Как выбрать подходящий сварочный полуавтомат. Газовая смесь для производства сварки

Во время сварочного процесса при помощи полуавтомата, используются защитные газовые среды. Они призваны обеспечить изоляционный слой между сварочной ванной и внешней средой, некоторые компоненты которой могут навредить формированию качественного шва. Для этого существует несколько разновидностей смесей, а также применяются чистые газы. Для каждой процедуры применяются свои особенности, поэтому, встречается несколько разновидностей субстанций с различными свойствами. Их качество влияет на итоговый результат, поэтому, насколько правильно выбрана сварочная смесь для полуавтомата, во многом определяет качество сварки.

Область применения

Сварочные смеси газов используются преимущественно для тех случаев, когда работа ведется с тонкими деталями, цветными металлами и сложно свариваемыми сплавами. Они применяются во всех тех случаях, где необходимо применение полуавтомата. Защита от кислорода из атмосферы требуется практически всегда. Без использования газов работа не может проводиться. Исключение составляют только марки самозащитной проволоки, для которых газовые смеси для сварки не требуются. Основными сферами использования являются ремонтные мастерские, производство автомобилей и другой техники, машиностроение, различные промышленные предприятия, химическая и нефтяная отрасль.

Преимущества использования смесей

Газовая смесь для сварки полуавтоматом получила широкое применение благодаря своим положительным качествам. Она обеспечивает все необходимые условия для качественной и безопасной работы. Среди основных преимуществ стоит отметить:

• Увеличивают эффективность проведения сварочного процесса;
• Повышается производительность труда за определенный период времени;
• Качество шва становится более высоким;
• Количество брызг расплавленного металла становится намного меньшим;
• Скорость расплавления металла повышается;
• Увеличивается плотность и пластичность получаемых швов;
• Горение дуги становится более стабильным;
• Снижается уровень задымления во время сварки.

Виды сварочных смесей

Сварочные газовые смеси разделяются на несколько типов. Сварочная смесь аргон и углекислота является одной из самых распространенных. Ее применяют для сваривания низкоуглеродистых сталей. Благодаря наличию углекислоты, становится легче проводить струйный перенос. Снижается вероятность появления пор, а швы становятся более пластичными.

Сварочная смесь в баллонах, в которую входит аргон и кислород, используется для сварки легированных сталей. Количество кислорода в составе около 5%. Применение данного газа помогает снизить уровень пористости на обрабатываемой поверхности.

Аргон и водород лучше всего подходит для сваривания нержавеющей стали и никелевых сплавов. часто используется для подобных процедур. Данная субстанция применяется также как формовочный газ.

Заправка баллонов сварочной смесью с аргоном и гелием обеспечивает получение качественных швов при соединении никеля, меди, алюминия, а также их сплавов. Сюда также можно отнести хромо-никелевые сплавы.

Аргон с активными газами обеспечивает для пользователей двойную экономию. Она используется не только для полуавтоматов, но и для ручной газовой сварки. Это универсальная смесь, так как с ее помощью сваривают стали практически с любым уровнем легирования.

Состав сварочной смеси

У каждой марки имеется свой состав и даже небольшие отклонения от него могут задать иные свойства. Распространенными вариантами, использующимися современными сварщиками, являются следующие:

• К2 – аргон (82%) и двуокись углерода (18%);
• К3.1 – аргон (92%), двуокись углерода (6%) и кислород (2%);
• К3.2 – аргон (86%), двуокись углерода (12%) и кислород (2%);
• К3.3 – аргон (78%), двуокись углерода (20%) и кислород (2%);
• НП1 – гелий (85%), аргон (13%) и двуокись углерода (1,5%);
• НП3 – гелий (38%), аргон (60%) и двуокись углерода (2%);
• НП2 – гелий (55%), аргон (43%) и двуокись углерода (2%).

Данные сварочные смеси должны содержать в себе газы, которые отвечают некоторым требованиям, в зависимости от самой смеси. Ниже представлена таблица требований к газам:

Наименование газа	ГОСТ, ТУ	Сорт	Примечание
Аргон	10157-89	Высший	Или по ТУ 6-5761810-01-92
Двуокись углерода	8050-85		Массовая концентрация водяных паров при Т= 20ºC и давлении 760 мм рт. ст. на уровне высшего сорта, то есть 0,037 г/м3
Технический кислород	5583-78	Первый	Массовая концентрация водяных паров при Т= 20ºC и давлении 760 мм рт. ст. на уровне 0,005 г/м3 вместо 0,05 г/м3 по ГОСТу.
Гелий газообразный	51-940-80	Марка А, Марка Б	Объемная доля водяных паров не более: Марка А – 0,0005%; Марка Б – 0,002%

Смешивание сварочных смесей

Существует несколько способов, с помощью смешивания. Первым является заводской, когда определенная необходимая марка изготавливается производителем на предприятии. Она поставляется с определенной маркировкой. Также есть варианты смешивания в домашних условиях, если имеются чистые газы для этого.

В производственном методе применяются специальные газовые смесители. Они позволяют точно совмещать два-три разнообразных компонента. Чтобы пропорции были максимально точными, для каждой марки подбираются нужные диаметры расходных отверстий. Помимо этого еще тарируется смеситель.

На рабочем месте состав сварочной смеси из отдельных компонентов можно подобрать при помощи ротаметра. Это стеклянная трубка в форме конуса, внутри каркаса которой находится поплавок. Поток выходящего газа уравновешивает стальной или алюминиевый поплавок. Расход состава регулируется при помощи редукторов, установленных на каждом газовом баллоне. Нормы расхода сварочной смеси указываются в режимах сварки для каждого элемента.

Особенности сварки газовыми смесями

Сварочные смеси из аргона и углекислого газа, а также другие марки, могут использоваться не только для непосредственного сваривания, но и для прогревания металла. Это нужно перед началом сварки или после него, для постепенного остывания. Использование данного расходного материала является взрывоопасным делом, так что нужно точно соблюдать правила безопасности.

Для каждого вида металла потребуется подбирать свою разновидность сочетания газов. Несмотря на то, что принцип их использования почти одинаков, оказываемый эффект будет отличаться.

Исходный материал	Толщина, мм	Рекомендуемая смесь	Диаметр сварочной проволоки, мм	Скорость сварки, мм/мин	Ток сварки Iсв, А	Напряжение дуги Uд, В	Скорость подачи проволоки, м/мин	Расход газа, л/мин
Углеродистые конструкционные стали		К-3.1	0,8	350-600	45-65	14-15	3,5-4,0
		К-3.1	0,8	400-600	70-80	15-16	4,0-5,3
		К-3.2	1,0	280-520	120-160	17-19	4,0-5,2
		К-3.2	1,0	300-450	140-160	17-18	4,0-5,0	15
	6,0	К-3.2	1,2	420-530	250-270	26-28	6,6-7,3
		К-3.2	1,2	300-450	140-160	17-18	3,2-4,0	15
	10,0	К-2	1,2	400-480	270-310	26-28	7,0-7,8
		К-2	1,2	300-450	140-160	17-18	3,2-4,0	15
	10,0	К-3.3	1,2	370-440	290-330	26-31	10,0-12,0
Легированные стали		НП-1	0,8	410-600	70-85	19-20	6,5-7,1	12
	3,0	НП-2	1,0	400-600	100-125	16-19	5,0-6,0
		НП-2	1,0	280-520	120-150	16-19	4,0-6,0	14
	6,0	НП-2	1,2	500-650	220-250	25-29	7,0-9,0
		НП-3	1,2	250-450	120-150	16-19	4,0-6,0	14
	10,0	НП-3	1,2	450-600	260-280	26-30	8,0-9,5
		НП-3	1,2	220-400	120-150	16-19	4,0-6,0	15
	10,0	НП-3	1,2	400-600	270-310	28-31	9,0-10,5
Алюминиевые сплавы		НП-1	1,0	450-600	70-100	17-18	4,0-6,0	14
	3,0	НП-1	1,2	500-700	105-120	17-20	5,0-7,0
		НП-1	1,2	450-600	120-140	20-24	6,5-8,5	14
	6,0	НП-2	1,2	550-800	160-200	27-30	8,0-10,0
		НП-2	1,2	450-600	120-140	20-24	6,5-8,5	16
	10,0	НП-2	1,6	500-700	240-300	29-32	7,0-10,0
		НП-2	1,2-1,6	400-500	130-200	20-26	6,5-8,0	18
	10,0	НП-3	1,6-2,4	450-700	300-500	32-40	9,0-14,0

Заключение

Смесь газов для сварки является неотъемлемой частью расходных материалов. Для профессионалов очень важно получить точное соотношение, тогда как новички, для самых простых видов работ, используют практически любые варианты.

Сварочные газовые смеси на основе аргона и углекислоты.
Для высокого качества электросварочных работ в среде защитных газов компания «Криогенсервис» предлагает широкий ассортимент сварочных смесей на основе аргона, а также заправку баллонов сварочными смесями любого объема!

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Возможно ли сократить расходы на сварку и улучшить ее качество одновременно?

ДА! ДА, и еще раз ДА!

Технология сварки в защитной среде с применением сварочных газовых смесей значительно повышает качество работ и эффективность производства сварочных работ. Новым уровнем в улучшении сварочных процессов стало применение газовых смесей на основе аргона!

Преимущества использования газовых сварочных смесей на основе аргона по сравнению с углекислотой:
Увеличение количества наплавляемого металла за единицу времени, а также снижение потерь электродного металла на разбрызгивание.
Снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного соединения и как следствие уменьшение до 95% трудоемкости по их удалению. Повышение плотности и пластичности металла шва. Повышение прочности сварного соединения. Процесс сварки стабилен даже при некоторой неравномерности подачи сварочной проволоки, а также наличия на её поверхности следов технологической смазки и ржавчины. Гигиенические условия труда на рабочем месте сварщика улучшаются за счет значительного уменьшения количества выделений сварочных аэрозолей и дымов.

Лучшее качество:

Уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, улучшая микроструктуру металла. Увеличивает глубину провара шва, повышает его плотность, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций.
Высокая усталостная прочность, лучший внешний вид изделий — весомые аргументы в пользу сварочных смесей при сварке.

Более высокая производительность:

Скорость сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде CO2) увеличивается в два раза. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного металла, вследствие чего на 70%-80% снижается разбрызгивание и набрызгивание электродного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает работы по зачистке свариваемых элементов.

Экономия средств:

Уменьшает расход электроэнергии и сварочной проволоки на 10-15%. Позволяет значительно сократить затраты на работы, связанные с зачисткой, и подготовку сварных швов перед покраской или оцинкованием. Увеличивает срок службы сварочных насадок, стекол масок и спецодежды, вследствие чего сокращаются затраты на их замену.

Лучшие условия труда:

Значительно меньше количества дыма, сварочных аэрозолей и вредных газов сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием. Уменьшается риск возникновения профессиональной болезни сварщиков — силикоза легких.

Уже наступило время использовать прогрессивные технологии и новые продукты, позволяющие производителям обеспечивать высокое качество работ и эффективность производства, улучшить и обезопасить условия труда своих рабочих.

Компания «Криогенсервис» осуществляет поставку сварочных газовых смесей, наполнение баллонов и оперативную доставку специализированным транспортом.

Сравнительные таблица для выбора состава сварочной смеси

Наименование и обозначение газовой смеси	Состав и способ поставки	Область применения в сварке
Смесь газовая ТУ 2114-001-87144354-2012 Ar/2CO2	98%Ar + 2%CO2Ar — аргон газообразный сорт высший (99,993%);CO2 — двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%).Поставляется: в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см2; в моноблоках БМКБ — под давлением 200 кгс/см2. Баллоны окрашены в черный цвет и имеют белую надпись «смесь Ar — CO2	полуавтоматическая сварка: — нержавеющих сталей; — тонкостенных изделий (толщина менее 1 мм) из обычных конструкционных сталей; — сварка-пайка на полуавтомате оцинкованных деталей и соединений медь-железо.
Смесь газовая ТУ 2114-001-87144354-2012 Ar/10CO2	90%Ar + 10%CO2Ar — аргон газообразный сорт высший (99,993%);CO2 — двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%).Поставляется: в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см2; в моноблоках БМКБ — под давлением 200 кгс/см2.	— полуавтоматическая сварка низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей; — все виды скоростной сварки; — импульсная сварка; — возможна работа как в режиме мелкокапельного переноса, так и в струйном режиме.
Смесь газовая ТУ 2114-001-87144354-2012 Ar/18CO2	82%Ar + 18%CO2Ar — аргон газообразный сорт высший (99,993%);CO2 — двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%).Сварочная газовая смесь поставляется: в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см2; в моноблоках БМКБ — под давлением 200 кгс/см2. Баллоны окрашены в черный цвет и имеют белую надпись «смесь Ar-CO2»	Наиболее универсальная газовая смесь для полуавтоматической сварки углеродисто-конструкционных сталей, подходит практически для всех типов материалов и видов швов.
Смесь газовая ТУ 2114-001-87144354-2012 Ar/20CO2 Свидетельство НАКС № АЦСМ-12-01610	80%Ar + 20%CO2Ar — аргон газообразный сорт высший (99,993%);CO2 — двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%).Поставляется: в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см2; в моноблоках БМКБ — под давлением 200 кгс/см2. Баллоны окрашены в черный цвет и имеют белую надпись «смесь Ar-CO2».	-полуавтоматическая сварка и наплавка обычных конструкционных сталей; -полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей с порошковой проволокой; -возможность выполнения качественных швов с минимальным разбрызгиванием
Смесь газовая ТУ 2114-001-87144354-2012 Ar/25CO2	75%Ar+25%CO2Ar — аргон газообразный сорт высший (99,993%);CO2 — двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%).Поставляется: в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см2; в моноблоках БМКБ — под давлением 200 кгс/см2. Баллоны окрашены в черный цвет и имеют белую надпись «смесь Ar-CO2».	— полуавтоматическая сварка и наплавка обычных конструкционных сталей;- сварка трубопроводов на автоматах и роботах;- обеспечивает максимальное проплавление при минимуме брызг;- возможность работы во всех положениях

top

Компания «Криогенсервис» производит снабжение предприятий (различного профиля) техническими газами: азот, аргон, ацетилен, газовые смеси, гелий марки «А» и гелий марки «Б», технический кислород, пропан, а также углекислота. Кроме поставок технических газов, компания специализируется на торговле газовыми баллонами, произведёнными по ГОСТ 949-73 и ГОСТ 15860-84 (для пропана). Среди дополнительных услуг компании, можно отметить услуги по ремонту, аренде, покупке и переосвидетельствованию (аттестации) газовых баллонов.

Как происходит сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа — тема нашей публикации.

• Источник тока ();
• сварочная проволока;
• защитный газ.

Сварочная проволока должна быть идентична свариваемому металлу. В нашем случае, выбирайте нержавейку для полуавтомата.

Сварочная проволока нержавейка для полуавтомата

На рынке присутствует проволока российских и зарубежных производителей, которая подразделяется на порошковую и сплошного сечения. Диаметром от 0,13 до 6,0 мм. В домашних условиях применяются диаметры 0,6 и 0,8 мм, а свыше 1,0 мм на производстве.

1. Сплошная проволока используется для соединений в среде защитных газов и под флюсом. Такой способ, исключает попадание воздуха в зону сварки, тем самым улучшая качество сварного шва.
2. Порошковая нержавеющая проволока (самозащитная) — тонкостенная трубка, заполненная флюсом и газом. Смесь компонентов позволяет сваривать изделия без защитных газов (углекислого газа и аргона).

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом, производится с термической обработкой или холоднотянутая. И подразделяется на оксидированную (Т) и светлую (белую, ТС).

Нержавеющая проволока выпускается 2 классов точности:

• повышенной точности (П);
• нормальной точности.

Проволока с повышенной точностью применяется для улучшения качества шва.

Нержавеющие стали по химическому составу делятся на разные марки и проволока тоже имеет различную маркировку. Таблица (ниже) познакомит с марками, диаметром и весом нержавеющих проволок:

Стоимость нержавеющей проволоки для полуавтомата

Цена варьируется в зависимости от производителя и региона проживания покупателя.

Средние показатели:

• ER 308 LSI 0,8мм 1кг — 825 руб;
• ER 308 LSI 0,8мм 5кг — 4237 руб.

Видео:

Выбор газа

Варить полуавтоматом без газа — нельзя, кроме случаев, использования порошковых проволок. Сварку нержавейки полуавтоматом можно выполнить в среде углекислого газа или смеси углекислоты и .

Углекислый газ — доступный и дешевый газ для соединения нержавеющих сталей. При чистом его использовании, сварщик сталкивается с излишним разбрызгиванием металла и корявым сварочным швом.

Удобнее применять смесь аргона и углекислоты, процентное соотношение 98/2 (Ar-98%, CO2-2%). Опытные сварщики состав смеси варьируют в зависимости от марки нержавейки и своих предпочтений.

Процентное соотношение углекислого газа и аргона можно настроить с помощью двух отдельных баллонов. Выходы с двух редукторов соединить с помощью тройника, взятого с стеклоочистителя автомобиля отечественного производства. Подробности подобной конструкции в видеоролике:

Всё, вам осталось выбранный защитный газ и проволоку подключить к аппарату. Знайте: токопроводящий наконечник должен быть одного диаметра с проволокой.

Наконечники приобретайте с запасом, в процессе работы они выгорают и аппарат тогда хуже варит.

Видео: как настроить полуавтомат к работе (для начинающих).

Как сварить нержавейку в среде углекислого газа

Зачистить рабочую поверхность изделия, при соединении в стык металла толщиной от 4 мм сделать кромки (канавки для наплавления металла). В , рассказывается про маркировку нержавеющих сталей и подготовку поверхностей.

После нарезки фасок, детали состыковать с помощью щипцов-зажимов, оставив зазор между изделиями (не менее 1,5 мм).

Зазор должен быть по всей длине заготовки, он позволит проварить металл на всю толщину. Подключить массу и выставить свои настройки на полуавтомате в зависимости от конструкции вашего аппарата и толщины металла.

Простые полуавтоматы на лицевой панели имеют 2 регулировки:

• сварочное напряжение;
• скорость подачи проволоки.

Продвинутые модели оснащены ручкой регулировки индуктивности. Также, скорость подачи проволоки от диаметра может регулироваться переключателем.

Настройка индуктивности изменяет жесткость дуги, глубину провара и форму валика:

1. При малой индуктивности: дуга холодная — получаем тонкий валик с глубоким проплавлением;
2. При большой индуктивности: дуга горячая — широкий валик с неглубоким проплавлением.

Держа горелку с уклоном 20-60 градусов (расстояние от сопла до сварочной ванны 10-20 мм), короткими прихватками выполнить соединение нержавеющей стали. Нажали на курок — отпустили, нажали и отпустили, вот так неспеша и происходит заполнение нарезанных кромок металлом. Варить можно, как углом назад (к себе), так и углом вперед (от себя).

Таблицы (ниже) помогут вам определится с настройками полуавтомата:

При сварке внахлест, фаски нарезать не надо, достаточно зачистить поверхность, наложить детали друг на друга и выполнить соединение.

В процессе сварки, перед новым швом откусывайте наплавленный шарик на кончике проволоки.

Полуавтоматическая сварка с использованием защитной газовой сварочной смеси применяется западными и отечественными компаниями. Ее используют как для крупных, так и для мелких металлоконструкций.

Для производства большинства сварочных работ сегодня требуется применение газовой сварочной смеси , стоимость которой лишь ненамного превышает стоимость традиционного защитного газа. Наиболее распространенной считается сварочная смесь на основе аргона . Она обычно состоит на 20% из углекислого газа и на 80% из аргона.

Защитная газовая сварочная смесь применяется для сварки углеродистых сталей, легированных и нержавеющих сталей. Купить такую смесь вы можете, обратившись на наш завод в любое время.

Сварочная смесь , которую продает АО «МГПЗ», обеспечивает высокое качество сварки и скорость работы. Данная сварочная смесь используется для уменьшения стоимости сварочных работ и повышения производительности. Купить ее гораздо дешевле, чем тратить деньги на сварочную проволоку и электроэнергию.

Преимущества сварочной смеси, основу которой составляет аргон:

• — скорость сварки гораздо выше по сравнению с традиционной сваркой;
• — потери металла сварочной проволоки на разбрызгивание снижаются на 80%;
• — количество прилипших брызг в районе сварного шва уменьшается, из-за чего сокращаются потери рабочего времени на их удаление;
• — глубина провара шва увеличивается, что способствует большей прочности конструкции;
• — улучшается стабильность электрической дуги в процессе сварки;
• — количество пор в сварном шве резко уменьшается, что приводит к уменьшению неметаллических включений;
• — улучшаются условия труда сварщика;
• — сохраняется здоровье сварщика;
• — общее снижение затрат на сварку составляет не менее 15 – 20%.

С нашей сварочной смесью Ваша компания шагнет далеко вперед в сварочном деле, даже сварщики средней квалификации легко справятся с поставленными задачами.