Эта статья будет очень полезна тем, кто в какой-то степени увлекается резьбой по-дереву или же хочет только начать работу с деревообработкой. Как известно, что не только навыки играют большую роль в получении желаемого результата, но и то, чем вы работаете, данном случае инструмент. Без хорошего инструмента результата не достичь, поэтому именно в этой статье я расскажу, как автор сделал нож-косяк своими руками . Почему именно своими руками, так все из-за того, что важным фактором является качество инструмента, что на данный момент стоит больших денег, да и тем более при наличии всех необходимых материалов данный нож можно сделать за считанные минуты не хуже заводского. Как и во всех самоделках перед ее созданием нужно определиться с необходимыми материалами и инструментами.
Чтобы сделать самодельный нож-косяк необходимо:
* Деревяшка, в данном случае ножка от ненужного стула для ручки будущего ножа
* Фреза по-металлу для режущей части
* Лист бумаги или картон для создания шаблона
* Эпоксидная смола
Мы используем пару кухонных ножей на кухне, чтобы очищать овощи, прямо от этого бренда, и, кроме тонкого хруста, они блестящие. Он сделал все на одном и заслужил медали за универсальность, хотя он ничем не выделялся. Вам просто нужен нож, крючком и пеки для приготовления пищи.
Из сырья: белая капуста помидоры, помидоры, перец или луковая щетка, могут быть другими овощами, которые холодильник дает мясо на землю. Подготовьте пекби и заполните дно филе капустой. Добавьте помидоры, перец, лук или перец, брокколи хороша, а также могут быть корневыми овощами. Зависит от вкуса и последствий вашего дома. Выбирайте овощи примерно на одну треть высоты. Затем добавьте мясо по вашему выбору и нанесите его поверх всей сливочной сливы. Мясо приходит к восхитительному разрезу. Затем немного перца и зелени, или даже Форель.
Из инструментов понадобится:
* Ножовка
* Пару стамесок с прямым и полукруглым профилем
* УШМ или как говорят болгарка
* Тиски для зажима
* Электродрель
После того, как все материалы и инструменты имеются в наличии, можно приступать к изготовлению.
Шаг первый.
Первым делом, как и во многих других самоделках и изобретениях необходимо сделать шаблон, по которому будет изготовлена исходная деталь. Плюс шаблонов заключается в их многократном использовании, а при их точном приложении можно получить совершенно идентичные детали. Сделать шаблон будет проще из податливого материала, например, картона. Форму будущей рукояти и основной части ножа, именуемой еще как режущая вырезаем из картона исходя из ваших предпочтений. Вариант, который сделал автор показан на фото. Задумка хорошая, так что, если не желаете тратить время на раздумье по поводу шаблона, то можете сделать, что-то похожее. Форма режущей части была принята в виде косы, для того, чтобы ее острием можно было вырезать канавки и выемки.
Распределите его с тем же слоем овощей, что и у вас внизу. Опять же, перец, жених и маленький мозг. Это не повредило перца, и это может быть мясо. Положите 4-5 тонких ломтиков масла сверху, чтобы сделать его более гладким. Затем накройте его и поместите в духовку на 180 градусов. Не больно больше часа, пока визжит мясо и овощи. Затем выходите на прощание и немного отдыхайте за случайным волнением щеки от дна выпивки. Неважно, если вы сделаете это немного сверху. У всех должно быть немного сверху, и это даст правильный вкус.
Он торопится, чтобы увлечь его воображение. Техническое примечание: выстрел и лента на доске. Какое преимущество идеально подходит для ножа? Является ли функция более прямой или зубчатой? Каковы преимущества «вы зазубрены»? Когда мы живем в позиции продавца, очевидно, что на его реакцию может влиять бизнес, текущее состояние психической системы, нехватка времени или недостаток знаний о проблеме.
Шаг второй.
Имея на руках шаблоны переходим к вырезанию по ним будущих деталей, а именно ручки и самого лезвия ножа. Прикладываем шаблоны на деревянную заготовку и металл, после чего вырезаем.
Деревянную деталь вырезаем при помощи ножовки, а вот с металлической придется немного повозиться.
Режущую часть сделаем из уже ненужной фрезы, которую нужно зажать и после этого выпилить деталь по шаблону при помощи болгарки. При работе с болгаркой будьте осторожны и не забывайте одевать очки.
Весь вопрос решается в основном алгоритме этой проблемы. Эта проблема уже запомнилась по этой причине, и следует подчеркнуть, что с точки зрения покупателя ножа это решение является решающим. Эта деятельность, которой пренебрегают многие владельцы ножей, часто является решающей из-за трудности сохранения зазубренного края по своему значению. Возможно, даже потому, что зазубренная заточка часто не является даже профессиональной кистью, если у вас нет абразива в форме зубов. Внешний вид. Ну, на улице это может быть полезно! С какой целью служба будет служить? . Все три очка решают для профессионала и против ножа для выбора ножа, конечно, с акцентом на самый важный момент и на номер один.
Деревянная рукоятка требует обработки, поэтому ее нужно зашлифовать и обрабатываем дерево. Форма ручки должна подходить к вашей руке, а на своей поверхности иметь плавные изгибы под пальцы, что будет очень удобно при использовании. Когда форма ручки достигла желаемого результата, то пора приступить к финишной шлифовке, при помощи которой у рукоятки появится достаточная гладкость и обтекаемость формы.
Это будет рассмотрено более подробно с точки зрения пользователя и производителя. Во время ввода ключ инструмента входит в материал с силой механической силы, чем меньше угол этой клавиши. Величина этого угла зависит от силы инструмента и не может быть уменьшена произвольно. Регулярно ключи неравномерны, точно так же. зубы, лопасти и т.д. плоский ключ, после которого инструмент соскальзывает с режущей кромки, мы говорим рукой, сплюснутой стороной лезвия ножа. Край, в котором лук скрещен, изнашивается.
Это особенно актуально при механической обработке. Нажимая инструменты в материал и перемещая инструмент или материал, жесткость материала перезаписывается. Процесс можно разделить на несколько этапов. Деформация материала в точке контакта инструмента и материала, который присущ.
Шаг третий.
Теперь все детали нужно соединить, но для этого нужно сделать отверстие в рукоятке. Сделать это можно при помощи электродрели, отверстие должно получиться чуть больше размера фиксирующейся части ножа.
Шаг четвертый.
Пришло время собрать нож, а именно прикрепить режущую часть ножа и ручку. Делается это довольно легко и просто, вставляем режущую часть в ранее сделанное отверстие на рукояти и при помощи эпоксидной смолы фиксируем обе детали. После этой процедуры нож нужно оставить полежать в теплом месте на сутки, что даст эпоксидной смоле полностью застыть.
Гибкость обрабатываемого материала. Разделение материала после утечки напряжения, равное прочности материала в штабеле. Отклонение отдельного материала инструментом или стороной инструмента. Третий класс на Ангеле, соответственно. стороны инструмента.
Третья сторона прибора на обрабатываемой поверхности. Деревья осколочного материала в разреженной воде. Для наших нужд мы разделим только на две категории. Сжатый разрез, который снабжен толкающей кромкой в перпендикулярном или перпендикулярном швейном материале. скользкое направление. Примером является давление между бородой и кожей для голени бороды, давление между кожурой и яблоней на ее настиле, полями дерева при удалении коры и поверхностных слоев.
Для выполнения треугольно-выемчатой резьбы вам потребуется всего один инструмент — нож-косяк (рис. 1). Он так называется потому, что имеет скошенное лезвие.
Рис. 1 Нож-косяк
Как сделать нож-косяк
1. Возьмите дощечку толщиной 10-12 мм из любой древесины, но без сучков.
2. Выпилите лобзиком или ножовкой две одинаковые заготовки длиной 130 мм, шириной 32 мм.
Высокий срез, который представляет собой плач на пластинах, и когда он ведется под небольшим углом к скептическому объекту над его материалом. С точки зрения пользователя преимущество любимых ножниц в последнее время можно увидеть главным образом в агрессивности заказанных работ. Прямой край лучше с очень точным, резким и чистым или гладким разрезом. Он более подходит для так называемого скина в целом. Зубчатый край лучше подходит для твердого и особо твердого материала, где зубы зубов защелкиваются на поверхности с гораздо меньшим давлением на рукоятку ножа.
3. Наждачной бумагой («шкуркой»), обернутой вокруг небольшого , обработайте по одной широкой стороне каждой заготовки.
4. После этого на отшлифованной стороне одной из заготовок разметьте паз под клинок ножа (рис. 2)
Рис. 2 Разметка паза под клинок ножа
5. С помощью плоской стамески шириной 10 мм прорежьте паз (рис. 3).
Это особенно заметно в случае жесткой или твердой кожи или кожицы. Соединительные штыри представляют собой нарушение зубов в зубах зубов. Однако при ударе фрагментация поверхности режущего инструмента ухудшается из-за изменчивого оттенка лезвия. Однако, кубик делает намного быстрее, чем прямой край! В противном случае заточка лезвия или его пластическая деформация происходит в случае мягкой стали. Можно сделать вывод, что с точки зрения производства «победы» непосредственно, это гладкий заостренный край кнопки и зубчатое лезвие в мгновение от жестокого тонущего и целования.
Рис.3 Техника прорезания паза
6. Лезвие (возможно старое или ломаное полотно от слесарной ножовки), длина которого 6,5-7 см, вставьте в паз, предварительно промазав клеем ПВА его и всю поверхность, на которой он разместился.
7. Клеем промажьте теперь шлифованную сторону второй заготовки и аккуратно соедините их (рис. 4 а, б), после чего поместите под груз или зажмите струбцинами.
Это ставит вопрос о твердости материала Сиева. Твердые материалы более подходят для твердых материалов. На гладких материалах гладкий, не зацепляющий край не будет нарушать гладкость разреза и не будет резать разрезанный материал. У него нет такой работы, как вмятина.
Просто очень резкий прямой разрез спелого томатного соуса или свежеиспеченного хлеба. Конечно, это одно и другое, чтобы проколоть, а затем вырезать из этого места. Плоский самолет настолько совершенен. Но зубная щетка пойдет помидором и хлебом, как с маслом. Это всего лишь вопрос тяги иглы.
Рис. 4 Соединение частей ножа
8. Когда клей просохнет, примерно через 12 часов, с помощью остро отточенного ножа обработайте рукоятку так, чтобы она удобно ложилась в руку. Форма ручки может быть любой (рис. 5). После обработки ножом отшлифуйте ручку мелкозернистой «шкуркой».
Рис. 5 Возможные формы ручки ножа-косяка
Зазубренное лезвие, хотя и агрессивное, не работает хорошо, но кинетическая энергия не может быстро его преодолеть и не может быть получена без лишнего веса лезвия. Таким образом, благословение ножа с тонкой кучей будет зазубрено. Очевидно, что из-за другой мощности при значении скорости кинетическая энергия, которая впоследствии изменяет энергию и теплоту деформации, может эффективно увеличить скорость движения. Затем вертолет должен противостоять последующему удару и изменять весь импульс мощности для создания новых поверхностей.
Этот эффект используется участниками при проверке разрезания ножа, который не является повседневной деятельностью, и необходимость покупать нож с нашими зубами не может не сказать нам. Исходя из этого, каждый покупатель может поэтому посоветовать потратить время на использование ножа некоторое время перед входом в магазин перед отправкой заказа в интернет-магазин. Подготовиться к лучшему использованию своего стального хелпера. И подготовиться ко второму пункту, и это лезвие ножа.
На рис. 6 дан чертеж простой в изготовлении и удобной в использовании ручки. Практика показала, что ножом с такой рукояткой может пользоваться резчик как с маленькой рукой, так и с большой.
Рис. 6 Чертеж удобной ручки для ножа
Нож должен быть всегда остро отточен, в противном случае вы не получите никакого удовольствия от резьбы. Поэтому заточке уделяйте особое внимание.
В области обновления полосатого фасада на всей лиге он выигрывает просто или прямо. Внутреннее измельчение теперь облегчается многими системами, которые позволяют вам держать один и тот же угол фасетки полностью вниз. Этот угол очень значителен по отношению к типу ножа. Он должен быть разрезан в соответствии с требуемым углом роста лезвия, от лезвий лезвия над файловыми, кухонными, подвесными, фиксированными и охотничьими ножами до ножей и боевых ножей, так называемой выживания. Он может перемещаться от самого грубого, поверх основного шлифовального камня до финишной и сглаживающей поп. дополнительный мелкозернистый.
Сначала необходимо сточить угол клинка так, чтобы он составлял 60° по отношению к плоскости резания (рис. 7). Как это сделать, показано. Затем следует заточить режущую поверхность, которая должна быть шириной 2-3 мм. Заточка проводится с обеих сторон до тех пор, пока на лезвии не появится заусеница.
Рис. 7 Как придать форму клинку
Игольчатый. Все это прямой вопрос, прямая линия. Зубчатое лезвие может быть заточено только клишером. С меньшим процентом успеха в кисти. У него нет инструментов с точной геометрией, чтобы импровизировать, а затем он берет нашу руку Господу. Или в еще более крупном приключенческом доме! Такое редактирование также очень интересно для всех этих брендов от мировых производителей, и часто для удовольствия. Зубы должны быть не только идеально острыми, но и очень резким краем на их разъеме, который должен быть даже отполирован для идеального выполнения самой сути!
Теперь на мелкозернистом бруске проведите шлифование. Брусок обязательно смочите водой. Это делается для того, чтобы зерна бруска под давлением ножа превращались в своеобразную шлифовальную пасту, которая будет снимать тончайший слой металла.
Для шлифования лезвие необходимо положить на брусок режущей поверхностью, прижать и двигать нож вперед-назад до исчезновения заусеницы. Шлифованию подвергаются обе режущие поверхности клинка.
Но о чем мы здесь говорим? Это отличное понимание теории зубчатого края с точки зрения самих производителей зубчатых гефелей. Как тогда выглядит бывший мировой производитель? Согласно этой теории, ножницы представляют собой разрезную, интегрированную прерывистую кривую на линии лезвия, которая имеет гораздо более длинную режущую кромку, чем прямая кромка.
Тушение происходит в местах с большим углом вырезания, то есть в центре дуги. Даже здесь, наверху арочного зуба, он притупляется меньше, чем на прямой кромке, потому что большая часть разреза уже выполнена. Эта модель зубчатого пера также функционирует, когда гладкая поверхность заостренной поверхности не сильно тормозится ударом непрерывной прямой кромки с рельефным материалом.
Нож после такой обработки становится острым, но нам необходимо, чтобы нож-косяк стал как бритва, то есть он в прямом смысле должен брить. Только таким должен быть нож у резчика. А для этого нужно еще и отполировать режущие поверхности так, чтобы они стали сверхгладкими и чистыми. Это достигается обработкой на войлочном круге, промазанном полировочной пастой ГОИ.
Потребность в зубчатом разрезе ножа меньше, чем прямой нож для резки. Конечно, нет необходимости избегать прямого края, что также подразумевает. Более того, теоретический анабибизм в отношении фантастического действия зубчатых острых предметов игнорируется проблемой вытягивания, в которой преимущества зубчатого края особенно поразительны! Общеизвестно, что в случае грубого типа шлифования прямой кромки и под подходящим углом резкость ножа действительно является очень высоким уровнем. В случае оптической гравировки меток щетки на приборе сначала зазубрены только ведра.
Полирование проводится с помощью дрели, в которую закрепляют оправку с войлочным кругом. Нож при полировании (рис. 9, б) нужно держать не так, как при заточке (рис. 9, а). При нарушении правильного приема можно повредить круг и сломать нож.
Рис. 8 Как держать нож при а – заточке, б – полировании
Разве это не логическое следствие детального наблюдения за гранью? А как насчет грубого разреза в сочетании с подрывом? Несмотря на то, что текучий мнимый «поток» материала вокруг дуги зуба падает, он заменяется мгновенной резкой материала с грубым шлифованным гранем из микрофаса.
Как этот вопрос имеет значение для проверенных сегодня ножей в мире? Итак, 50 Зубной щетки теперь используются почти всеми производителями, и мы не замечаем отсутствие этой обработки большими лопастями. Несмотря на некоторые из компаний, традиция гладкого лоб остается, и они идут больше через ламинированные материалы. Типичные и формальные варианты применения зубов с различной формой зуба.
Теперь нож-косяк готов к работе. Сделайте чехол из пенопласта и защищайте им лезвие. Через каждые 2-3 часа непрерывной работы полируйте режущие поверхности — и нож будет всегда острым. Резание таким инструментом превратится для вас в удовольствие.