Зачем нужны керамические ножи?
Нарезая фрукты, овощи и любые другие продукты обычным стальным ножом немногие задумываются о том, что во время такой резки происходит химическая реакция окисления продуктов, а соответственно, разрушение витаминов и полезных веществ, содержащихся в них. Что же делать? Как быстро, аккуратно, тонко и красиво нарезать зелень, салат, фрукты и многое другое, при этом сохранить вкус, аромат и питательную ценность продуктов? Все очень просто — надо купить и использовать керамические ножи — самые современные и популярные на сегодняшний день!
Безопасные керамические ножи
Изготовлены из оксида циркония — одного из самых экологичных и безопасных для человека материалов, в состав которого входят только натуральные природные компоненты: песок, вода, камни. Именно поэтому керамические ножи являются абсолютно безопасными для человеческого организма, не вступают в реакцию с продуктами, не окисляют их, позволяют сохранить все витамины и питательные вещества во время обработки.
Преимущества керамических ножей
— Керамические ножи EcoLife чрезвычайно острые и прочные, даже при самом интенсивном использовании не тупятся и не требуют заточки.
— Керамические ножи EcoLife нарезают очень тонко даже самые мягкие и сочные овощи и фрукты (помидоры, персики, цитрусовые и пр.), не сдавливая и не нарушая их структуру. Керамические ножи EcoLife подойдут настоящим профессионалам и гурманам, т.к. никакие другие ножи не смогут так быстро и идеально ровно нарезать, например, роллы, суши или другие изысканные блюда.
— Керамические ножи EcoLife обладают высокими антибактериальными и противокоррозионными свойствами: лезвие не позволяет накапливаться вредным микроорганизмам, не впитывает запахи нарезаемых продуктов, не меняет цвет и не ржавеет.
— Керамические ножи EcoLife очень легкие, удобные в использовании. Имеют эргономичную, в зависимости от модели, керамическую с декоративным нанесением или пластиковую рукоятку. Наборы керамических ножей EcoLife комплектуются специальной подставкой, которая не только обеспечит удобное хранения, но также будет прекрасно смотреться в интерьере кухни.
Керамические ножи: некоторые правила использования
Чтобы керамические ножи служили длительное время, следуйте некоторым простым правилам их использования:
- При нарезке продуктов керамическими ножами применяйте только деревянные или пластиковые разделочные доски, ни в коем случае не стеклянные, каменные и прочие твердые поверхности.
- Не используйте керамические ножи для рубки или разделывания костей или аналогичных твердых продуктов. Керамические ножи должны применяться только для нарезки пищевых продуктов.
- Старайтесь бережно обращаться с керамическими ножами, не бросать и не ронять их, особенно на твердые поверхности.
Купить керамические ножи, наборы керамических ножей EcoLife
В данном разделе мы постараемся ответить на самые популярные вопросы о кухонных ножах, будь то керамические ножи, стальные ножи из нержавеющей стали или ножи с титановым напылением.
Чтобы получить ответ, просто нажмите на интересующий Вас вопрос!
1. Нужно ли точить керамические ножи?
Все производители заявляют, что режущая поверхность керамического лезвия останется в неизменном состоянии примерно 2-3 года, что зависит, в первую очередь, от соблюдения правил его эксплуатации, которые практически всегда указаны на упаковке.
По прошествии этого времени нож рекомендуется заточить, но только при условии, что режущая поверхность керамического ножа Вас не устраивает . Если же керамический нож прекрасно продолжает резать и претензий к нему нет — просто продолжайте им пользоваться!
10. На что обратить внимание при покупке керамического ножа?
При приобретении ножа из керамики, конечно же, нужно уделить пристальное внимание керамическому лезвию. Достаточно просто визуально осмотреть лезвие ножа на отсутствие сколов при хорошем освещении. Также не лишним будет провить подставку и рукояти ножей на наличие царапин, которые могли появится при неаккуратной транспортировке.
11. Как выбрать стальной нож?
Во-первых, обратите внимание на сталь! Практически все современные качественные ножи производятся из нержавеющей стали 18/10. Если сплав не указан, то наверняка, производителю стыдно и он не хочет, чтобы потребители знали из какого сплава выполнено его изделие.
Во-вторых — цена! Средняя цена за набор стальных ножей европейских производителей из 5-8 предметов колеблется в районе 2-4 тысяч рублей, будь то Rondell, Tescoma, Kelli, Peterhof или другие.
Лезвия ножей практически везде одинаковы, а на цену влияет качество и материалы отделки рукояти и количество предметов в наборе, коотыре кроме ножей могут включать точилки, разделочные доски, топорики, ножницы и т.д.
Чуть дороже средняя стоимость стальных ножей японских производителей. Разница в технологии производства японских ножей, к сожалению, мне не известна. Но про их ценовую политику я писал выше, что позволит Вам с легкостью вычислить прибыль продавца при покупке «японского» изделия.
12. Какую разделочную доску лучше использовать при нарезке?
В основном этот вопрос возникает сразу с покупкой набора керамических ножей, но нашии рекомендации относятся также и к титановым, и стальным ножам.
Во-вторых, разделочные доски лучше использовать пластиковые, либо деревянные. Именно эти доски безведны для продуктови обладают достаточной мягкостью, чтобы не повреждать режущую поверхность ножа.
Использовать стеклянные и каменные разделочные доски, как бы интересно они не выглядели, не рекомендуется, так как при столкновении с ними режущая кромка ножа, в том числе и стального, неизбежно портиться.
Ознакомившись с этой информацией о ножам, Вы сможете сделать правильный выбор! Смело переходите в и приобретайте товары отличного качества по доступным ценам!
Еще в середине XX века взгляды ножеделов устремились на титановые сплавы как на материал, удачно подходящий для деталей рукоятей складных ножей. В СССР нижегородские производители в числе первых оценили их достоинства: заводы в Ворсме и Давыдково в начале второй половины XX века выпускали складные многопредметные модели с титановыми рукоятями. Чуть позднее появились и полностью титановые ножи.
За рубежом «титановый» бум пришелся уже на конец 1990-х. Традиционные цветные металлы (латуни и бронзы) просто не обладали комплексом необходимых свойств для изготовления деталей популярных «тактических» моделей титановых ножей, от которых требовались и высокая прочность, и легкость, и стойкость к действию вездесущей коррозии.
Коррозионностойкие стали мартенситного и ферритного классов, напротив, по прочности вполне удовлетворяли требованиям оружейных мастеров, но вес цельнометаллических моделей титановых ножей с объемными рукоятями полностью нивелировал это преимущество.
Рукояти из альфа-бета титановых сплавов, вес которых составлял менее половины от веса аналогичных деталей из стали, выглядели крайне перспективно несмотря на более высокую стоимость, обусловленную технологическими сложностями механической обработки титановых сплавов.
«Тактические» модели уже в конце 1980-х стали остроактуальным трендом отрасли, а потребители были вполне готовы платить за трудоемкость, что блестяще доказал опыт частных мастеров и небольших мастерских, таких как Chris Reeve Knives, которая в числе первых сумела учесть пожелания рынка и выпустить такие бестселлеры, как модель Sebenza, популярность которых вызвала к жизни многочисленные подражания и в Америке, и за ее пределами.
Трудности выбор титанового ножа
Титан имеет две аллотропическиеформы: альфа-титан с гексагональной решеткой и бета-титан с объемно центрированной решеткой. Изменяя относительное содержание этих фаз в сплаве титана, можно управлять и его механическими свойствами. Сравнительно мягкий альфа-титан для конструкционных элементов малопригоден, поэтому наибольшее распространение в промышленности получили титановые сплавы 2-х других групп: со смешанными альфа-бета фазами и с бета-фазой.
Доступные и технологичные двухфазные альфа-бета сплавы типа Ti-6AI-4V (отечественный аналог ВТ-б), которые могут быть термически обработаны до достаточно высокой прочности. Они первыми нашли широчайшее применение на складных моделях в качестве деталей рукояти.
Высокая коррозионная стойкость и низкий вес (40% от веса изделий сходных габаритов, выполненных из стали) стимулировали массовое использование титановых сплавов на поварской утвари для туристов-походников и альпинистов, у которых на учете каждый грамм снаряжения. Для этих категорий пользователейсвойствами, сопоставимыми со свойствами популярных коррозионостойких сталей типа 420 и 425. В придачу, титановые сплавы наделены великолепной коррозионной стойкостью, превосходящей «нержавейки», а также немагнитными свойствами, что стимулировало интерес к ним военных моряков.
Титановые ножи для военных нужд
Когда в начале 1980-х годов новое поколение магнитометрических взрывателей морских мин потребовало выпуска специальных ножей из немагнитных материалов, взоры военных сразу обратились на титановые сплавы. Модели ножей американской фирмы Mission Knife с клинками из бета-титановых сплавов быстро попали на снабжении боевых пловцов ВМФ США. Полная нечувствительностью титанового сплава к морской и атмосферной коррозии, а также низкий вес ножей стал дополнительным преимуществом нового материала. Суммарный вес оружия и пловца при выполнении ряда миссии достигает 60 кг и борьба за его снижение идет непрестанно.
Однако технологическая сложность изготовления бета-титановых сплавов не позволила наладить широкое производство титановых ножей. Mission Knife был вынужден несколько раз менять поставщика титана в связи с высоким спросом на него в аэрокосмической отрасли: перегруженные заказами производители зачастую просто не хотели работать с небольшими партиями сплавов для нужд ножеделов.
Дошло до того, что некоторые нечистые на руку дельцы стали предлагать для нужд дайверов и водолазов коммерческие версии «бета-титановых» ножей, которые на поверку оказывались выполненными из альфа-бета сплава.
В композиционных материалах на основе титана в качестве матрицы используют альфа-бета титановый сплав типа Ti-6AI-4V, которая связывает дисперсные частицы в единое целое. В результате такого комбинирования максимальная прочность и износостойкость титанового сплава сочетается с высоким модулем упругости и небольшой плотностью. Так получивший коммерческое название Cera-Titan на основе матрицы из Ti-6AI-4V, упроченной оксидом циркония, при динамических испытаниях на износостойкость уступил только металлокерамике, обойдя даже специальные стали, полученные методами порошковой металлургии.
Японский титановый нож
Еще более высокой износостойкостью обладает композит Dio Titan японской фирмы Forever, при упрочнении которого используется комбинация из частиц диоксида циркония и алмазоподобных карбидов. Для повышения износостойкости и затиростойкости, а также придания антибактериальных свойств, поверхности клинков из титановых композитов дополнительно подвергают упрочнению путем нанесения покрытий. Так, используемое на моделях японской фирмы Forever высокотемпературное напыление на основе сплава серебра придает поварским клинкам еще и антибактериальные свойства.
Но упрочнение титановых сплавов может достигаться не только за счет внедрения в матрицу частиц, но и путем ее усиления волокнами. Уже сегодня ведутся эксперименты по введению в неорганическую металлическую матрицу тончайших волокнистых компонентов, можно получать композиционные материалы с требуемыми значениями прочности, упругости, абразивной и коррозионной стойкости, а также создавать композиции с другими специальными свойствами.
Кто знает — может через десять лет прочным, легким и незатупляемым клинком из «титанового булата» сможет орудовать на кухне любая домохозяйка: по мнению исследователей именно за такими композиционными материалами будущее…
Однако, не будем забегать вперед.
Титановые ножи на кухне
Композиционные материалы на основе титана смогли не только упрочить свои позиции в качестве материала для дайверских и универсальных титановых ножей, но и смело шагнули в область давнего доминирования коррозионностойких сталей — на профессиональную и любительскую кухню.
Японские производители титановых сплавов замахнулись на нишу, давно и прочно занятую ножами из низкоуглеродистых коррозийностойких сталей 420-го типа, закаленных на величину 50-56 HRC. Высокая коррозионная стойкость, простота правки и неплохая прочность такого рода сталей имеет и свой минус — необходимость регулярной правки режущей кромки мусатом и иными приспособлениями.
Именно этот недостаток и был преодолен на титановых композитах, поварские клинки из которых продолжают резать, резать и резать…
Одним из первых ножи из нового материала серии Titanum были предложены германской фирмой Boker совместно с их японскими партнерами. В дальнейшем и сами японцы начали продвижение на рынок ножей под брендом Forever с клинками из композиционных материалов на основе альфа-бета сплава титана с дисперсным упрочнением диоксидом циркония под коммерческим названием Titan 21 и комплекс.
Новые материалы сохранили высочайшие антикоррозионные свойства титана. Ни один из продуктов питания не способен вызвать даже легкое помутнение поверхности клинка, которая легко отмывается даже после самой «грязной» работы без следов и запаха.
Легкость моделей позволяет удобно манипулировать ножами даже людям, страдающим артритом. Клинки прочны и настолько упруги, что великолепно работают и как филейные модели. И, конечно, материал обладает колоссальной износостойкостью — клинки продолжают резать даже после того, как режущие кромки начинали явственно «блестеть» от притупления. Правка клинков не вызывает затруднений и с ней легко справляется даже начинающий любитель.
Конечно, новый материал не лишен недостатков, к числу которых относится пластичность режущей кромки клинка при «силовой» разделке мяса, птицы и рыбы.
Замороженное мясо, кости и хрящи способны повредить лезвия титановых ножей. Это и определяет основное назначение ножей из них — длительная и аккуратная нарезка и филирование.
Но уж в этой области титановые клинки обеспечили себе явные и убедительные преимущества весьма надолго.