1. Наименование изделия: контрольное сварное соединение.
2. Способ сварки: ручная дуговая (РД).
3. НТД по сварке: РД 153-34. (РТМ –1с), ВСН 006-89, ГОСТ.
4. Основной материал:
индекс группы стали: углеродистая (М01)
марка стали: сталь 10 по ГОСТ 1050
свариваемые элементы: труба по ТУ 14-3Р.
диаметр стыкуемых труб, мм, 159.
толщина стенок, мм: 6
5. Соединение:
вид соединения: http://pandia.ru/text/78/072/images/image003_60.gif» width=»231″ height=»44 src=»>
конструкция разделки кромок: V – обр., тип ТР-2 по РТМ-1с-2001
или С17 по ГОСТ 16037
обозначение соединения: СШ-Т-СV-Н 45 (или В1).
| Содержание
Конструкция соединения | |
Конструктивные размерыа = 2,5 + 0,5 (2,5 – 3) мм в = 1 ± 0,5 (0,5 – 1,5) мм α = 30 ± 3 (27 – 33) град |
6. Способ подготовки кромок: механический (Rz 80).
7. Контроль труб перед сборкой:
проверить правильность разделки кромок: зачищены ли поверхности, прилегающие к кромкам катушек до металлического блеска; протереть кромки ацетоном ; проверить отсутствие загрязнений труб снаружи и изнутри, проверить отклонение от перпендикулярности торцевых поверхностей стыкуемых труб и отсутствие на кромках механических повреждений.
8. Способ сборки: прихватка на уголке.
9. Требования к прихватке: РД, 3 – 4 шт., длиной – 30 – 40 мм.
распределить по периметру равномерно, не накладывать на потолочной части стенки, высота прихваток 4 – 5 мм; прихваточные швы зачистить металлической щеткой.
10. Проверить качество сборки и прихватки. Величина внутреннего смещения
кромок не должно превышать 1,6 мм. Сварка образца проводится после
контроля правильности сборки.
11. Сварочные материалы: электроды марки УОНИ 13 / 55 Р, ТМУ 21У,
ГОСТ 9466 и 9467 – для прихватки, корневого шва и заполнения разделки стыков Ø 2,5 – 3 мм, а облицовочного слоя Ø 4 мм.
12. Положение шва при сварке: наклонное, неповоротное (Н 45).
13. Подогрев: без подогрева.
14. Сварочное оборудование: ВДМ-1202, шесть постов с КСУ-320, или другое аналогичное оборудование.
15. Технологические требования к сварке:
| Конструкция сварного соединения. | Порядок наложения валиков. | |
Угол наклона 45 град. | ||
Рис. 2 а | Рис 2 б | Рис. 3 |
· Стык варить в 3 слоя: I – корневой, II – заполняющий, III – облицовочный, с полной переплавкой прихваточных швов, рис. 2; порядок наложения валиков на рис. 3:
· Сварку выполнять после выполнения прихваток и контроля.
· Наложение корневого слоя шва (I) выполнить в 2 приема по ½ окружности, начиная сварку слоя в потолочной части стыка, отступив на 10 – 30 мм. от нижней точки, соответственно справа снизу вверх и слева снизу вверх – операции 1 и 2.
· Высоты валиков: корневого слоя 4 – 5 мм, последующих – 3 – 4 мм – при положении шва при сварке Н 45.
· Порядок наложения последующих слоев шва (II и III) аналогичен порядку наложения корневого слоя (I), показан на рис. 3 (смещать замки на 12–18 мм). После наложения каждого слоя шва производить зачистку металлической щеткой. Зачистку облицовочного слоя шлифмашинкой не производить, обнаруженные дефекты не исправлять.
· Параметры сварочного тока:
| № валика | Способ сварки | Диаметр электрода | Род тока, полярность | Сила тока |
I | постоянный, обратная |
· Зажигание дуги производить на кромке трубы или на металле шва на расстоянии 20 – 25 мм от кратера. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15 – 20 мм на только что наложенный шов.
· Возобновление шва после замены электрода производить с перекрытием ранее наложенного валика, но без увеличения усиления.
16. Термическая обработка сварного соединения: без термообработки.
17. Требование по контролю качества сварного соединения:
визуальный и измерительный контроль (ВИК).
· основных, сварочных материалов и подготовленных под сварку деталей;
· сборки деталей под сварку, выполнение прихваток;
· операционный контроль процесса сварки;
· контроль готового сварного соединения.
18. Оформление документации по сварке и контролю (внесение данных членами жюри в личную карту участника).
Технологическая карта сварки – документ определяющий технологию и процесс сварки для конкретных материалов. В ней описаны важные технические параметры и последовательность выполнения работ, требуемые при создании сварочного шва. Сварочный шов является самым слабым местом в конструкции, поэтому технологическая карта разрабатывается в соответствии с действующими ГОСТами и контролируется специальными инспектирующими службами.
Создание карты начинается с изучения материала и выбора способа сварки. Проводится анализ условий, в которых будет работать полученная конструкция. На основании справочной литературы и расчетов определяют режимы сварки, количество проходов, геометрию сварочного шва и остальные параметры.
Карта технологического процесса сварки состоит из таких данных:
- информация и характеристики свариваемых деталей;
- сведения о подготовке соединения перед сваркой (форма кромок, угол и размер фасок);
- данные о количестве, расположении и размере прихваток;
- информация о том, как фиксируется деталь и как избежать деформации или сдвига деталей во время сварки;
- температура окружающей среды, при которой разрешается проводить сварку или данные о подогреве деталей (если требуется) перед сваркой;
- данные об оборудовании, которое может быть использовано, и применяемых расходных материалах (электродах, сварочной проволоки, защитном газе);
- информация о режимах сварки (какой ток и напряжение должны быть выставлены, для автоматов указывается скорость сварки, расчетный расход газа и скорость подачи сварочной проволоки);
- сведения о методах проверки и контроля полученного сварочного шва.
При составлении карты основной частью является изучение материалов, которые будут свариваться, их характеристики и свойства. Если материал неизвестного происхождения и неизвестны его свойства, то берутся пробы и отдаются в лабораторию для анализа и выявления состава. На основе полученных данных подбирают расходные материалы и определяют условия и способ сварки, наиболее подходящие для этих деталей. В реальности конструкционные стали изготавливают в строгом соответствии со стандартами и шаблонами, поэтому технологические карты для самых распространенных металлов и материалов уже давно созданы.
Технологическая карта состоит из списка последовательных работ, чертежей и пояснений к ним. Чтобы избежать поломок, аварий и убытков требуется со всей серьезностью отнестись к разработке техпроцесса, так как это целый комплекс работ. Ошибка на одном из этапов может привести к тому, что сварочный шов разрушиться даже если все остальные операции были выполнены верно.
Технологическая карта сварки металлоконструкций
В ней содержится описание области применения данной технологии. Здесь указывается, какие типы по данной технологии, на каком расстоянии и под каким углом должны крепиться соединяемые детали для обеспечения надежности и долговечности конструкции. В ней указывается, в каких условиях, и при каких температурах должна реализовываться сварка (на открытом воздухе или в закрытом помещении).
Следующий пункт наиболее обширный и самый важный в техпроцессе. Он содержит информацию о самой технологии сварки и ее технические параметры, состоящие из таких подпунктов:
- подготовительные работы и правила их проведения;
- информация о типах сварочных работ;
- описание последовательности проведения каждого этапа работ (установка прихваток, последовательность нанесения швов);
- схемы и чертежи, указывающие на то, где размещаются прихватки, как наносятся швы, пояснения к ним;
- условия, в рамках которых производится процесс и правила безопасности;
- количество исполнителей и расчетное время для проведения каждой операции и всей работы в целом;
- расчет необходимых расходных материалов.
Последние пункты позволяет просчитать технические затраты, сроки выполнения работ и их выгоду. Таким образом, можно изменить процесс задолго до того, как сварочные работы начались и подкорректировать их. Заканчивается карта техпроцесса расчетом ресурсов и средств, а также количества людей и времени, необходимых для проведения процесса сварки.
Технологическая карта сварки труб
Она представляет документ, который состоит из таких основных пунктов:
- область применения техпроцесса;
- общие положения и рекомендации;
- технология и организация работ;
- требования к качеству;
- и охрана труда;
- список использованной нормативно-технической документации и литературы;
- технологические карты на сварку.
Вначале указывается, к каким объектам применима эта карта. Затем в общих положениях описываются:
- техника проведения работ;
- условия по качеству и правила приемки работ;
- мероприятия по технике безопасности и охране труда.
- виды выполняемых работ по настоящей технологической карте (сварка трубопроводов, сборка, подготовка кромок).
Важной частью являются инструкции ко всем операциям и последовательность их проведения. Упоминается о том, как перед производить предварительный визуальный контроль поверхностей. Труба, запорная и распределительная арматура проверяются на отсутствие повреждений, очищаются полости и подготавливаются к сборке. Важным пунктом является указания о том, что делать, если обнаружено наличие (повреждений), превышающих допустимые нормы. Дефекты поверхностей устраняют шлифовкой, при этом остаточная толщина стенки не должна быть меньше допустимого минусового минимума. Торцы труб с задирами и забоинами обрезаются. При стыке сварных труб заводские продольные или спиральные швы в обязательном порядке смещают на 75 мм по отношению друг к другу.
Техника безопасности включает в себя инструкции, которые нужно выполнить перед началом сварки. Также указываются требования, как оборудовать площадку, на которой будет производиться технический монтаж узлов металлоконструкций при помощи сварки, и какой противопожарный инвентарь использовать. Сварку следует вести в соответствии с операционно-технологическими картами, входящими в состав данной технологической карты исходя от диаметра свариваемых труб.
Требования к качеству работ содержат перечисления методов проверки сварного соединения и допустимые отклонения. При неудовлетворительных результатах контроля указывается порядок и способ исправления дефектов.
Операционно-технологические карты содержат все технические характеристики необходимые для проведения сварки:
- объект сварки;
- характеристика труб;
- сварочные материалы;
- форма разделки кромки и сварного шва;
- предварительный подогрев (если он необходим);
- режимы сварки;
- дополнительные требования и рекомендации;
- перечень и последовательность операций сборки и сварки.
Технологические карты сварки труб и других металлоконструкций полностью идентичны по внешнему виду, но различаются по содержанию и наполнению.
Суставы Интервью с экспертом
24.09.2016 , 10:32
Проблемы со спиной и суставами — прямой путь к инвалидности! Как спасти себя и забыть о боли, рассказывает доктор медицинских наук, профессор Бубновский Сергей Михайлович
2015-10-25
От редакции: по статистике каждый 8-ой россиянин страдает от остеохондроза, разных болезней суставов (артроз, артрит, радикулит). Казалось бы, не смертельно, но… Сначала больным приходится не жить, а существовать. А уже потом, из-за ограничения подвижности, возникают сопутствующие болезни вроде грыжи, нарушения обмена веществ и отсутствия возможности ходить. О том, как избавиться от проблем с опорно-двигательным аппаратом и стать здоровым человеком, мы спросили у доктора медицинских наук, профессора Бубновского Сергея Михайловича
Здравствуйте, Сергей Михайлович. Скажите: правда ли, что такие не смертельные, с первого взгляда, заболевания, как радикулит и остеохондроз, могут стать причиной более серьезных болезней? И правда ли, что болеет каждый 8-ой россиянин?
Добрый день, Ирина. От самого остеохондроза и радикулита не умирают. Но, есть один важный момент — если их не лечить, буквально в течение полугода появляется букет сопутствующих заболеваний. Это и увеличение веса, и искривление позвоночника, и нарушение обмена веществ. А что самое страшное — на самых последних стадиях в суставах могут возникать новообразования, которые приводят к раку.
Например, без лечения грыжа может превратиться в злокачественную опухоль. Да, ее можно прооперировать, но… Это же спина. Можно остаться инвалидом.
О статистике: к сожалению, да — остеохондрозом и радикулитом в совокупности страдает более 50% населения России. И, что самое страшное — эта болезни «молодеют». Если раньше за лечением обращались люди возрастом от 40 лет, то сейчас начали приходить и молодые.
Поэтому, если начала болеть спина, шея или суставы, не стоит списывать все на усталость. Скорее всего, до вас добралась одна из этих болезней.
— Что же делать в такой ситуации?
Отвечу — лечиться. Только в этом есть две проблемы.
Первая: в большинстве больниц нет специалистов-ревматологов-хирургов, которые бы могли вовремя поставить диагноз и выписать лечение.
Вторая: местечковые ревматологи-хирурги часто не углубляются в суть проблемы, так как, эти заболевания считаются хроническими и не опасными. Они просто прописывают гели, устраняющие болезненные ощущения, и рекомендуют делать зарядку. То есть, в результате человек остается один на один со своей проблемой и болью.
Конечно, наш институт, лично я и моя команда пытаемся решить эту ситуацию. Но, к сожалению, мы не можем отдавать приказы районным поликлиникам и регулировать ситуацию.
Поэтому, мы решили пойти по другому пути, и недавно совершили настоящий прорыв в рамках международного проекта «Боли Нет». Мы уверены, что это поможет изменить ситуацию в стране, и поможет людям жить полноценной жизнью.
— То есть, у вас уже есть решение проблемы болей в спине, шее и суставах?
Да, есть. В рамках проекта мы получили доступ к первому препарату, созданному в рамках этой программы — . Раньше это средство не поставлялось в Россию, так как, не было разрешения и нужных мощностей, а все доступные партии выкупались в самом Китае и США. Мы добились того, чтобы принять участие в разработке и исследовании крема «Артропант», и теперь он поставляется и в Россию!
— В чём именно состоит прорыв, что это за препарат?
Артропант — проверенный крем для борьбы с болью в суставах, артритом и артрозом, он просто перезапускает организм и включает регенерацию поврежденных клеток. То есть, он устраняет причину самих болей и возвращает позвоночник, суставы в первоначальное, нормальное состояние. То есть, в результате больной не просто избавляется от симптомов, а становится полностью здоровым человеком.
В первое время Артропант перезапускает системы регенерации организма, попутно купируя болевой синдром. Уже через две-три недели лечение будет завершено, и, главное — не допустить повторного появления болей, оперативно повторив курс.
— Крем «Артропант» помогает только от остеохондроза, радикулита и артроза?
Не только. С его помощью можно вылечить любое заболевание, связанное с болезнями суставов или позвоночника — артроз и артрит, ишиас, ревматизм, радикулит и остеохондроз, смещения позвоночных дисков. Также его можно использовать при шпорах и натоптышах, для устранения «холки» (жировых отложений в районе четвертого позвонка), травмах, переломах, вывихов и многих других заболеваниях.
Это очень интересное средство. И что, оно, и правда, именно избавляет от всех этих болезней, а не просто устраняет боль?
Крем «Артропант» и устраняет боль (на начальных этапах лечения), и полностью ликвидирует заболевание. Сейчас это единственное в своем роде средство, которое, действительно, помогает.
— Так получается, что Артропант можно купить в России? И, кстати, где его производят?
Да, сейчас Артропант можно купить в России. Это стало возможно благодаря тому, что мы присоединились к проекту и помогаем разрабатывать. Артропант делается по древнему рецепту селькупов, населяющих северо-запад Сибири. Рецепт передается из поколения в поколение и держится в строжайшем секрете.
Плюс ко всему, Министерство здравоохранения решило принять участие в программе и компенсировать стоимость поставки. Поэтому крем «Артропант» стоит в 2 раза дешевле, чем его реализуют в других странах.
— А где можно приобрести Артропант?
Мы хотели начать масштабную реализацию в аптечных сетях страны, но, к сожалению, аптеки не желают продавать крем «Артропант» ниже его себестоимости и хотят большой процент.
Поэтому, мы отказались от такой идеи и решили , чтобы сохранить доступную стоимость и дать возможность вылечиться как можно большему количеству людей. Сейчас купить крем можно на официальном сайте проекта.
Доставка производится почтой, наложенным платежом, а для использования крема не нужен контроль специалиста — лечение максимально простое.
Сергей Михайлович, спасибо вам за интервью! Может быть, вы хотите что-то сказать нашим читателям перед тем, как мы попрощаемся?
Да, конечно. Я хочу обратить внимание читателей, что заболевания спины и суставов «молодеют», и даже слабые периодичные боли — повод обратить внимание на проблему. При этом спасение своего здоровья напрямую зависит только от вас. Врач не будет уговаривать вас лечиться. Все в ваших руках.
Также при этом стоит помнить, что заболевания, возникающие из-за болей в спине и суставах, не просто приносят дискомфорт. Они лишают вас нормальной жизни и укорачивают вам жизнь на 10-15 лет. А с кремом «Артропант» вы и сохраните эти годы, и сможете прожить их нормально.
Спасибо, Сергей Михайлович! А мы напоминаем, что в комментариях вы можете задать свои вопросы или оставить мнение о креме «Артропант».
P.S.: После интервью мы обратились с просьбой к Сергею Михайловичу. И для читателей нашего сайта теперь есть возможность заказать крем «Артропант» с дополнительной скидкой! И навсегда забыть о болезнях, связанных с суставами и позвоночником
Беседовала Ирина Махагонова
Фото из открытых источников
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ МЕТОДОМ ДУГОВОЙ СВАРКИ
1. Область применения
1. Область применения
Технологическая карта разработана на монтаж металлоконструкций методом дуговой сварки с применением сварочного оборудования и приспособлений. Технологическая карта может применяться в качестве руководства для технологически правильного выполнения работ при сварке узлов и деталей различных назначений на строительной площадке для изготовления монтажных узлов.
В состав работ, выполняемых при монтаже металлоконструкций методом сварки, рассматриваемых в технологической карте, входят:
— сварка металлических желобов и полос на прямых участках в стык и приварка их к настенным кронштейнам или угольникам;
— сварка металлических желобов и полос под углом в 90°, приварка конструкций к настенным угольникам при проходе через стену, приварка конструкций вертикально на кронштейнах в стене;
— сварка желобов, полос и других конструкций при их спусках в каркасном ряду и при проходе через перекрытие пола;
— установка и сварка кронштейнов в шахте внутри здания;
— монтаж металлоконструкций методом сварки в шахте и внутри здания;
— крепление методом сварки магистральных конструкций к другим конструкциям и в пролете до 3,0 м;
— крепление методом сварки конструкций, труб и воздушных желобов открытого типа для прокладки элементов инженерных коммуникаций.
Монтаж металлоконструкций методом дуговой сварки может производиться под навесом, в помещениях строящегося здания, в шахтах, переходных туннелях и в других пригодных для сварочных работ помещениях. При выполнении работ в конкретных условиях состав и объемы работ, способы сварки могут уточняться.
2. Общие положения
Работы по сварке узлов и деталей металлоконструкций могут выполняться в различных помещениях, свободных от инженерных конструкций или при наличии оборудования, в открытых и закрытых, в холодных и утепленных. При выполнении сварочных работ, особенно в зимний период, должна быть включена проточно-вытяжная вентиляция при ее наличии, а при выполнении сварочных работ в закрытых для утепления помещениях при отсутствии вентиляции рекомендуется применять переносные вентиляционные устройства. При выполнении сварочных работ в помещениях с установленным оборудованием оборудование должно быть предохранено от попадания капель металла и окалины.
Общие сведения о сварочных соединениях
Сварным соединением называют элемент сварной конструкции, состоящий из двух или нескольких деталей конструкций и сварного шва, соединяющего эти детали (см. ГОСТ 5264-80 . «Швы сварных соединений»).
При монтаже металлоконструкций встречаются следующие основные типы соединений: стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые.
Стыковые соединения — самые типичные сварные соединения, в которых торцы или кромки соединяемых деталей располагаются так, чтобы между ними было расстояние 1-2 мм. Детали толщиной до 6 мм сваривают односторонним швом, а более 6 мм — двухсторонним швом.
Нахлесточные соединения осуществляются путем наложения одного элемента соединения на другой. Величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщин свариваемых кромок изделия. Детали при сварке заваривают с обеих сторон.
Тавровые соединения — соединения, при которых торец одного элемента примыкает к поверхности другого элемента свариваемой конструкции под некоторым углом. Для получения прочного шва зазор между свариваемыми элементами должен составлять 23 мм.
Угловые соединения осуществляются при расположении свариваемых элементов под прямым или произвольным углом и сварка, выполняется по кромкам этих элементов с одной или с обеих сторон.
Все описанные выше сварные соединения выполняются швом, который представляет собой затвердевший наплавленный металл, соединяющий элементы сварной конструкции. Сварные швы подразделяются по следующим признакам: по положению относительно действующего усилия (рис.1 ), по положению в пространстве (рис.2 ), по внешней форме (рис.3 ).
Рис.1. Положение сварных швов относительно действующего усилия:
А) фланговый, б) лобовой, в) косой
Рис.2. Положение сварных швов в пространстве:
А) нижний, б) горизонтальный, в) вертикальный, г) потолочный
Рис.3. Внешние формы сварных швов:
А) выпуклый, б) нормальный, в) вогнутый
Диаметр электрода для сварки устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва. Для стыковых соединений приняты практические рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок:
| Толщина свариваемых кромок, мм | ||||||
| Диаметр электрода, мм |
При выполнении угловых и тавровых соединений принимают во внимание величину катета шва: при катете шва 35 мм сварку производят электродом диаметром 34 мм, а при катете 68 мм применяют электроды диаметром 45 мм. По выбранному диаметру электрода устанавливают величину сварочного тока, которая должна быть указана на заводской этикетке, приклеенной к пачке с электродами.
Величину сварочного тока для электродов 46 мм можно определить по формуле:
Где — величина сварочного тока, А;
Диаметр электрода, мм.
Величину сварочного тока для электродов диаметром менее 4 мм и более 6 мм можно определить по формуле:
При этом следует вносить поправки, учитывающие толщину металла и положение сварного шва.
При толщине кромок от 1,3 до 1,6 расчетную величину сварочного тока уменьшают на 1015%, а при толщине кромок более 3 — увеличивают на 1015%. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют током, на 1015% меньше расчетного.
Металлические электроды для дуговой сварки изготавливают в соответствии с ГОСТ 9466-75 . «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования».
Установленные ГОСТом размеры:
Таблица 1
| Диаметр электрода, мм | Длина электрода, мм | |
| из углеродистой и легированной проволоки | из высоколегированной проволоки | |