Должностная инструкция электрогазосварщика ручной сварки. Электросварщик ручной сварки

Типовая должностная инструкция Электросварщика ручной сварки 4-го разряда

Должностная инструкция Электросварщика ручной сварки 4-го разряда

Должность : Электросварщик ручной сварки 4-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Электросварщик ручной сварки 4-го разряда непосредственно подчиняется……………………
• Электросварщик ручной сварки 4-го разряда выполняет указания…………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Электросварщик ручной сварки 4-го разряда замещает………………………………………………………………………
• Электросварщика ручной сварки 4-го разряда замещает…………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
• устройство различной электросварочной аппаратуры
• особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе
• технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой
• основы электротехники в пределах выполняемой работы
• способы испытания сварных швов
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения
• принципы подбора режима сварки по приборам
• марки и типы электродов
• механические свойства свариваемых металлов.

3. Должностные обязанности:

• Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
• Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.
• Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
• Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.
• Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

стр. 1 Должностная инструкция Электросварщик ручной сварки
стр. 2 Должностная инструкция Электросварщик ручной сварки

4. Права

• Электросварщик ручной сварки имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Электросварщик ручной сварки имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Электросварщик ручной сварки имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Электросварщик ручной сварки имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Электросварщик ручной сварки имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Электросварщик ручной сварки имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Электросварщик ручной сварки имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Электросварщик ручной сварки имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Электросварщик ручной сварки ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Электросварщик ручной сварки

§ 55. Электросварщик ручной сварки 2-го разряда

Характеристика работ . Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение простых чертежей.

Должен знать: устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; устройство баллонов; цвета, краски и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила обслуживания электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

Примеры работ

1. Баки трансформаторов — подваривание стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций — приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Балки прокатные — наваривание точек и захватывающих колес по разметке.

4. Бойки, шаботы паровых молотов — наплавление.

5. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка.

6. Каркасы детского стула, табуретки, теплицы — сварка.

7. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка.

8. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка.

9. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка.

10. Накладки и подкладки рессорные — сварка.

11. Опоки стальные — сварка.

12. Рамы баков трансформаторов — сварка.

13. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка.

14. Резцы простые — наплавление быстрореза и твердого сплава.

15. Стальные и чугунные мелкие отливки — наплавление раковин на необрабатываемых местах.

Сварка электродуговая:

1. Бобышки, втулки, стаканы — прихватка.

2. Конструкции, не подлежащие испытанию, — приваривание набора на стенде и в нижнем положении.

3. Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм — прихватка.

4. Площадки и трапы — наплавление валиков (рифление).

5. Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос — прихватка.

6. Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы — сварка.

7. Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем положении — приваривание на участке предварительной сборки.

8. Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребенки, планки временные, бобышки — приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей.

Сварка в защитных газах

1. Сварные соединения ответственных конструкций — защита сварного шва в процессе сварки.

§ 56. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда

Характеристика работ . Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

Должен знать: устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

Примеры работ

1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила — сварка.

2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов — сварка.

3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.

4. Валы электрических машин — наплавление шеек.

5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.

6. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.

7. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.

8. Катки опорные — сварка.

9. Кильблоки — сварка.

10. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.

11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подваривание.

12. Конструкции, узлы, детали артустановки — сварка.

13. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.

14. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.

15. Кузова автосалонов — сварка.

16. Рамы тепловоза — приваривание кондукторов, листов настила, деталей.

17. Резцы фасонные и штампы простые — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

18. Станины станков малых размеров — сварка.

19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.

20. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.

21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.

22. Трубы нагретые — наплавление буртов.

23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.

24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в стационарных условиях.

25. Шестерни — наплавление зубьев.

Сварка электродуговая

1. Баки расширительные — сварка, приваривание труб.

2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой — сварка.

3. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.

4. Валики, втулки — наплавление в нижнем положении.

5. Валы и станины электромоторов — заваривание раковин и трещин.

6. Выгородки легкие — сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.

7. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов — приваривание к кондуктору.

8. Двери, крышки люков проницаемые — сварка.

9. Двери проницаемые, крышки люков — сварка.

10. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки — приваривание к корпусу, каркасу или крышке.

11. Детали судовых механизмов — наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах.

12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей — сварка.

13. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы — прихватка деталей.

14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов — сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.

15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей — приваривание вдоль трассы дистанционного управления.

16. Заготовки круглые для штампов — сварка.

17. Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные — сварка стыковых и нахлесточных соединений.

18. Зашивка при монтаже оборудования — сварка в нижнем положении.

19. Иллюминаторы облегченные — сварка.

20. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания — сварка.

21. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов — сварка.

22. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции — сварка.

23. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей — сварка.

24. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов — сварка в объемные узлы.

25. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок — приваривание в токораспределительных устройствах.

26. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей — воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).

27. Крепление балласта — сварка на стапеле.

28. Крышки герметических коробок — приварка обечаек, желобков.

29. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств — сварка.

30. Каркасы бытовок, постели — сварка в объемные узлы.

31. Катки электромостового крана — наплавление.

32. Кильблоки и клетки для стапеля — сварка.

33. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ — электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.

34. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм — сварка.

35. Корпуса турбин высокого давления — прихватка.

36. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники — сварка.

37. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки — приваривание.

38. Кольца распорные, противовесы, балки распорные — приваривание к ОК с технологическим непромером.

39. Крышки водонепроницаемые — приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (1 — 15 кгс/кв. см).

40. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки — сварка.

41. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые — сварка в цеху.

42. Люк светлый — сварка корпуса и приварка крышек.

43. Надстройки — приваривание набора, сварка и приварка к палубам.

44. Надстройки — приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.

45. Насыщение слесарного корпуса — сварка.

46. Наружный корпус — сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.

47. Несложные корпусные конструкции — электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).

48. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам — сварка на стапеле и на плаву.

49. Обрешетник — приваривание в потолочном положении.

50. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т — сварка участка предварительной сборки.

51. Обшивка каркасов, панели лицевые — приваривание к конструкциям.

52. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (штормпоручни, поручни к трапам) — приваривание к конструкциям.

53. Опоры, накладки для распределительных щитов — сварка.

54. Пайпы настилов — сварка.

55. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.

56. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок — сварка.

57. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок — приваривание втулки к валу.

58. Переборки легкие, выгородки — приваривание ребер жесткости в нижнем положении.

59. Перо руля из малоуглеродистых сталей — сварка.

60. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы — сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.

61. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов — приваривание на стапеле.

62. Протекторы — приваривание.

63. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации — сварка.

64. Распорные балки, кольца, крестовины — приваривание к основному корпусу.

65. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм — сварка.

66. Ролики, ступицы, муфты — заварка и наплавление зубьев.

67. Рули — сварка плоской части перьев.

68. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты — сварка.

69. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы — приваривание на стапеле.

70. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей — сварка.

71. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты — сварка.

72. Стеллажи для хранения документации — сварка.

73. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше — сварка в нижнем и вертикальном положении.

74. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни — сварка.

75. Трубы дымоходов камбуза — сварка.

76. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм — сварка.

77. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов — сварка.

78. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки — сварка.

79. Фланцы вентиляционные — сварка.

80. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования — сварка.

81. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов — приваривание к металлическим конструкциям.

82. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность, — сварка продольных и кольцевых швов.

83. Шкафы и сейфы с замками — сварка.

84. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей — сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.

85. Штампы средней сложности давлением до 400 т — сварка.

86. Якоря, ахтерштевни, форштевни — заварка дефектов.

Сварка в защитных газах

1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов — прихватка.

2. Выгородки легкие, платформы из сплавов — сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.

3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов — сварка бобышек, отростков.

4. Детали изоляции водотрубных котлов — сварка.

5. Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 мм — прихватка.

6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм — сварка.

7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов — приваривание.

8. Изделия, работающие под давлением, — защита шва в процессе сварки.

9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) — сварка.

10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм — сварка под хромирование.

11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов — сварка.

12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов — сварка.

13. Коробки размером 300 x 300 x 100 мм — прихватка и сварка.

14. Мебель металлическая — сварка.

15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов — прихватка при установке.

16. Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций — заварка раковин и трещин.

17. Отливки цветного литья — заварка дефектов.

18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов — приваривание.

19. Подвески, фундаменты под элетрооборудование — сварка на участке предварительной сборки.

20. Простые детали из титана и его сплавов — сварка.

21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, — сварка.

22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, — сварка.

23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов — сварка.

24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны — защита сварного шва в процессе сварки.

25. Шпильки, скобы из сплавов — приваривание к конструкциям судна.

§ 57. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда

Характеристика работ . Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной аппаратуры; особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе; технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.

Примеры работ

1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций — сварка.

3. Баки трансформаторов — приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.

5. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.

6. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.

8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР — сварка.

9. Картеры моторов — сварка.

10. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка и подваривание.

11. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.

12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.

13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.

14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.

15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.

16. Крепления и опоры для трубопроводов — сварка.

17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза — сварка.

18. Листы больших толщин (броня) — сварка.

19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.

20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.

21. Плиты фундаментные крупные электрических машин — сварка.

22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров — сварка.

23. Рамы трансформаторов — сварка.

24. Рамы кроватей — сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.

26. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

28. Станины дробилок — сварка.

29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.

30. Станины крупногабаритных станков чугунные — сварка.

31. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка при монтаже.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях.

34. Трубопроводы технологические (V категории) — сварка.

35. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.

37. Цилиндры блока автомашин — наплавление раковин.

38. Цистерны автомобильные — сварка.

Сварка электродуговая

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.

2. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов — сварка.

3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка.

4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей — сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении.

6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы — сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.

7. Блок-секции — приваривание выгородок, насыщения к корпусу.

8. Валики ватерлиний — наплавление по корпусу судна.

9. Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавление изношенных частей.

10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.

11. Выгородки, переборки и рубки — сварка и приваривание в различных пространственных положениях.

12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке — сварка.

13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм — сварка.

14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка.

15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле.

16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — сварка.

17. Детали шельфов — приваривание к межотсечным поперечным переборкам.

18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм — сварка.

19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм — сварка.

20. Изделия МСЧ — антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.

21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.

22. Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) при узловой сборке.

23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.

24. Каналы судовой вентиляции — приваривание к переборкам на стапеле.

25. Клюзы якорные — сварка.

26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм — сварка.

27. Клапаны вентиляции — сварка.

28. Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой.

29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).

30. Конструкции судовозного поезда — сварка.

31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы — сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

32. Корпуса тяжелых иллюминаторов — сварка и вварка в корпус судна.

33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка.

34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка.

35. Крышки и корпуса подшипников из отливок — сварка под испытание на непроницаемость.

36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.

37. Марки углубления, грузовая сварка — приварка к корпусу судна.

38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны — сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

39. Мачты сигнальные — сварка при сборке.

40. Металлоконструкции судов — подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.

41. Межотсечные поперечные переборки — сварка.

42. Насыщение слесарно-корпусное — приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.

43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.

44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приварка на участке предварительной сборки.

45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.

46. Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.

47. Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле.

48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) — приваривание к конструкциям.

49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приваривание к секциям.

50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т — приваривание и сварка.

51. Перо руля из стали — сварка плоской части.

52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек — сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы — приваривание на стапеле.

54. Прочие цистерны — сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.

55. Рельсы цеховых электротележек — сварка.

56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов — сварка.

57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн — сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.

58. Стыки монтажные железобетонных сводов — сварка.

59. Тамбур, шлюз, санузлы — сварка и привары.

60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм — сварка и приваривание к ним фланцев.

61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.

62. Трубопроводы — сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.

63. Трубопроводы — сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.

64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства — сварка.

65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели — приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства — сварка.

67. Шпангоуты — сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.

68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т — сварка.

Сварка в защитных газах

1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) — наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.

2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов — сварка, заварка дефектов.

3. Вентиляторы — сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

4. Вьюшки из цветных сплавов — сварка.

5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов — сварка.

6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов — сварка.

7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм — сварка.

8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов — приваривание в потолочном положении.

9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см), — сварка.

10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петлишарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки — приваривание к корпусу и сварка.

11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

12. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) — сварка.

13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.

14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязка отбитых частей.

15. Конструкции из сплавов — прихватка во всех пространственных положениях.

16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правка методом наложения холостых валиков.

17. Конструкции композитные (сталь — алюминиевый сплав) — сварка с использованием биметаллических вставок.

18. Мачты из алюминиевых сплавов — сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.

19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).

21. Отливки из алюминиевых сплавов — заварка дефектов.

22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв. см), — заварка дефектов.

23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) — наплавление медными сплавами.

24. Рамы, створки из цветного металла — приваривание входящих деталей.

25. Соединения тавровые — с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков.

27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка.

28. Узлы арматуры из цветных металлов — приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки — наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.

30. Фундаменты под механизмы и приборы — правка.

31. Швы после автоматической сварки в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков.

32. Шпигаты из сплавов — обварка.

33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла.

§ 58. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда

Характеристика работ . Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин; технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию; технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой; выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов; правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Примеры работ

1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.

2. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.

3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. — сварка.

4. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона — сварка.

6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.

7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.

8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.

9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) — сварка.

10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей — сварка.

11. Валы коленчатые крупные — сварка.

12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в стационарных условиях.

13. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.

14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.

15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) — наплавление дефектов.

16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.

17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.

18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.

19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.

20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.

21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.

22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.

23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин — сварка.

24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.

25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.

26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора — сварка.

27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.

28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.

29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб. м — сварка на монтаже.

30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов — сварка отдельных элементов.

31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.

32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка при монтаже.

34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях.

35. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.

36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.

37. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

Сварка электродуговая

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.

2. Ахтерштевни, форштевни — сварка стыков и приваривание наружной обшивки.

3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы — сварка.

4. Винты гребные — приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.

5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.

6. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры — сварка монтажных стыков.

7. Газоплотнопрочные настилы из сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.

8. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — приваривание.

9. Детали шельфов — приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.

10. Детали из стали — воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).

11. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, — сварка секций.

12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей — сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.

13. Корпуса катеров (ремонт) — сварка.

14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов — сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.

15. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок — сварка при монтаже на плаву.

16. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм планированных сталей — сварка.

17. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) — сварка.

18. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов — сварка и приваривание на судах типа.

19. Комингсы люков из легированных сталей — приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога).

20. Конструкции из стали ЮЗ — сварка стыков и пазов.

21. Концевые и межотсечные переборки — приваривание к основному корпусу.

22. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях — сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.

23. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приваривание на участке предварительной сборки.

24. Ниши якорных клюзов — приваривание к наружной обшивке на стапеле.

25. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т — приваривание и сварка.

26. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК — приваривание к ОК.

27. Опорные детали фундаментов открывания щитов — сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.

28. Обшивка и набор стабилизаторов — приваривание к мортирам.

29. Основные цистерны — сварка и прихватка их к основному корпусу.

30. Обшивка наружного корпуса из сталей — сварка монтажных стыков.

31. Палубы и платформы — сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.

32. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы — приваривание на стапеле.

33. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему, — сварка.

34. Полотна распорных платформ — приваривание к переборкам.

35. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов — сварка между собой.

36. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления — сварка.

37. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна — сварка на пристапельной сборке.

38. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле — сварка стыков и пазов.

39. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол — сварка на участке.

40. Стыки и пазы обечаек основного корпуса — сварка.

41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты — сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.

42. Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.

43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн — сварка.

44. Фундаменты под выдвижные устройства — приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.

45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков — приваривание к основному корпусу.

46. Шпангоуты — сварка стыков и приваривание к основному корпусу.

47. Шахты, прочие рубки — сварка стыков и пазов.

48. Штампы — наплавление твердыми сплавами.

49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели — наплавление кромок твердыми сплавами.

Сварка в защитных газах

1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см) — сварка.

2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов — приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.

3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов — приваривание со 100% гаммаграфированием.

4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).

5. Винты гребные из цветных сплавов — наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.

6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов — сварка.

7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм — сварка.

8. Кожухи, обтекатели из сплавов — сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см).

9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов — сварка.

10. Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.

11. Надстройки из сплавов — приваривание к корпусу.

12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов — приваривание.

13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), — сварка.

14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов — сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см).

15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия — наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.

16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм — сварка.

§ 59. Электросварщик ручной сварки 6-го разряда

Характеристика работ . Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.

Примеры работ

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.

3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже.

5. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка при монтаже.

6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные — сварка.

7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.

8. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.

9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приваривание лопастей и лопаток.

10. Колонны синтеза аммиака — сварка.

11. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.

12. Коробки паровых турбин — сварка и наплавление раковин.

13. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.

14. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов — сварка.

15. Котлы паровые судовые — приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

16. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.

17. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.

18. Нефте- и газопроводы — сварка для ликвидации разрывов.

19. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнення — сварка.

20. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.

21. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах — сварка ванным способом.

22. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.

23. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

24. Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.

25. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления — сварка при монтаже.

26. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.

Сварка электродуговая

1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) — сварка.

2. Бракеты ПЦ — приваривание к обшивке.

3. Горловины из легированных сталей — сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок — вварка.

5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) — сварка.

6. Заглушки для гидравлических испытаний блока — приваривание.

7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) — сварка.

8. Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

9. Корпуса захлопок и труб ТА — приваривание к основному корпусу изд. 21.

10. Корпуса баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) — сварка.

11. Колонны опорные плавучих буровых установок — сварка при монтаже.

12. Конструкции из высокопрочных специальных сталей — сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.

13. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю, — сварка.

14. Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей — сварка после гидравлических испытаний.

15. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные — сварка и правка.

16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие — сварка и приваривание.

17. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т — сварка.

18. Обшивка ОК, ПР — сварка стыков и пазов.

19. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок — сварка и приваривание.

20. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства — сварка и приваривание.

21. Обшивка и шпангоуты контейнеров — сварка.

22. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) — сварка между собой и приваривание.

23. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление, — сварка.

24. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок — сварка и приваривание.

25. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций — сварка и приваривание к ОК.

26. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок — сварка и приваривание.

27. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов — сварка и приваривание.

28. Съемные листы и заделки основного корпуса изд. 21 — сварка.

29. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн — приваривание к обшивке ОК и ПЦ.

30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара — приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

31. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв. см) — сварка.

32. Трубопроводы — сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием.

33. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) и выше на плавучих буровых установках — сварка.

34. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) — правка фланцев и сварка.

35. Швы сварные — сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

Сварка в защитных газах

1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) — сварка.

2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни — заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

3. Баллоны из титановых сплавов и коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) — сварка.

4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) — предварительная сварка и вварка в корпус.

5. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов — сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше 40 кгс/кв. см).

6. Конструкции из сплавов и коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см), — сварка.

7. Конструкции специальные из коррозионно-стойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см), — сварка.

8. Контейнеры, корпуса из коррозионно-стойких сталей — сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см).

9. Патрубки из коррозионно-стойких сталей — сварка неповоротных стыков.

10. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионно-стойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) — сварка, приваривание арматуры.

11. Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов — сварка в труднодоступных местах.

12. Трубопроводы из коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см) — сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

13. Установки водоопреснительные медные — сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв. см).

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки

1. Общие положения

1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки.
2. На должность электросварщика ручной сварки назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.
3. Электросварщик ручной сварки должен знать устройство машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; устройство баллонов; цвета, краски и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила обслуживания электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе; устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.
4. Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения (предприятия, организации) в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
5. Электросварщик ручной сварки непосредственно подчиняется руководителю структурного подразделения.

2. Должностные обязанности

Подготовка к работе электросварочного аппарата и изделий для сварки. Проведение работ по ручной электросварке. Первичный контроль за качеством сварки.

Электросварщик ручной сварки имеет право:
1. вносить предложения руководству по вопросам организации и условий труда;
2. пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей;
3. проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда;
4. повышать свою квалификацию.
Электросварщик ручной сварки пользуется всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

4. Ответственность

Электросварщик ручной сварки несет ответственность за:
1. осуществление возложенных на него должностных обязанностей;
2. организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности;
3. соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и техники безопасности;
4. ведение документации, предусмотренной должностными обязанностями;
5. оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения (предприятия, организации), его работникам и иным лицам.
За нарушение законодательных и нормативных актов электросварщик ручной сварки может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы» (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45), Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н, и иными нормативно-правовыми актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Электросварщик ручной сварки 6-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности руководителя].

1.2. На должность электросварщика ручной сварки 6-го разряда принимается лицо, имеющее [вписать нужное] образование, без предъявления требований к стажу работы.

1.3. Электросварщик ручной сварки 6-го разряда должен знать:

— устройство различной электросварочной аппаратуры;

— особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

— технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

— основы электротехники в пределах выполняемой работы;

— способы испытания сварных швов;

— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

— способы и основные приемы прихватки;

— формы раздела швов под сварку;

— устройство баллонов;

— цвета, краски и правила обращения с ними;

— правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;

— правила обслуживания электросварочных аппаратов;

— виды сварных соединений и швов;

— правила подготовки кромок изделий для сварки;

— типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

— основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

— назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

— причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

— устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

— свойства и значение обмазок электродов;

— основные виды контроля сварных швов;

— способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

— принципы подбора режима сварки по приборам;

— марки и типы электродов;

— механические свойства свариваемых металлов;

— электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;

— технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;

— выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;

— способы контроля и испытания ответственных сварных швов;

— правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;

— конструкцию обслуживаемого оборудования;

— разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;

— виды коррозии и факторы, вызывающие ее;

— методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;

— схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой;

— основные виды термической обработки сварных соединений;

— основы металлографии сварных швов;

— правила внутреннего распорядка;

— правила охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и нормы производственной санитарии.

2. Должностные обязанности

На электросварщика ручной сварки 6-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей.

2.3. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

2.4. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки.

2.5. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе.

2.6. Нагрев изделий и деталей перед сваркой.

2.7. Чтение простых чертежей и чертежей сложных сварных металлоконструкций.

2.8. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.

2.9. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

2.10. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.11. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

2.12. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.13. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

2.14. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

2.15. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.16. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.

2.17. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.18. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.

2.19. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.

2.20. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.

2.21. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.22. [Вписать нужное].

3. Права

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.

3.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.5. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

3.6. Запрашивать документы, материалы, инструменты и т. п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.7. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

3.8. На дополнительный оплачиваемый отпуск.

3.9. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

3.10. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.11. [Вписать нужное].

4. Ответственность

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда несет ответственность:

4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;

4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;

4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 6-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика ручной сварки 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

• устройство различной электросварочной аппаратуры;
• особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
• технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
• основы электротехники в пределах выполняемой работы;
• способы испытания сварных швов;
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
• принципы подбора режима сварки по приборам;
• марки и типы электродов;
• механические свойства свариваемых металлов.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

2.3. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

2.5. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.