1. В Ханты-Мансийском АО завершилась модернизация Локосовского ГПЗ
Перерабатывать попутный нефтяной газ в Югре стало проще и безопаснее. На Локосовском газоперерабатывающем заводе провели масштабную модернизацию. Теперь высокие технологии позволяют управлять агрегатами удаленно, из операторной комнаты. Отсюда через компьютеры можно запускать и останавливать оборудование, менять температуру и давление. Автоматика способна без вмешательства человека предотвратить аварийную ситуацию, а специальные датчики предупредят о выбросах газа в воздух. Стоит отметить, что ежегодно на завод поступают около 400 миллионов кубометров попутного газа.
2. «Энергоконтракт» увеличил мощности по разработке новых моделей и конструкций спецодежды
Производитель высокотехнологичной спецодежды из арамидных тканей увеличил с начала 2017 года собственные мощности по разработке новых моделей и конструкций спецодежды, инвестировав порядка 9 млн рублей. Экспериментальная служба на предприятии «Энергоконтракта» в Томилино (Московская область) расширила в 7 раз собственные площади до 1350 м2. Это позволит существенно ускорить процесс создания новых изделий и усовершенствования имеющихся, и как результат, сократить сроки запуска их в производство.
Сейчас в работе более 200 изделий из «умных» тканей — одежда для защиты от электрической дуги, нефти и нефтепродуктов, искр и брызг расплавленного металла, механических повреждений. Технологичная спецодежда используется по всей стране и за ее пределами энергетиками, нефтяниками, сварщиками, работниками железнодорожного транспорта. Создание каждой конструкции и ее подготовка к поточному производству это длительный процесс и практически индивидуальный подход.
3. Завод «Звезда» запустил цех по производству редукторов повышенной мощности в Петербурге
Петербургский завод ПАО «Звезда», специализирующийся на производстве дизельных двигателей для военных кораблей и гражданских судов, официально запустил цех по производству редукторов повышенной мощности.
Модернизированный производственный участок общей площадью 11 500 кв.м. расширяет производственно-технологические компетенции ПАО «Звезда» как головного российского разработчика и производителя тяжелых редукторных передач для российского военного и гражданского кораблестроения.
Площадка позволит заводу увеличить максимальную массу производимых редукторов с 25 тонн до 50 тонн, что предоставит возможность поставлять продукцию завода на крупные военные корабли, в том числе корветы и фрегаты, строящиеся на «Северной верфи».
Редуктор является составной частью газотурбинного агрегата, он позволяет передавать энергию силовой установки к винтам кораблей. Турбины к газотурбинным агрегатам будет поставлять рыбинское НПО «Сатурн», которое завершило опытную часть работ и начало серийное производство.
Для площадки были закуплены новые западные станки и 50-тонный кран. Минпромторг для реализации проекта выделил из федерального бюджета 3,2 млрд рублей. Сегодня 90% проекта находится в федеральной собственности, ещё 10% принадлежат «Звезде», которая вложила в проект земельный участок и здание, находившееся на нём до начала строительства.
Сегодня в цехе ведётся работа по созданию первого редуктора для судна на воздушной подушке типа «Зубр». В апреле этот редуктор будет испытан в Рыбинске в составе всего газотурбинного агрегата.
Второй этап создания цеха подразумевает закупку испытательного стенда. Его на заводе планируют завершить к концу текущего года
4. В Московской области модернизировано пеллетное производство
В январе 2017 года на предприятии «Медвежье озеро» в Московской области была осуществлена модернизация и доукомплектация до большей производительности существующего пеллетного производства.
Компания «Медвежье озеро» занимается деревянным домостороением: строят дома, бани, бытовки. В результате производственного процесса на предприятии в большом количестве образуются древесные отходы. Вот уже в течение 3 лет на предприятии функционирует завод по изготовлению пеллет из образующейся стружки. В 2016 году компания столкнулась с ростом спроса на продукцию, в связи с этим было принято решение об увеличении объемов производства. Для достижения данной цели была проведена модернизация оборудования и приобретен новый гранулятор большей производительности — на 1,5 тонны в час — у российского производителя оборудования для гранулирования «Доза-Гран ».
5.
В термическом цехе № 3 Уралвагонзавода введена в эксплуатацию современная электрическая нагревательная печь. Работы прошли в рамках модернизации производства головного предприятия корпорации УВЗ.
Новая печь предназначена для низкого отпуска — заключительной операции термической обработки деталей. Диапазон температур печи — от 170 С° до 300 С°. Максимальная масса загружаемых деталей — более 3000 килограммов. Оборудование позволяет производить низкотемпературный отпуск различных деталей и сварных узлов.
Режимы работы печи контролируются компьютером, на котором рабочий задает необходимые параметры: температуру, время, скорость нагрева, выдержки и охлаждения — а затем только следит за ходом процесса. Для работы на электропечи термисты цеха прошли специальное обучение.
Внедрение новой электрической нагревательной печи с компьютерным управлением позволит повысить качество термической обработки детали за счет достоверной реализации устанавливаемых режимов работы печи, её современной конструкции и применяемых материалов.
6. В цехе сварки-сборки кабин прессово-рамного завода «КАМАЗа» завершился монтаж новых роботов
Роботы фирмы Fanuc установлены на линии сварки высокой крыши, где собирается крыша для кабин КАМАЗов четырёх моделей. Примечательно, что семь роботов удалось поменять за два месяца без остановки производства.
По словам руководителя проекта, начальника отдела промышленной электроники Алмаса Гильманова, на автоматической линии сварки высокой крыши последние 28 лет трудилось первое поколение роботов. За это время машины износились и могли существенно повлиять на качество сварки. Чтобы не подводить коллег с автомобильного завода, специалисты ПРЗ уменьшали скорость работы линии, в этом случае команды выполнялись роботами более чётко. В последние годы на ней с трудом варилось по 15 крыш в час, при этом автоматические линии, на которых варились другие узлы, рассчитаны на скорость 40 штук в час.
«Для обеспечения синхронизации потока „крыша“ сваривалась без остановок, но и при таком темпе работы были задержки отправки каркасов на главный сборочный конвейер. Модернизация линии должна была исправить ситуацию, — пояснил Гильманов. — Но если пять нижних роботов, имеющих одну управляемую ось, мы обновили, то усовершенствование верхней линии более сложных агрегатов вызывало вопросы. Стоимость запчастей к ним превышала цену новых машин. Зато сейчас оснащение ПРЗ перескочило сразу через три поколения роботов, на смену первому пришло четвёртое».
Поскольку раньше на «КАМАЗе» роботы японской фирмы Fanuc не использовались, пришлось основательно изучать новую продукцию. Для первого японца на заводе был подготовлен отдельный пост. Чтобы скоординировать движения электронного помощника, ему сначала вручили в «руки» флажки, и только потом прицепили сварные клещи. Модули программ в начале проекта готовили два специалиста, после обучения их количество выросло до 20. Грузоподъёмность новых агрегатов в полтора раза выше, чем у предшественников, а производительность больше в пять раз. Fanuc варят 30 крыш в час, но могут работать ещё быстрее.
Как отметил Гильманов, сейчас очень удобный момент для внедрения роботов в первую очередь на сварочных операциях. Специалистов нужной квалификации не хватает, работа вредная, а новые технологии позволят обеспечить другой уровень качества продукции. Один из наиболее вероятных вариантов — участок сварки кронштейна крепления топливного бака в цехе шасси. Объём производства детали очень большой, около 150 тыс. экземпляров в год, и без роботов справиться с таким количеством проблематично.
7. На МНПЗ смонтировано основное оборудование блока каталитического риформинга установки «Евро+»
На Московском НПЗ завершился монтаж ключевого элемента блока каталитического риформинга комбинированной установки переработки нефти «Евро+». Установленная колонна риформинга — процесса вторичной переработки нефти, обеспечивающего производство компонентов для высокооктановых бензинов — весит 150 т, ее высота составляет 60 метров.
Новая колонна состоит из четырех расположенных друг над другом реакционных аппаратов, куда с установок первичной переработки нефти будет поступать бензиновая фракция для взаимодействия с катализатором. Благодаря современной технологии непрерывной регенерации* процесс восстановления активности катализатора будет происходить без остановки оборудования. Это позволит дополнительно повысить эффективность работы производства.
Мощность блока каталитического риформинга по сырью составит 1 млн т в год.Строительство установки «Евро+» началось в 2016 году, на сегодняшний день выполнено 20% работ.
Погружены в грунт 11,6 тыс. свай. Залито 24 тыс. кубических метров бетона — 75% от общего объема. На завод доставлено 9 тыс. т металлоконструкций. Установлены 22 из 31 единиц крупногабаритного оборудования. Генеральным подрядчиком по строительству «Евро+» является НИПИГАЗ, ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками и строительством.
Строительство современной комбинированной установки переработки нефти «Евро+» — один из основных проектов второго этапа комплексной модернизации МНПЗ, которую с 2011 года ведет компания «Газпром нефть».
Ввод в эксплуатацию «Евро+» позволит Московскому НПЗ повысить выход светлых нефтепродуктов, перейти на увеличенный четырехлетний межремонтный пробег, улучшить показатели энергоэффективности и дополнительно сократить воздействие производства на окружающую среду.
8. Проект ОАО КУМЗ «Прокатный комплекс» (2-я очередь) вступил в завершающую стадию
В соответствии с графиком начались пусконаладочные работы на участках II очереди нового прокатного комплекса ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод».
Около 300 специалистов различных компаний задействованы в пусконаладочных работах по стану горячей прокатки. Произведен запуск первой секции входной группы рольганга на черновой клети, проводится проверка и поэтапный ввод узлов и механизмов черновой клети стана горячей прокатки.
Стан горячей прокатки компании «Даниели-Фрелинг» будет производить горячекатаные листы шириной до 3500 миллиметров и горячекатаные плиты шириной до 4300 миллиметров и после пуска войдет в тройку самых широких станов горячей прокатки в мире. Длина бочки рабочего валка черновой клети стана составляет 4600 миллиметров, длина бочки рабочего валка чистовой клети составляет 3700 миллиметров.
На участке фрезерования слитков завершается проверка функционирования узлов и механизмов, следующим этапом станет отработка производственно-технологических режимов. Фрезерный агрегат, спроектированный и изготовленный компанией МФЛ специально для КУМЗа, предназначен для фрезерования слитков шириной до 2500 миллиметров и длиной до 7000 миллиметров.
На участке термомеханической обработки плит завершается проверка электрических сетей и систем автоматизации закалочного агрегата компании Эбнер, проведены промывочные работы на агрегате 4-сторонней резки компании МФЛ, проводятся работы по проверке электрических систем и систем управления, выполнены работы по проверке систем управления насосной станции правильно-растяжной машины усилием 120 МН компании СМС-МЕЕР и проводится поэтапный запуск насосных агрегатов.
Для справки
Реализация проекта «Прокатный комплекс» позволит обеспечить поставки качественно новых (по геометрии и номенклатуре) полуфабрикатов, кратно увеличить долю российских изделий из самых современных алюминиево-литиевых сплавов в общем объеме их поставок для ведущих отечественных и зарубежных корпораций.
Проектная мощность комплекса составляет 166 тысяч тонн, однако возможности этого комплекса почти в 2 раза выше. Прокатный комплекс строится с перспективой полного обеспечения развивающейся российской промышленности полуфабрикатами и изделиями из алюминиевых сплавов.
С 2012 года, когда стартовал проект, объемы инвестиций по нему превысили 45 миллиардов рублей. Проект реализуется на собственные и заемные средства, в роли основного кредитора проекта выступает «Газпромбанк».
9. СИТЕК РУС завершил модернизацию протяжного станка МП1-945
В начале марта 2017 года завершилась модернизация горизонтального протяжного станка модели МП1-945 (аналог 7А534) для Заказчика, который будет применять для протягивания пазов типа «ёлочка» в дисках турбин.
Обрабатываемые материалы — это жаропрочные металлы и титановые сплавы.
При выполеннии проекта учтены и исправлены недостатки в конструкции завода-изготовителя:
- ненадежность и частый выход из строя гидроаппаратуры;
- повышенный шум при работе насосной установки;
- нагрев масла в гидросистеме;
- влияние вибраций гидропривода на качество обрабатываемых поверхностей;
- возможный разрыв задней крышки рабочего гидроцилиндра (потенциально травмоопасная ситуация).
Настройка и управление параметрами протягивания на базе программируемого контроллера SIEMENS, такими как:
- рабочая и обратная скорости рабочих салазок;
- начало и скорость замедленных ходов протягивания;
- скорость и усилие протягивания;
- очередность и количество проходов.
Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/9y7gqXvdH14
10. На заводе «Залив» в Керчи открыли новый цех
Сегодня судостроительная программа завода включает в себя десять заказов, на некоторых из них уже завершено формирование корпуса, и перед предприятием возникла необходимость вернуть в производственный цикл те подразделения, которые возьмут на себя работы по достройке и насыщению. И создание нового цеха — электромонтажного — один из этапов этой плановой работы.
Многие годы помещение, в котором теперь будет располагаться цех, было законсервировано, имеющееся оборудование требовало ремонта или полной замены. В настоящее время цех готов к работе, в нем восстановлено крановое оборудование, подготовлены к эксплуатации устройства для заготовки и замеров кабельной продукции, токарно-винторезные и сверлильные станки, гильотина, начались поставки необходимых комплектующих и пр.
Перед цехом стоят важные задачи по подготовке, монтажу, наладке и испытанию всех электрических систем и устройств на строящихся заказах, и выполнение этих работ диктует необходимость привлечения на предприятие специалистов электромонтажного профиля. Уже сегодня «Залив» готов трудоустроить до 140 человек этой специальности. Запуск в производство нового цеха стал для завода «Залив» стал еще одной ступенью на пути к строительству судов «под ключ».
11. На Свердловском инструментальном заводе запущен в работу новый центр вакуумной термической обработки
19 июня в Свердловской области на ОАО «СИЗ» введена в эксплуатацию вакуумная печь для термообработки. Запуск этого участка на Свердловском инструментальном заводе позволит расширить номенклатуру и повысить качество выпускаемой продукции, обеспечит высокую конкурентоспособность предприятию.
Инвестиции в проект составили 60 миллионов рублей, часть средств поступили в виде льготного займа из федерального бюджета, часть затрат — 6,9 миллионов рублей, были компенсированы предприятию из регионального бюджета в 2016 году в рамках госпрограммы Свердловской области, направленной на модернизацию и техперевооружение производственных мощностей предприятий Среднего Урала.
Новая вакуумная печь «IPSEN» представляет собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для отжига, закалки, отпуска высоколегированных и среднелегированных инструментальных сталей.
Детали в печи равномерно нагреваются до 1300 °C с последующим охлаждением азотом. В результате вакуумной термообработки детали сохраняют геометрические размеры с минимальным короблением, что значительно облегчает их последующую механообработку. Эта технология также позволяет избежать окисления и обезуглероживания поверхностного слоя, изделия после термообработки не меняют цвет и не требуют дополнительной очистки.
Разовая загрузка в печь составляет 600 килограммов металлоизделий, объем обработки в месяц — 40 тонн. Современное оборудование существенно снижает трудоемкость при производстве инструмента, позволяет обеспечить гарантированный результат при закалке, что невозможно при использовании традиционного метода в соляных печах. Кроме того, снижается нагрузка на окружающую среду и экономится электроэнергия.
«Эта экологически чистая технология, поскольку азот берется из воздуха и возвращается обратно без вредных примесей. Чистая печь для нас — это обязательный вопрос по социальной защите рабочих. Кроме того, за семь-восемь лет эксплуатации печь сама себя окупит только за счет экономии электроэнергии», — отметил председатель совета директоров ОАО «СИЗ» Вячеслав Медведев.
ОАО «СИЗ» специализируется на выпуске высокоточного сложнорежущего инструмента, который используется в станкостроительной, оборонной, нефтегазовой, сельскохозяйственной, автомобильной и авиационной отраслях промышленности.
В Свердловской области выстроена последовательная промышленная политика по развитию станкоинструментальной индустрии, сформирован производственный комплекс, включающий свыше 15 крупных, средних и малых организаций. Эти предприятия выпускают более трех тысяч наименований продукции, востребованной в России и за рубежом.
12. «Швабе» расширил возможности в области обработки оптических деталей
Предприятие Холдинга «Швабе» ввело в эксплуатацию тайваньский портальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ с числовым программным управлением. Данное высокотехнологичное оборудование способно обрабатывать крупногабаритные оптические детали размером до 3,7×4 метров и весом до 21 тонны.
Новый станок был введен в эксплуатацию в I квартале 2017 года в отделении по обработке крупногабаритной оптики предприятия Холдинга «Швабе» — Лыткаринского завода оптического стекла (ЛЗОС). Он был закуплен в рамках комплексного плана развития предприятия ЛЗОС.
«Большая поверхность подвижного рабочего стола позволяет нам осуществлять с помощью данного центра высокоэффективную обработку длинномерных и крупногабаритных заготовок для астрономической и космической техники. А благодаря наличию жесткой замкнутой конструкции и большому магазину различных инструментов, сменяющихся автоматически, обработка изделий будет осуществляться на 10-15% оперативнее, чем раньше», — рассказал генеральный директор Лыткаринского завода оптического стекла Александр Игнатов.
До конца 2017 года в рамках плана по техническому перевооружению Лыткаринский завод оптического стекла планирует закупить обрабатывающие центры, а также оборудование для механообработки и литейного производства.
13. Группа НЛМК расширяет инфраструктурные возможности в Белгородской области для роста производства
Международная сталелитейная компания с активами в России, странах Евросоюза и в США приступила к горячим испытаниям второй очереди узла сгущения цеха хвостового хозяйства на Стойленском ГОКе.
Как сообщает пресс-служба комбината, проект позволит предприятию перейти на более эффективный и экологичный метод обработки, транспортировки и складирования пустой породы (хвостов) после обогащения. Новая технология обращения с пустой породой в отличие от прежней — самотечной системы — предусматривает извлечение жидкости и дальнейшую принудительную транспортировку хвостов в сгущенном состоянии.
Это позволяет экономить природные ресурсы — 80% используемой при транспортировке технологической воды возвращается в процесс обогащения. Помимо этого, существенно снижается пыление хвостохранилища.
Переход Стойленского ГОКа на новую технологию начался в 2013 году с вводом первой очереди узла сгущения, которая обеспечила переработку около 13 млн т добываемой руды в год (40% объёма на тот момент). Запуск второй очереди позволяет охватить новой технологией 100% возросших объёмов добычи — до 37 млн т год начиная с 2018 года.
Инвестиции в строительство первой очереди узла сгущения составили 2,7 млрд рублей, второй очереди — около 3,6 млрд рублей.
В рамках проекта второй очереди узла сгущения построили сгуститель, пульпонасосную станцию, которая предназначена для перекачки пульпы высокой плотности из сгустителя в технологический водоём, расширили помещение насосной. От станции построено пять пульповодов, ведущих на хвостохранилище.
В проекте был применен уникальный сгуститель повышенной мощности и эффективности. За счет особой конструкции чаши производительность первого сгустителя составила 20 тыс. куб. м пульпы в час, второго — 24 тыс. куб. м, это один из лучших, возможно, даже самый лучший показатель эффективности в мировой железорудной промышленности.
Технологические процессы по всей цепочке автоматизированы на самом современном уровне. На объектах узла сгущения применены энергосберегающие светодиодные светильники, которые позволят сократить расходы на электроэнергию и улучшить освещённость рабочих мест.
14. В Санкт-Петербурге ЗАО «Первая мебельная» открыла завод после реконструкции
В Петербурге состоялось открытие обновленного завода «Первая мебельная». Обновление производства «Первой мебельной» началось в 2014 году. Объем инвестиций в техническую модернизацию фабрики составил 300 млн рублей , из которых 100 млн рублей были предоставлены Петербургским фондом развития промышленности в виде займа в рамках программы целевой поддержки бизнеса по льготной ставке пять процентов годовых.
Производственные площади завода составили 52 тысячи квадратных метров. В ходе проекта была выполнена полное обновление двух цехов завода площадью 11,4 тысячи квадратных метров, построен новый цех и новый складской комплекс.
В результате реконструкции мощность производственных линий «Первой мебельной» выросла в пять раз и позволяет производить 50 тысяч кухонных комплектов в год, компания, расширила ассортимент выпускаемой мебели, включая кухни, мебель для офисов, спальни, гостиные, библиотеки, мебель для детей.
«Первая мебельная фабрика» работает на российском рынке с 1945 года. Всего на фабрике сейчас трудятся около 300 человек.
15. После глубокой модернизации старейший лесопильный комплекс Архангельска вновь приступил к работе
Сегодня мы с гордостью представляем вам результат первого этапа модернизации производственной площадки 25-го лесозавода на базе участка ЛДК-3, — рассказал на открытии комплекса генеральный директор ЗАО «Лесозавод 25» Дмитрий Крылов. — Этот этап включает в себя запуск линии сортировки пиловочника, абсолютно нового лесопильного цеха, котельной на кородревесных отходах. Второй этап модернизации — это строительство сушильных камер и линии сортировки сухих пиломатериалов.
Выход инвестпроекта на финишную прямую планируется до конца 2017 года. После реализации этого проекта производственные мощности ЗАО «Лесозавод 25» с учётом всех трёх участков составят более 1,5 миллиона кубометров переработки пиловочного сырья в год и 150 тысяч тонн топливных гранул ежегодно.
Объём инвестиций в этот проект составляет 4,2 млрд рублей. Планируется создание более 1200 высокотехнологичных рабочих мест, включая лесозаготовки.
16. На предприятии «МЕГА-сталь» в Подмосковье открыт новый цех по производству труб большего диаметра
Модернизация производства на заводе «МЕГА-сталь» в г. Мытищи Московской области завершена. Теперь на предприятии действует новый цех по выпуску электросварных труб без кольцевого шва по ГОСТ 20295-85. ТБД изготавливаются диаметром от 630 до 1020 мм.
Цех оснащен современным оборудованием, соответствующим отечественным и европейским стандартам. Объемы выработки позволят предприятию обеспечивать крупные поставки высококачественной продукции в адрес представителей строительного, нефтегазового
17. Инвестиции в модернизацию Орского НПЗ составляют $1,2 млрд
Инвестиции в модернизацию Орского НПЗ компании «ФортеИнвест» составят $1,2 млрд, сообщил в интервью телеканалу «Россия 24» российский бизнесмен Михаил Гуцериев.
Он отметил, что модернизация завода завершится в январе 2018 года.
«Мы заканчиваем в январе Орский НПЗ. Объем инвестиций — $1,2 млрд, глубина переработки — до 90%. Завод 1940 года, тем не менее мы за четыре года умудрились сделать новый завод», — сказал он.
Орский НПЗ («Орскнефтеоргсинтез») — нефтеперерабатывающее предприятие с установленной мощностью 6 млн тонн нефти в год. Завод производит автобензин, дизельное топливо, авиакеросин, битум и мазут.
В 2016 году Орский НПЗ переработал 4,527 млн тонн нефтяного сырья. За отчетный период было произведено 769,78 тыс. тонн бензина. Объем производства дизельного топлива по итогам 2016 года составил более 1,077 млн тонн, реактивного топлива — более 260 тыс. тонн, битума — 286 тыс. тонн.
Акционером компании «Орскнефтеоргсинтез» является компания «ФортеИнвест», подконтрольная финансово-промышленной группе «Сафмар» Михаила Гуцериева.
18. Корпорация «Галактика» автоматизирует «Уралвагонзавод»
Корпорация «Галактика», российский разработчик корпоративных информационных систем, приступила к созданию прототипа автоматизированной системы управления кооперационным производством для АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» в пилотной зоне.
«Уралвагонзавод» — корпорация, занимающаяся разработкой и производством военной техники, дорожно-строительных машин, железнодорожных вагонов. Новая система от «Галактики» повысит эффективность производства специальной техники, сократит издержки и ускорит принятие обоснованных управленческих решений при полном контроле состояния исполнения заказов.
Проект будет реализован на базе на одного из самых востребованных продуктов корпорации — «Галактика АММ». Система предназначена для повышения эффективности производства специальной техники за счёт оптимального планирования производственных мощностей по всей цепи кооперации, сокращения издержек, а также обеспечения принятия обоснованных управленческих решений и снижения зависимости от человеческого фактора при контроле состояния исполнения заказов В перспективе автоматизированная система у
Термин «модернизация» произошел от английского слова modern- современный. Данное понятие используется в различных сферах деятельности. Оно обозначает развитие, переход от старого к новому, обновление.
Например, отказ от использования конных экипажей в пользу автомобилей можно назвать модернизацией транспортной сферы. А переход с ручного труда на использование комбайнов и тракторов — это модернизация в сельском хозяйстве.
Человечество идет по пути модернизации в течение всей истории. Поэтому обновление уклада жизни можно назвать естественным историческим процессом. С этой точки зрения модернизацию можно рассматривать как положительное явление.
Модернизация в производстве
Производственную сферу можно назвать двигателем развития человечества. В доисторические времена люди научились пользоваться орудиями труда. С тех пор эти орудия непрерывно совершенствуются. Благодаря этому человечество умножает материальные блага.
Модернизация производственной сферы резко ускорилась в период промышленной революции в XVIIIи XIXвеке. В это время люд стали активно заменять ручной труд машинным, а также организовывать крупные промышленные предприятия. Это позволило резко нарастить выпуск различной продукции: от посуды и домашней утвари до транспортных средств, зданий и объектов инфраструктуры.
Благодаря модернизации люди увеличили производство материальных благ
Из-за стремления к прибыли в промышленности появилось искаженное понимание модернизации. Под этим термином владельцы предприятий стали понимать нововведения, которые позволяют наращивать выпуск продукции при сокращении издержек, включая расходы на сырье и оплату труда.
Само по себе сокращение издержек и наращивание производства не несет негативных последствий для предприятий и рынков. Но когда они становятся самоцелью, качество продукции падает, а предприятие теряет клиентов и прибыль.
Модернизация в здравоохранении
Модернизация в медицинской отрасли также изменила жизнь отдельного человека. Если сравнить судьбы людей в доисторические времена, в средние века и в настоящее время, то изменения можно назвать тектоническими. Вот несколько частных примеров:
Внедрение вакцинации позволило людям справиться с инфекционными болезнями, эпидемии которых выкашивали целые города. Люди забыли о натуральной оспе. Резко уменьшилась смертность от дифтерии, коклюша, столбняка, полиомиелита.
Изобретение антибиотиков также позволило человечеству бороться с опасными инфекциями. В их число входят чума, туберкулез, тиф и другие опасные болезни.
Лекарства от гипертонической болезни и ишемической болезни сердца резко уменьшили смертность от сердечно-сосудистых заболеваний.
Эти и другие медицинские достижения значительно увеличили среднюю продолжительность жизни людей.
Модернизация в медицине позволила справиться с опасными инфекциями
Модернизация в информационных технологиях
Последние несколько десятков лет проходят под знаком ускоренного развития информационных технологий. Доступ к интернету, относительно недорогим компьютерам и смартфонам способствуют обмену данными и глобализации рынка труда. В результате наемные работники могут физически находиться за тысячи километров от работодателей.
Развитие интернет-технологий и носимых гаджетов изменило образ жизни и стиль общения людей. Виртуальные коммуникации оказывают как положительное, так и отрицательное влияние на отдельного человека. Сомнений не вызывает одно: жители XXIвека общаются иначе даже по сравнению с жителями XXвека.
В ближайшей перспективе можно ожидать дальнейших изменений, которые будут связаны с развитием искусственного интеллекта. Предсказать последствия внедрения ИИ в разные сферы жизнедеятельности практически невозможно.
Модернизация: хорошо или плохо
Модернизация сама по себе не может быть плохой или хорошей. Она объективно происходит вместе с развитием человечества. В результате модернизации наблюдаются как положительные, так и отрицательные явления.
К первым относится увеличение продолжительности жизни и уменьшение смертности. В качестве примера вторых можно привести загрязнение окружающей среды.
Человечеству необходимо учиться использовать плоды модернизации с пользой, а также минимизировать ее отрицательные последствия.
Воронин Владимир Иванович, заслуженный рационализатор РФ, эксперт по производственным системам консалтинговой компании Bestlog
Настоящая статья посвящена рассмотрению актуального вопроса реконструкции и технической модернизации производства, предназначена для руководителей предприятий, технических директоров, директоров производств, главных инженеров и механиков, инженеров и специалистов по решению вопросов подготовки и проведения реконструкции оборудования и изменения технологии на предприятиях.
Цели модернизации предприятий:
Выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристикми; — повышение эффективности парка технологического оборудования;
Сокращение трудоемкости производтвенных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала;
Сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции; — сокращение потерь (производительных и непроизводительных);
Сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энерго- и трудовых ресурсов).
Главным вопросом при реконструкции производства является оценка предполагаемой эффективности мероприятий, которая, в свою очередь, зависит от технико-технологической и логистической проработки вопросов:
Наличия и необходимости модернизации логистической инфраструктуры (агрегатов, технологических линий, складов, путей и пр.);
Выбора новой технологии или модернизации существующей; — выбора состава технологического оборудования;
Проектирования и изготовления специальных устройств.
Рассмотрим более подробно примеры решений каждого вопроса.
Кейс 1: модернизация логистической инфраструктуры
Сегодня сложилась парадоксальная ситуация, при которой руководители компаний вкладывают огромные финансовые средства в обновление парка технологического оборудования и при этом откладывают «на потом» решение инфраструктурных задач. При разработке концепции нового производства (или реконструкции существующего) решение логистических проблем должно быть выполнено параллельно с решением технико-технологических задач.
Инфраструктура любого предприятия состоит из двух логистических аспектов:
Внутренней логистической инфраструктуры — начиная от приемки ТМЦ на склад, оптимизации перемещения и запасов в снабжении, производства, минимизации длительности производственного цикла, минимизации потерь и простоев и др.;
Внешней логистической инфраструктуры — начиная от концепции оптимального размещения складов, путей, минимизации простоев под погрузкой/выгрузкой, организации работы диспетчерского узла, планировки размещения внешних транспортеров, бункеров, стеллажей и заканчивая информационной системой для управле- ния цепочкой поставок.
Предварительная проработка логи- стических вопросов на этапе проектирования модернизации производства позволяет предотвратить будущие логи- стические проблемы компании и суще- ственно сэкономить на логистических издержках.
Исходные данные. Имеется предприятие — производитель продовольственных товаров первой необходимости. Руководство компании планирует увеличить объем производимой продукции в шесть раз. Технико-технологические задачи производства решены путем модернизации трех технологических линий для обеспечения большей производительности. Новое оборудование заказано. В ходе анализа ситуации по стратегическому развитию компании возникли неясности с возможностью обеспечения своевременной приемки сырья и отгрузки заказов.
Вопрос: какие мероприятия нужно было разработать для обеспечения возможности производства и реализации нового объема изделий перед заказом оборудования?
1. Провести логистический аудит всей цепи поставок, начиная с закупок сырья и заканчивая возвратом порожней тары от клиентов.
2. Составить описание параметров логистики «как есть» по плану:
Закупочной логистики (транспорт, тара, графики прихода ТС, описание грузов, использование механизмов и приспособлений);
Производственной логистики (производительность производства продукции по типам в час, длительность производственного цикла изготовления комплектующих, нормативы незавершенной продукции, нормативы остатков и пр.);
Складской логистики (количество, ассортимент и интенсивность поступления, размещения, хране- ния, комплектации готовой продукции, характеристика грузовых единиц, требования к сохранности и срокам годности и пр.);
Распределительной логистики (структура заказов, интенсивность их получения, корректировки, выполнения, количество заказов, количество отобранных целых, сборных, комбинированных грузовых единиц и пр.);
Возвратной логистики (характеристика возвратной тары, интенсивность поступления, требования к чистоте, идентификации и пр.).
3. Выявить резервы повышения эффективности в каждой из логистических подсистем.
4. Составить прогноз развития и план производства изделий по номенклатуре и ассортименту.
6. Спроектировать выходы готовой продукции, рассчитать зоны и предполагаемый объем транспорта, тары, рассчитать возможности переработки и хранения, пиковые нагрузки на склад.
8. Составить перечень «слабых мест», повысить их надежность, обеспечить наличие запасных частей и процедуры контроля.
10. Согласовать с субпоставщиками дополнительной продукции (если такие имеются) графики отгрузок.
11. Разработать схему расстановки и перемещения продукции на складе по часам для определения оптимальной схемы хранения изделий по видам.
12. Согласовать с поставщиками оборудования возможности подачи тары в определенные места склада хранения.
13. Составить информационно-ана лити ческую модель работы логистической системы по перечисленным пара метрам.
14. Разработать логистические бизнеспроцессы, регламенты выполнения работ.
15. Разработать систему взаимосвязанных логистических показателей.
16. Сформировать оценочные листы по каждой должностной единице.
17. Опытным путем выявить и установить нормативы на ненормируемые операции.
18. Изменить систему мотивации к достижению результата.
19. Определить схему документооборота и управленческой отчетности.
В результате выполнения такой работы предприятие дополнительно сэкономило бы до 20% своих возможных дополнительных затрат на ненужные перемещения, запасы, иррациональные схемы доставки, потери от брака, а также повысило бы производительность работы сотрудников на 10% за счет более равномерной нагрузки на склад хранения.
Вопросы «на засыпку»: в чем была главная ошибка руководства? Помешает ли разработка логистической схемы планам реконструкции? Какие последствия может иметь «забывчивость» руководства в отношении логистики на данном предприятии? Насколько велик риск неэффективного использования оборудования при существующей логистике? Как обстоят дела с логистикой на вашем предприятии?
Следующей по важности является задача выбора одного из двух вариантов: проводить улучшения существующего оборудования в рамках имеющейся технологии или закупить совершенно новую технологию и кардинально улучшить парк оборудования?
Кейс 2: выбор новой технологии или модернизация существующей
Модернизировать или менять — этот риторический вопрос решается экономическими расчетами и сопоставлени- ем затрат и выгоды на несколько лет вперед. Обычно модернизацией существующей технологии занимаются постоянно и непрерывно, а кардинальные технологические перемены будоражат предприятие через каждые 30—40 лет. Исходные данные. Практически у любого производственного предприятия при эксплуатации теплообменных агрегатов внутренние поверхности1, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, зарастают карбонатными отложениями, следствием чего является снижение КПД работы упомянутых систем.
Вопрос: каким наилучшим образом восстановить утраченные характеристики теплообменных агрегатов?
Решение: Для восстановления утраченных характеристик теплообменных агрегатов экономически целесообразно произвести очистку водоохлаждаемых элементов от карбонатных отложений.
Заменить теплообменные агрегаты возможно, но они дорогостоящие и их приобретение не избавляет предприятие от необходимости процедур очистки в дальнейшем.
Существует множество способов по очистке внутренних поверхностей от карбонатных отложений, по которым циркулирует проточная вода. Например, при помощи:
Механического воздействия, с применением сверлильного оборудования;
Химического воздействия на отложения путем применения различных реагентов.
Перечисленные способы, как правило, малопроизводительны и требуют значительных капитальных затрат. Качество очистки составляет практически 40—55% от исходного.
Было предложено производить очистку внутренних поверхностей теплообменных устройств от карбонатных отложений путем применения установки электрогидравлической очистки с использованием эффекта Юткина. Применение устройства, основанного на вышеупомянутом способе, при очистке внутренних поверхностей водоохлаждаемых роликов УНРС от от- ложений позволило не только значительно повысить производительность очистки, но также обеспечить ее качество, близкое к 100%-ному2.
Вопросы «на засыпку»: каким образом сотрудники вашего предприятия решают сходные задачи? Как мотивировать сотрудников к инновациям и непрерывным улучшениям? Каковы ежегодные потери вашей компании из-за ухудшающегося из года в год КПД теплообменных агрегатов?
После того как вы выбрали вид модернизации, предстоит решить следующую важную задачу — определить состав технологического оборудования.
Кейс 3: выбор состава технологического оборудования
Под выбором состава технологического оборудования подразумеваются:
1. Выбор и разработка планировочного решения расстановки существующего и вновь закупаемого оборудования в рамках единой технологической цепи.
2. Выбор нового оборудования в рамках всей технологии производства.
3. Разработка и выбор уникального технологического оборудования, способного решить многоцелевые задачи модернизации3.
Определяющим фактором, гарантирующим правильность выбора состава технологического оборудования, является четко составленное техническое задание.
Исходная ситуация. Руководство компании поставило задачу оценить потребность предприятия в модернизации оборудования и технологии.
Вопрос: какие мероприятия нужно провести, чтобы выбрать один из трех путей — частичное улучшение, модернизацию в рамках существующей технологии или кардинальную смену технологии и оборудования?
1. Чтобы оценить потребность производства в частичных улучшениях технологии, следует:
Выявить участки, на которых происходят технологические сбои;
Оценить эксплуатационную надежность используемого обо ру до вания;
Определить характер сбоев и их влияние на выполнение всего технологического процесса;
Оценить уровень потерь пред при ятия; — сопоставить затраты на частичные улучшения с получаемой выгодой (в том числе устранение потерь).
В случае, если эффект от частичного улучшения составляет менее 50% от не обходимого, следует проработать вопрос возможности модернизации оборудования в рамках существующей технологии.
2. Чтобы определить необходимость модернизации производства в рамках существующей технологии, требуется:
Выявить «узкие места» в тех но ло гии;
Определить влияние «узких мест» на применение технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду;
Составить схему «производительности материального потока», показав на ней, какие элементы системы возможно улучшить, а какие требуют замены на аналогичные по производительности;
Сопоставить затраты на улучшение и замену оборудования в рамках существующей технологии и спрогнозировать экономические характеристики производства и реализации на пять лет вперед. В случае, если, например, предполагается существенное увеличение спроса (реализации), имеет смысл проработать вопрос кардинальной смены оборудования в рамках совершенно новой технологии производства.
3. Чтобы понять целесообразность кардинальной смены технологии и/или оборудования, рассмотрим пример.
На рынке появилась продукция с качественно новыми характеристиками, которая пользуется хорошим спросом у покупателей. На существующем, устаревшем оборудовании и при существующей отсталой технологии производства невозможно добиться получения таких характеристик. Для того чтобы выйти в лидеры по производству продукта с аналогичными характеристиками, необходимо кардинально изменить техно- логию и обновить оборудование, четко рассчитав при этом финансовую нагрузку и оценив риски колебания спроса.
Также кардинальную смену технологии и оборудования часто применяют при проектах оптимизации внутренней логистики компании: например, когда укрупняют и выстраивают цеха в последовательности движения производственного цикла изготовления продукта (соответственно, переносить при этом устаревшее оборудование нецелесообразно).
На заметку: поставщики иностранного оборудования иногда используют некорректные приемы работы с российскими производителями при подготовке технической части контракта, что позволяет им в будущем «выкачивать» дополнительные финансовые средства.
Наконец, при реконструкции производства самой «простой» и самой последней в рассматриваемом нами ряду задач модернизации является «расшивка узких мест» с помощью самостоятельно изготовленных специальных приспособлений…
Кейс 4: изготовление специальных приспособлений
На этапе анализа (аудита) существующих технологий часто возникает вопрос о целесообразности модернизации какой-либо части технологической цепочки, в результате чего выявляется необходимость проектирования и изготов- ления специальных устройств, способствующих выполнению поставленных целей модернизации. По конструкции специальные устройства могут представлять собой как небольшие узлы, так и солидные технологические установки.
Исходные данные. В процессе эксплуатации технологического оборудования одного из металлургических комбинатов выявился ряд проблем — низкое качество загрузки термической емкости, а также снижение надежности работы транспортного оборудования вследствие ссыпания транспортируемого материала с постоянно движущейся ленты конвейера во время его загрузки.
Вопрос: как повысить качество загрузки термической емкости и эксплуатационную надежность транспортного оборудования?
Решение: Был проведен сбор необходимой информации: из чего состоит существующая технологическая система загрузки — весовые бункера, снабженные затворами, наклонные лотки, по которым ссыпается сыпучий материал на подвижную ленту конвейера.
Анализ информации выявил существенный недостаток функционирования технической системы — возникновения «хвостов» (остатков материала, высыпаемых по лотку на приемный конвейер после прекращения выгрузки материала из весовых бункеров). Возникновение «хвостов» обусловлено невозможностью одновременного схода всей порции выгружаемого из весового бункера материала по наклонному лотку на конвейер. Поэтому часть материала продолжает ссыпаться с лотка на конвейер (уже после того, как сформированная должным образом порция материала переместилась от места ее загрузки и направляется для подачи в доменную печь) хаотически, что в конечном счете снижает качество загрузки доменной печи. Вместе с тем «хвосты», ссыпаясь с ленты конвейера, загрязняют территорию цеха и оборудование, снижая надежность его работы.
В результате было принято решение о незначительной модернизации установки для устранения вероятности возникновения «хвостов» при загрузке доменной печи путем формирования объема заданной порции выгружаемого материала на подвижную ленту конвейера.
Была предложена конструкция отсечных задвижек, каждая из которых кинематически соединена с соответствующим ей выгрузным лотком весовой воронки4.
На заметку: что нужно сделать для успешного выполнения проекта модернизации:
1. Сформировать план-график и иметь четкие представления о виде и уровне модернизации (производство, цех, участок, тип оборудования, номер, часть, бюджет, срок, ответственный).
2. Составить грамотное техническое задание, с привлечением третьей (независимой) стороны.
3. Сформировать бюджет модернизации из пяти частей:
Капитальные затраты;
Расходы на логистику; — нематериальные расходы;
Мотивационный фонд рабочей группы (обязательное условие успешности проекта);
Накладные расходы.
4. Спрогнозировать финансовые возможности предприятия с учетом внутренних и внешних макроэкономических показателей.
5. Провести конкурс на замещение вакансии руководителя проекта модернизации или заказать headhunting5 рекрутинговому агентству.
6. Сформировать рабочую группу по проекту модернизации на основе не только умений, но и психологической совместимости сотрудников.
7. Разработать и утвердить бизнес-процесс, регламент, показатели оценки вклада каждого участника, а также порядок, сроки и формы отчетности рабочей группы.
8. Еженедельно контролировать и регулировать творческий процесс (по- средством нематериального и материального стимулирования).
Вместо заключения
Нужно отметить важность комплексного и последовательного решения подобных задач начиная с вопросов проектирования. При проведении проектных работ всегда спрашивайте себя: «Почему так, а не иначе?», «Где на этой схеме “узкое место”?», «Насколько мы уверены в дости- жимости плановых значений производительности?», «Каким образом мы оптимизировали внутреннюю и внешнюю логистику?». Четкие и понятные ответы на эти вопросы повысят надежность вашей системы и придадут уверенности в успехе мероприятий. Типичные ошибки и пути их корректировки и предупреждения при модернизации производства представлены в таблице.
Модернизация традиционно рассматривается как процесс усовершенствования, обновления объекта, приведения его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества. В научной литературе встречаются различные концепции модернизации: социально-экономическая, инновационная, экономическая (производственная).
Социально-экономическая концепция (Д.Гэлбрейт, У. Ростоу, О. Фукуяма) рассматривают модернизацию как комплексный процесс развития экономической, социальной и культурной сфер человеческой деятельности.
При этом они предполагают, что в рамках отдельной отрасли и предприятия модернизация будет проводиться как в сфере производства продукции, так и в сфере управления производством, в социальной сфере предприятия, в маркетинговой среде организации и т.д.
Модернизация выступает как системное явление, охватывающая преобразования и в сфере производства и в сфере труда. Расширение экономического потенциала предприятия осуществляется одновременно с развитием трудового потенциала организации и повышением ее социальной значимости.
Предприятие рассматривается как отдельный элемент современной социально-экономической среды¸ которое преобразуется в соответствии с общими тенденциями развития экономики и социальной сферы в национальном масштабе. Подобный подход на практике реализуется на крупных предприятиях Японии, Австралии, Канады, то есть в странах, где исторически сложились соответствующие условия и имеется специфическая корпоративная культура.
При этом модернизация производства и управления рассматривается в качестве вспомогательной цели, а главной целью является создание условий для стабильного развития предприятия, отрасли, экономики в целом. Важную роль играет государственная политика по стимулированию экономических и социальных инноваций, особенно эффективная в Австралии и Канаде.
Инновационная модель основана на идее о регулярном внедрении инноваций во все стороны производственной и экономической деятельности современного промышленного предприятия.
В мировой экономической литературе «инновация» интерпретируется как превращение потенциального научно-технического прогресса в реальный, воплощающийся в новых продуктах и технологиях.
Термин «инновация» стал активно использоваться в России как самостоятельно, так и для обозначения ряда родственных понятий: «инновационная деятельность», «инновационный процесс», «инновационное решение» и т. п. Для уточнения понятия «инновации» познакомимся с различными взглядами на ее сущность.
В литературе насчитываются сотни определений. Например, по признаку содержания или внутренней структуры выделяют инновации технические, экономические, организационные, управленческие и др.
Выделяются такие признаки, как масштаб инноваций (глобальные и локальные); параметры жизненного цикла (выделение и анализ всех стадий и подстадий), закономерности процесса внедрения и т. п. Различные авторы, в основном зарубежные (Н. Мончев, И. Перлаки, В.Д. Хартман, Э. Мэнсфилд, Р. Фостер, Б.Твист, И. Шумпетер, Э. Роджерс и др.) трактуют это понятие в зависимости от объекта и предмета своего исследования.
Например, Б. Твист определяет инновацию как процесс, в котором изобретение или идея приобретают экономическое содержание. Ф. Никсон считает, что инновация – это совокупность технических, производственных и коммерческих мероприятий, приводящих к появлению на рынке новых и улучшенных промышленных процессов и оборудования.
Б. Санто считает, что инновация – это такой общественно-технический, экономический процесс, который через практическое использование идей и изобретений приводит к созданию лучших по своим свойствам изделий, технологий, и в случае, если она ориентируется на экономическую выгоду, прибыль, появление инновации на рынке может привести добавочный доход.
И. Шумпетер трактует инновацию как новую научно-организационную комбинацию производственных факторов, мотивированную предпринимательским духом. Во внутренней логике нововведений – новый момент динамизации экономического развития.
В настоящее время применительно к технологическим инновациям действуют понятия, нашедшие отражение в Международных стандартах в статистике науки, техники и инноваций.
В соответствии с этими стандартами инновация – это конечный результат инновационной деятельности, получивший воплощение в виде нового или усовершенствованного продукта, внедренного на рынке, нового или усовершенствованного технологического процесса, используемого в практической деятельности, либо в новом подходе к социальным услугам.
Таким образом, инновация является следствием инновационной деятельности предприятия, под которой, в свою очередь, понимается система мероприятий по использованию научно-технического потенциала с целью получения нового или улучшенного продукта либо услуги, нового способа их производства для удовлетворения, как индивидуального спроса, так и потребностей общества в новшествах в целом .
Производственное предприятие непрерывно вводит новшества во все сферы деятельности. К этому его вынуждают объективные внешние глобальные процессы: развитие науки и техники, всеобщее расширенное воспроизводство и конкуренция. Непрерывный рост масштабов мирового производства неизбежно ведет к возрастанию удельных затрат на изготовление продукции. .
Различают два типа технологических инноваций: продуктовые и процессные. Внедрение нового продукта определяется как радикальная продуктовая инновация. Такие новшества основаны на принципиально новых технологиях либо на сочетании существующих технологий в новом их применении. Усовершенствование продукта – инкрементальная продуктовая инновация – связано с существующим продуктом, когда меняются его качественные или стоимостные характеристики.
Процессная инновация – это освоение новых или значительно усовершенствованных способов производства и технологий, изменения в оборудовании или организации производства. .
Принципиально новые виды продукции, технологии и услуг обладают приоритетностью, абсолютной новизной и являются оригинальными образцами, на основании которых тиражированием получают новшества-имитации, копии.
Среди инноваций-имитаций различают технику, технологию и продукцию рыночной новизны, новой сферы применения и новшества сравнительной новизны (имеющие аналоги на лучших зарубежных и отечественных предприятиях) и нововведения-усовершенствования.
Интерес к инновациям, разработкам и исследованиям возник со времени создания современной промышленной, корпорации. Особым вниманием у исследователей всегда пользовались проблемы технологии, технологического прорыва, научно-технического прогресса.
В эпоху интенсивной научно-технической революции инновации являются главной движущей силой динамического развития производства и общества. Понятия инновация, новшество, нововведение, инновационный процесс, инновационная деятельность, инвестиции и многие другие прочно вошли в повседневную жизнь и деятельность предприятий и организаций различных организационно-правовых форм.
Сущность инновации с экономической точки зрения можно определить, как результат творческого процесса в виде созданных (либо внедрённых) новых потребительных стоимостей, применение которых требует от использующих их лиц, организации изменения привычных стереотипов деятельности и навыков.
При этом важнейшим признаком инновации в условиях рыночного хозяйствования должна выступать новизна потребительских свойств. Техническая же новизна может играть второстепенную роль. Таким образом, понятие инновации распространяется на новый продукт или услугу, способ их производства, новшество в организационной, научно-исследовательской и других сферах, любое усовершенствование, обеспечивающее экономию затрат или создающее условия для такой экономии. .
Инновационная деятельность — это деятельность, направленная на использование и коммерциализацию результатов научных исследований и разработок для расширения и обновления номенклатуры и улучшения качества выпускаемой продукции (товаров, услуг), совершенствования технологии их изготовления с последующим обязательным внедрением и эффективной реализацией, как на внутреннем, так и на внешних зарубежных рынках.
Инновационный процесс можно определить как процесс преобразования научного знания в инновацию, представляющий собой как последовательную цепь событий, в ходе которых инновация вызревает от идеи до конкретного продукта, технологии или услуги и распространяется при практическом использовании.
В научной литературе предлагаются различные варианты классификации и определения стадий и этапов жизненного цикла инновационного проекта как процесса, протекающего от момента возникновения новой идеи до момента его коммерциализации и практического воплощения.
Предлагается главным образом следующая градация инновационных процессов: ранняя стадия — от возникновения идеи до её технической проработки, средняя — от технической проработки до коммерческой проработки и заключительная — от массового производства до реализации её потребителю. .
В ряде публикаций используется более подробная классификация ранней стадии инновационного процесса с делением его на отдельные этапы, характеризующие содержание научных исследований и разработок — фундаментальные, поисковые, прикладные и т.п.
Таким образом, научная разработка включает три основные стадии: исследование и разработка, освоение, серийное производство и реализация разработки на потребительском рынке.
Основой инновационного процесса является процесс создания и освоения новой техники (технологий). .
Научно-исследовательская работа прикладного характера ставит своей целью решение технической проблемы, уточнение неясных теоретических вопросов, получение конкретных научных результатов, которые в дальнейшем будут использованы в качестве научно-технического задела в опытно-конструкторских работах.
Организационно-экономические работы направлены на совершенствование организации и планирование производства, разработку методов организации труда и управления и т. д.
На стадии промышленного производства осуществляются два этапа: собственно производство новой продукции, и её реализация потребителям. Первый этап — непосредственное производство материализованных достижений научно-технических разработок в масштабах, определяемых запросами потребителей. Целью и содержанием второго этапа является доведение (реализация) новой продукции до потребителей.
По направленности воздействия на процесс производства инновации подразделяются на расширяющие, рационализирующие и замещающие. Расширяющие инновации нацелены на более глубокое проникновение в различные отрасли и рынки имеющихся базисных инноваций. .
Замещающие инновации предназначены для замены одних (старых) продуктов или технологий другими (новыми), основанными на выполнении тех же функций.
Следовательно, инновации должны быть ориентированы на рынок, на конкретного потребителя или потребность. К факторам, тормозящим освоение инновации в промышленности, относятся: нехватка собственных финансовых ресурсов, недооценка инноваций коммерческими банками, экономический риск освоения новой продукции. .
Актуальной проблемой отечественной шинной промышленности является внедрение инноваций в экономическую деятельность. Основная системная проблема заключается в том, что темпы развития и структура российского сектора исследований и разработок не отвечают растущему спросу со стороны ряда сегментов предпринимательского сектора на передовые технологии.
Для осуществления роста объемов производства, расширения рынков сбыта, повышение конкурентоспособности и обеспечения условий для возврата окупаемости инвестиций необходима эффективная организация инновационного процесса. Она позволяет привлечь дополнительные инвестиции, обеспечить их прибыльность при условии конкурентоспособности продукции, услуг и организации в целом.
Экономическая модернизация предусматривает интенсификацию процесса экономического воспроизводства, которая достигается благодаря росту дифференциации труда, энергетического оборудования производства, превращения науки в производственную (экономическую) силу и развития рационального управления производством.
В узком смысле модернизации производства традиционно рассматривалась, как процесс внедрения инноваций и обновления всей технологической базы. В современных экономических условиях процесс модернизации стали рассматривать более широко, охватывая всю производственно-экономическую деятельность предприятия, используя все имеющиеся ресурсы (потенциал развития предприятия).
В современных условиях процессы модернизации производства в нашей стране на большинстве крупных предприятий шинной промышленности обусловлены влиянием внешних факторов, прежде всего рыночной конъюнктурой и государственным регулированием.
Например, одним из наиболее значимых элементов программы долгосрочного развития страны, разрабатываемой Правительством РФ, является модернизация промышленности. Именно меры по модернизации производства будут направлены на такое усовершенствование и улучшение производственных процессов, которое приведет к повышению производительности труда и к сокращению расхода ресурсов.
Предприятия благодаря модернизации выйдут на новый, более высокий, уровень качества продукции и, как следствие, повысят свою конкурентоспособность. Неотъемлемое условие качественного результата модернизации производства – включение в программу изменений всех циклов производства.
Модернизация предполагает широкий спектр мероприятий от оценки и диагностики до внедрения сложных систем автоматизации и технологических пакетов, а потому модернизация всей производственной цепочки экономически целесообразна.
Действующими инструментами реализации отраслевых стратегий и планов мероприятий по развитию отраслей традиционно выступают федеральные целевые программы, механизм реализации важнейших инновационных проектов государственного значения, государственные гарантии, субсидирование процентной ставки на технологическое перевооружение, поддержка экспортеров, взносы в уставной капитал системообразующих организаций промышленности, создание особых экономических зон.
Модернизация шинного производства имеет особое значение в процессе смены технологических циклов, способствуя переходу к новым более эффективным технологическим процессам.
В шинной промышленности, как и в других отраслях, модернизация способствует увеличению потенциала развития предприятия. Под потенциалом предприятия понимаются имеющиеся и потенциальные возможности производства, объем и состояние факторов производства, обеспеченность его определяющими видами ресурсов.
Потенциал модернизации производства на предприятии шинной промышленности состоит из различных элементов, таких как материальные, финансовые и интеллектуальные.
Периодически предприятия шинной промышленности проводят оценку имеющегося потенциала модернизации производства, планируют мероприятия по совершенствованию производственной базы и реализуют запланированные мероприятия, реализуя имеющийся потенциал.
Как показывают данные о развитии предприятий шинной промышленности, цикл развития данной отрасли характеризуется периодическими этапами модернизации и реструктуризации промышленных предприятий, реализуемых на основе имеющегося потенциала развития.
Эффективность мероприятий по модернизации и реструктуризации промышленных предприятий определяется с одной стороны имеющимся производственно-экономическим потенциалом, а с другой умением управленческого аппарата использовать наличные ресурсы.
Модернизация производства на промышленном предприятии представляет собой процесс совершенствования имеющегося производственно-экономического потенциала предприятия на основе внедрения инноваций (освоения новых производственных технологий).
Модернизация и реструктуризация промышленных предприятий осуществляется в рамках общего процесса интенсификации экономической деятельности, способствуя качественному улучшению производственной базы предприятий и повышению эффективности управленческой деятельности.
Содержание:
Введение………………………………………………………… …. 3
Глава I. Виды и задачи модернизации ОПФ
I.1. Основные производственные фонды……………………. ……………. 5
I.2. Воспроизводство ОПФ………………………………………. 6
I.3. Виды модернизации ОПФ……………………………………. 11
Глава II. Модернизация на предприятиях
II.1. Модернизация на UC RUSAL ……………………………….. 14
II.2. Модернизация на заводе имени И.А. Лихачева ……………. 17
Заключение…………………………………………………… ……… 20
Список используемой литературы………………………………… 22
Введение
Экономика – наука о том, как общество использует определенные ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей. Экономика как наука изучает теоретические основы и практические формы деятельности рыночных структур: предприятий, фирм, банков, бирж, изучает механизм взаимодействия между ними. В зависимости от уровня изучения явлений и процессов экономической жизни различают макро- и микроэкономику.
Роль экономики в жизни общества – экономика есть фундамент всякого общества. Человечество всегда жило экономикой, и лишь на этой основе могли существовать политика, религия, наука, искусство.
Экономика предприятия (фирмы) как образовательная дисциплина — это комплекс знаний о средствах, законах и правилах ведения хозяйства. Она включает широкий спектр управленческих и организационных форм, методов и правил рационального использования материальных и нематериальных ресурсов, объектов, процессов и способов с целью создания и распределения материальных и духовных благ, без которых не может обходиться как отдельный индивид, так и общество в целом. Таким образом, если экономика в целом представляет собой фундамент, на котором покоятся все без исключения компоненты системы жизнеобеспечения людей, то ее основным звеном, или ядром, является производство материальных благ, включая как предметы потребления, так и средства производства.
Основная задача, которую решает управленческий персонал предприятий, заключается в том, чтобы каждый вложенный в производство рубль не только окупался в полном объеме, но и приносил дополнительный доход. Профессиональный экономист как основное лицо в структуре хозяйственного управления в достаточной мере должен обладать знаниями о реальных процессах и механизмах производства и обращения товаров, позволяющими избегать ошибок и гарантировать успех дела.
Актуальность изучения экономики объясняется тем, что для поддержания необходимого жизненного уровня, для того, чтобы иметь семью, растить потомство, людям необходимы пища, одежда, кров. Эти предметы жизнеобеспечения создаются на предприятиях промышленности, сельского хозяйства, строительства при непосредственном участии различных фирм, организаций и предприятий транспорта, торговли и связи. Поэтому знание экономики предприятий, где создаются предметы жизнеобеспечения — необходимое условие понимания происходящих социально-экономических процессов и решения любых хозяйственных задач.
Значение экономики состоит в осознании реальности и понимании того, как направить общество по пути наиболее эффективного использования ресурсов. Именно здесь экономика вносит свой уникальный вклад.
В хозяйственной деятельности организации часто сталкиваются с необходимостью проведения модернизации устаревшего оборудования. У любой организации рано или поздно возникает необходимость в капитальном ремонте или реконструкции основных средств. В связи с этим модернизация является одной из важных задач, которую необходимо решать предприятиям для их эффективной деятельности.
Цель данной работы: рассмотреть основные виды и задачи модернизации ОПФ.
Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:
1. Дать теоретическое толкование основных производственных фондов;
2. Дать четкое определение модернизации ОПФ;
3. Выделить виды модернизации ОПФ и определить основные задачи модернизации ОПФ;
4. Разобрать на примере проведенную на предприятии модернизацию.
Глава I. Виды и задачи модернизации ОПФ
I.1. Основные производственные фонды
Основными производственными фондами называется та часть производственных фондов, которая участвует в процессе производства более года, сохраняя при этом свою натуральную форму, и переносит свою стоимость на изготовляемый продукт по частям по мере износа. Пополняются основные производственные фонды (ОПФ) за счет капитальных вложений (инвестиций).
В целях эффективного управления основные производственные фонды подразделяются на следующие группы:
-
- здания;
-
- сооружения;
-
- передаточные устройства;
-
- силовые машины и оборудование;
-
- рабочие машины и оборудование;
-
- измерительные и регулирующие прибору и устройства, лабораторное оборудование;
-
- вычислительная техника;
-
- транспортные средства;
-
- инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь, служащие больше года и стоящие более установленной суммы за единицу.
Распределение основных фондов по этим группам представляет собой состав, а количественное соотношение групп, выраженное в процентах — структуру ОПФ.
| № | Вид ОПФ | Состав | Удельный вес в общей стоимости |
| Промышленность | |||
| 1 | Здания | Производственные, административные здания и складские помещения | 28% |
| 2 | Сооружения | Инженерно- строительные объекты | 19% |
| 3 | Передаточные устройства | Устройства для передачи энергии | 11% |
| 4 | Машины и оборудование | Силовые машины и оборудование; рабочие машины и оборудование; измерительные и регулирующие приборы и устройства; вычислительная техника; прочие машины и оборудование | 39% |
| 5 | Транспортные средства | Ж/Д, водный и автомобильный подвижной состав, трубопроводы | 2% |
| 6 | Инструмент | Приспособления для обработки материалов | |
| 7 | Производственный инвентарь | Предметы для обеспечения производственных операций | |
| 8 | Хозяйственный инвентарь | Предметы конторского и хозяйственного обихода | |
| 9 | Прочие основные фонды | Библиотечные фонды, музейные ценности и т.д. |
Предприятию небезразлично, в какую из групп ОПФ вкладывать средства. Оно заинтересовано в оптимальном увеличении активной части основных фондов — машин, оборудования, других орудий труда, которые определяют производственные возможности предприятия.
Чем выше доля оборудования в стоимости основных фондов, тем больше при прочих равных условиях выпуск продукции. Поэтому улучшение структуры ОПФ рассматривается как условие роста производства и фондоотдачи, снижения себестоимости, увеличения денежных накоплений предприятия.
I.2. Воспроизводство ОПФ
Воспроизводство основных фондов — это непрерывный процесс их обновления путем приобретения новых, реконструкции, технического перевооружения, модернизации и капитального ремонта. Целью воспроизводства основных фондов является обеспечение предприятий основными фондами в количественном и качественном составе и поддержание их в рабочем состоянии. Задачи процесса воспроизводства основных фондов:
-
- возмещение выбывающих по различным причинам основных фондов;
-
- увеличение массы основных фондов с целью расширения объема производства;
-
- совершенствование видовой, технологической и возрастной структуры основных фондов, т.е. повышение технического уровня производства.
Существуют следующие формы воспроизводства основных фондов:
— формы простого воспроизводства — замена устаревших средств труда и капитальный ремонт;
— форма расширенного воспроизводства — новое строительство, расширение действующих предприятий, их реконструкция и техническое перевооружение, модернизация оборудования.
Воспроизводство и обновление основных фондов предприятия осуществляется посредством капитальных вложений и ремонтов. Посредством капитальных вложений может осуществляться как простое, так и расширенное воспроизводство основных фондов в производственной и непроизводственной сферах.
Под простым воспроизводством следует понимать строительство и приобретение основных фондов в размерах, соответствующих сумме начисленного износа по действующим производственным основным фондам. В этом случае производится доведение общих размеров основных фондов до их первоначальной стоимости. Расширенное воспроизводство — это строительство и приобретение основных фондов в размерах, превышающих сумму уменьшения основных фондов в результате их износа.
К новому строительству относится возведение предприятий, зданий и сооружений на новых строительных площадках. Помимо нового строительства и расширения предприятия проводят различного рода улучшения основных фондов. К улучшениям основных фондов можно отнести техническое перевооружение, реконструкцию, модернизацию, капитальный, текущий ремонты и другие виды, которые позволяют улучшить их технико-экономические показатели, экологию, конкурентоспособность продукции, причем с меньшими затратами и при сокращении сроков строительства в сравнении со строительством новых предприятий.
Техническое перевооружение и реконструкция предприятий — прогрессивные формы воспроизводства основных производственных фондов действующих предприятий. К техническому перевооружению относится комплекс мероприятий по повышению технико-экономического уровня производства, его механизации и автоматизации, модернизации и замены устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным, а также по совершенствованию общезаводского хозяйства и вспомогательных служб. Цель технического перевооружения действующих предприятий является всемерная интенсификация производства, увеличение производственных мощностей, выпуска продукции и улучшение ее качества при обеспечении роста производительности труда, сокращении рабочих мест, снижении материалоемкости и себестоимости продукции, экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов, улучшении других технико-экономических показателей работы предприятия.
Реконструкция действующих предприятий предусматривает переустройство существующих цехов и объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения, как правило, без расширения зданий и сооружений основного назначения, и связана с совершенствованием производства и повышением его технико-экономического уровня на основе достижений научно-технического прогресса.
Реконструкция обеспечивает устранение диспропорций в технологических звеньях; внедрение малоотходной, безотходной технологии и гибких производств; сокращение числа рабочих мест; повышение производительности труда; снижение материалоемкости и себестоимости продукции, повышение фондоотдачи и улучшение других технико-экономических показателей.
Капитальный ремонт и модернизация основных фондов могут проводиться подрядным и хозяйственным способами. При подрядном способе работы ведутся специализированными строительными или ремонтными организациями на основе договора. Расчет между подрядчиком и заказчиком за выполненные работы по капитальному ремонту производится путем оплаты счетов с расчетного счета предприятия за полностью законченные работы по объекту в целом или по отдельным узлам (законченным этапам работ) согласно утвержденным сметам. При хозяйственном способе капитальный ремонт и модернизацию выполняют предприятия собственными силами с последующим возмещением затрат на основании акта приемки выполненных работ.
Капитальный ремонт — способ возмещения частичного износа путем замены износившихся узлов машин и оборудования, конструкционных частей зданий и сооружений с периодичностью свыше одного года. В результате капитального ремонта замедляется физический износ основных фондов, снижается потребность в капитальных вложениях на создание новых основных фондов. Необходимость капитального ремонта вытекает из различных сроков службы отдельных деталей, узлов оборудования, машин и других составных частей основных фондов. Регулярная замена износившихся деталей, узлов и т. д. способствует поддержанию основных фондов в рабочем состоянии.
Для поддержания основных фондов в рабочем состоянии и простого воспроизводства основных фондов на предприятии проводят не только капитальный, но текущий и планово-предупредительные ремонты. Текущий ремонт — ремонт, который выполняется с периодичностью до одного года для поддержания работоспособности машин, оборудования, зданий, сооружений. Различают текущий ремонт активной и пассивной части. Текущий ремонт активной части — это замена быстроизнашивающихся сменных деталей новыми или восстановленными, устранение неполадок, мелких дефектов. Текущий ремонт пассивной части — это работы по своевременному предохранению отдельных частей зданий и сооружений.
Планово- предупредительный ремонт включает все виды ремонтных работ, осуществляемых в целях профилактики поломок основных фондов. Данный вид ремонта способствует нормальной эксплуатации основных фондов и эффективному их использованию.
Одновременно с капитальным ремонтом, как правило, производится модернизация основных фондов, направленная на устранение не только физического, но и морального износа. Под модернизацией оборудования понимается его обновление с целью полного или частичного устранения морального износа и повышения технико-экономических показателей до уровня аналогичного оборудования более совершенных конструкций.
Задачи модернизации основных фондов: повышение их технического уровня и улучшения экономических характеристик путем внесения изменений, усовершенствований, отвечающих современным научно-техническим требованиям; обновление с целью устранения морального износа; повышение конкурентоспособности продукции; экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов.
Модернизация позволит повысить производительность труда ОПФ, сделать более удобным их обслуживание, уменьшить вероятность поломок и, тем самым, обеспечить надёжность и безопасность работы оборудования, а также сократить время простоя, связанное с его ремонтом.
Увеличение производительности труда машин приведёт к уменьшению себестоимости продукции и, следовательно, к повышению конкурентоспособности.
Можно сказать, что модернизация оборудования приводит к тем же результатам, что и покупка более «свежего» оборудования. При хорошем техническом состоянии модернизация станка намного выгоднее покупки его современного аналога. При этом покупатель избегает трат на такелажные и пуско-наладочные работы, стоимость которых для некоторых видов оборудования может быть сопоставима с проведением модернизации.
I.3. Виды модернизации ОПФ
Модернизация средств труда — совершенствование действующих средств труда и приведение их в состояние, отвечающее современному технико-экономическому уровню производства, путем конструктивных изменений, замены и упрочнения узлов и деталей, установки приспособлений и приборов для механизации и автоматизации производственных операций.
Модернизация средств труда является постоянной формой обновления основных фондов, главным образом орудий труда, прежде всего машин и оборудования. Она предусматривает внесение в их конструкцию частичных изменений, приводящих к повышению технического уровня и улучшению экономических показателей работы. Модернизация средств труда позволяет частично устранить моральный износ основных фондов.
Особенно эффективна комплексная модернизация средств труда, осуществляемая одновременно с внедрением более прогрессивных технологических процессов, комплексной механизацией и автоматизацией производства, углублением специализации. В результате модернизации средств труда оборудование включается в поточные и автоматизированные линии, оснащается специальными технологическими приспособлениями и оснасткой. Модернизация оборудования повышает его производительность, точность работы и износоустойчивость, улучшает условия труда. Затраты на модернизацию средств труда возмещаются обычно в короткие сроки (в пределах двух лет).
Модернизации средств труда принадлежит важная роль в повышении технического уровня производства, его интенсификации, она является составной частью планов технического перевооружения производства в сочетании с ускоренным обновлением производственных основных фондов.
Модернизация оборудования может проводиться по следующим направлениям:
-
- усовершенствование конструкций действующих машин, повышающих их режимные характеристики и технические возможности;
-
- механизация и автоматизация, позволяющие увеличить производительность оборудования;
-
- перевод оборудования на программное управление.
Модернизация ОПФ экономически эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, снижается себестоимость продукции, повышаются, производительность труда и рентабельность производства.
Цели модернизации на предприятии:
-
- выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристиками;
-
- повышение эффективности парка технологического оборудования;
-
- сокращение трудоемкости производственных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала;
-
- сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции;
-
- сокращение потерь (производительных и непроизводительных);
-
- сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии трудовых и энергоресурсов).
Различают малую модернизацию и модернизацию комплекса средств труда. Малая модернизация проводится по отдельным видам оборудования, источникам ее финансирования, как правило, являются средства амортизационного фонда. Модернизация комплекса средств труда связана с группой оборудования, источником ее проведения являются средства, предназначенные на капитальные вложения, такие как фонд развития производства, науки и техники, долгосрочные кредиты и т. д.
По степени обновления различают частичную и комплексную модернизацию (коренная переделка). По способам и задачам проведения различают модернизацию типовую и целевую. Типовая модернизация – это массовые однотипные изменения в серийных конструкциях; целевая – усовершенствования, связанные с потребностями конкретного производства.
Условную экономию или дополнительную прибыль от проведения модернизации можно определить по формуле:
DС = DП= (С 1 -С 2)V 2 , где
DС — снижение себестоимости продукции;
DП — дополнительная прибыль;
С 1 , С 2 — себестоимость изготовления единицы продукции до и после проведения модернизации;V 2 — объем выпуска продукции после.
Глава II. Модернизация на предприятиях
В связи с подъемом промышленного производства, рынок диктует предприятиям наращивание производственных мощностей. В то же время, на промышленных предприятиях большая часть оборудования представлена станками, которые выпущены в 90-е, 80-е и даже 70-е годы. Переоснащение производства, приобретение нового оборудования связано с большими капитальными вложениями, средств на которые у большинства предприятий недостаточно. Модернизация имеющегося оборудования требует значительно меньших инвестиций.
Очевидно, что существует острая потребность в модернизации основных фондов, проведение которой затрудняется существующими проблемами отрасли: неуклонным старением и ухудшением качественного состава инженерных и производственных кадров, устаревшей образовательной базой, недостаточным уровнем инновационного развития страны и другими.
Результатом многочисленных примеров реализованных программ технического перевооружения является новое, но неэффективно работающее оборудование, существенно не увеличивающее прибыли.
Таким образом, нужна не просто модернизация, а эффективная модернизация, повышающая рентабельность предприятий, увеличивающая уровень инновационности продукции и ее потребительских свойств.
II.1. Модернизация на UC RUSAL
Компания UC RUSAL, крупнейший в мире производитель алюминия и глинозема, 7 ноября 2007г. завершила программы модернизации литейного производства на четырех алюминиевых предприятиях — Саяногорском, Красноярском, Братском и Новокузнецком. Инвестиции в проект составили около 130 млн. дол. Доля литейной продукции с добавленной стоимостью увеличена почти в десять раз и составляет сегодня более 50% от общего объема производства алюминия.
Программа модернизации литейного производства была принята в 2002 г. Проект направлен на увеличение доли продукции с добавленной стоимостью до 50% от общего объема производства и расширение ассортимента литейной продукции, включая прокатные и цилиндрические слитки, кремниевые сплавы для автомобильной промышленности, сплавы высокой чистоты для электротехнической промышленности, катанку.
Модернизация позволила запустить в производство более 250 новых сплавов и тем самым войти на новые рынки и существенно расширить клиентскую базу компании. Значительно увеличился экспорт на азиатский рынок благодаря сплавам для автомобильных дисков. Также после модернизации значительно возросли поставки сплавов, используемых в строительной отрасли. Совместно с клиентами UC RUSAL продолжает разрабатывать новые сплавы, которые лягут в основу современных транспортных средств, упаковочных и строительных материалов, способствуя снижению экологической нагрузки и предотвращению климатических изменений.
В рамках программы модернизации литейного производства на предприятиях компании проведены следующие мероприятия:
1. Саяногорский алюминиевый завод:
Инвестиции — около 40 млн. дол. Проведена модернизация двух литейных машин, что позволило увеличить производство слитков 6xxx с 30 тысяч до 196 тысяч тонн в год. Построена печь гомогенизации. Модернизированы две литейные машины для производства плоских слитков (фольгового качества) с увеличением их мощности до 140 тыс. тонн в год. Завершена модернизация конвейеров для производства литейных сплавов для автомобильных дисков.
2. Красноярский алюминиевый завод:
Инвестиции — около 35 млн. дол. Построены две литейные машины мощностью более 200 тыс. тонн в год, выпускающие плоские прокатные слитки, предназначенные для производства алюминиевой фольги и банок. Установлены две линии резки плоских и Т-образных слитков общей мощностью 500 тыс. тонн в год. Проведена модернизация нескольких литейных комплексов с целью увеличения производства литейных сплавов с 25 до 120 тыс. т в год.
3. Братский алюминиевый завод:
Инвестиции — более 20 млн. дол. Проведена модернизация двух литейных машин для производства плоских прокатных слитков из сплавов Al-Mg и Al-Mn, что позволило увеличить их мощность с 15 тыс. до 100 тыс. тонн в год. Построена литейная машина для производства слитков из сплава Al-Mg5%, мощностью 120 тыс. тонн в год. Введена в эксплуатацию новая линия резки плоских слитков мощностью 300 тыс. тонн в год.
4. Новокузнецкий алюминиевый завод:
Инвестиции — более 30 млн. дол. Построена новая литейная машина, мощностью 90 тыс. тонн в год для производства слитков 6xxx. Построена печь гомогенизации. Налажено производство поршневых сплавов (Al-Si-Cu-Ni) мощностью 25 тыс.тонн.
Сегодня на предприятиях установлено самое современное оборудование ведущих производителей, среди которых: горизонтальная литейная машина Hertwich (Австрия), литейная оснастка для производства плоских слитков Hycast (Норвегия) и Wagstaff (США), линия литья Brochot (Франция), оборудование для дегазации Pyrotek (США), фильтры тонкой очистки Mitsui (Япония) и Novelis (France), линия резки SERMAS (Франция) и др.
Наряду с расширением производственных мощностей литейных цехов на предприятиях проведены работы по ремонту и обновлению лабораторных отделений, а также полная модернизация системы управления технологическими процессами.
Следовательно, можно сделать вывод, что на предприятии была проведена комплексная модернизация литейного оборудования. Выполнены основные задачи модернизации ОПФ, то есть, наблюдается повышение технического уровня и улучшения экономических характеристик оборудования, произведено обновление с целью устранения морального износа, повысилась производительность работы машин и оборудования.
II.2. Модернизация на заводе имени И.А. Лихачева
ОАО «Завод имени И.А. Лихачева» (АМО ЗИЛ) – это крупное акционерное общество, около 90% акций которого контролирует Правительство Москвы.
и т.д……………..