов	Глубина сверления, мм, для типов	Скорость	Количество обработанных отверстий при
Диаметр сверлодочной части сверла, мм				испытаниях на работоспособность














			Таблица 9
		Приемочные вначения наработки сверлом типа
Диамето сверловочной части
сверла, мм
0,5, 0,63, 0,8, 1,0 1,25, 1,6 2.0 2,5, 3,15 4,0, 5,0 6,3, 8,0, 10,0

4.6. Твердость сверл измеряют по ГОСТ 9013-59.

4.7. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

4.8. Параметры шероховатости поверхностей сверл следует проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, значения параметров шероховатости поверхностей которых не более указанных в п. 2.3.

Сравнение осуществляют визуально с помощью лупыЛП-2-4 х по ГОСТ 25706-83.

4.9. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров – значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов – 35 % значения допуска на проверяемый

при контроле формы и расположения поверхностей – 25 % значения допуска на проверяемый параметр.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. М 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом сверле должны быть четко нанесены:

а) диаметр сверловочной части;

б) товарный знак предприятия-изготовителя?

в) обозначение сверла;

г) марка стали.

Примечания:

1. Для сверл диаметром D свыше.10 мм допускается маркировать Последние четыре цифры обозначения сверла; для сверл диаметром D Менее 10 мм Допускается обозначение не маркировать.

И. Марку стали Р6М5, Р6АМБ допускается не маркировать.

3. Допускается маркировать вместо марки стали буквы «HS» для стали с содержанием вольфрама до 3 % включительно, буквы «HSS» – для стали с содержанием вольфрама 6 % и более, буквы «HSCo» для стали с содержанием кобальта, с указанием марки стали иа этикетках.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Внутренняя упаковка сверл ВУ-1 – по ГОСТ 9.014-78.

5.3. Остальные требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению – по ГОСТ 18088-83.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

с и

Конструкция, размеры и геометрические параметры сверл указаны на черт. I-4 и а табл. 1-4.

Форма 1. Сверло с косой канавкой

Для диаметров d до 0,8 мм

Для диаметров d св. 0,8 мм

Форма. 1. Сверла с косой канавкой

Форма 2. Сверла с винтовой канавкой

Примечание. Угол 100° и радиус г даны в сечении, перпендикулярном наклону канавки.

Для диаметра d«0,8 мм

Таблица 3

Форма 1. Сверла с косой канавкой

Направление за/пь/лования ^ ля ^ до мм

Форма 2. Сверла с винтовой канавкой

Примечание. Угол 100° и радиус г даны в сечении, перпендикулярном наклону канавки.

Таблица 4

Изменение Мк 3 ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия

Утверждено н введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.90 Jfc 1324

Дата введения 01.01.01

Вводная часть. Второй абзац исключить.

(Продолжение см, с. 134)

Пункт 1.1. Пятый абзац. Исключить слава: «определяемых параметрами шероховатости поверхностей».

Пункт 2.5 изложить в новой редакции: «2.5. Предельные отклонения размеров комбинированных сверл не должны превышать:

диаметра сверловочной части. , „ . . k 12

диаметра зажимной цилиндрической части. . h9

(Продолжение см. с. 135)

углов конуса 60 р и 75° ……..-30″

угла конуса 120°……. . ±1°.

Примечание. Размеры номинальных диаметров сверловочной части должны измеряться в начале режущей части».

Пункты 2.11, 4.3.1. Заменить слово: «установленной» на «96 %-ной»; таблицы 6. 9. Заменить слово: «установленная» на «95 %-иая» (4 раза). Раздел 2 дополнить пунктами – 2.13, 2.14: «2.13. На каждом сверле должны быть четко нанесены:

диаметр сверловочной части; товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение сверла (последние четыре цифры); марка стали.

Примечания:

1. На сверлах диаметром D менее Ш мм допускается обозначение сверла не маркировать.

(Продолжение см. с. 136)

2. Допускается марки стали Р6ЛК5, Р6АМ5 не маркировать.

3. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS, для марок сталей» содержащих кобальт – буквы HSSC 0> при этом марку стали указывать только на этикетках.

2.14. Упаковка, маркировка транспортной и потребительской тары – по ГОСТ 18088-83».

Пункт 3.2. Второй абзац изложить в новой редакции: «Испытания на 95 %-ную безотказную наработку следует проводить один раз в год не менее чем на 5 сверлах».

Раздел 5 изложить в новой редакции:

<5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение сверл – по ГОСТ 18088-83».

(ИУС 8 1990 г.)

Сдано в наб. Тир. 6000

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор М. И. Максимова Корректор Л. С. Черноусова

12.08.S7 Подп. в печ. 10.11.87 1,25 уел. п. л. 1,25 уел, кр.-отт. 0,92 уч.-изд. л.

Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер. .3 Тип. «Московский печатник*. Москва, Лялин пер, 6. Зак. 1194

полет на вертолете москва факты