Таблица скорости резания при сверлении. Расчёт скорости резания и время обработки при сверлении отверстия. Режимы резания при сверлении и рассверливании

Глубокие отверстия, СОЖ

Этапы развития ЧПУ На начальном этапе развития ЧПУ акцент делается на сокращении времени производства. Следующий этап — оцифровка машин, но его возможности чрезвычайно ограничены как по скорости, так и по количеству обрабатываемой информации. Тем не менее, ЧПУ с этого этапа значительно более гибкие и более способные, чем их предшественники. В середине 1980-х годов начался новый этап в развитии ЧПУ, а именно, впервые в истории технология изготовления металлорежущих инструментов опередила возможности металлообрабатывающих станков.

Акцент делается не только на скорость производства, но и на улучшение качества и снижение цены конечного продукта. В то время как на более ранних стадиях развития управление цифровыми программами определяется в зависимости от типа производства, а именно: массового, среднего, малого и единого производства, эта специализация начинает терять свои пределы в современных условиях. Это связано с тем, что из-за желания производителей удовлетворить индивидуальные потребности потенциальных клиентов, даже в массовых цехах производятся уникальные продукты.

Вот почему современные ЧПУ все чаще фокусируются на оптимизации — не только отдельные времена обработки определенной части, но также время между временем работы, такое как время программирования, время сброса, время подготовки, время время смены инструмента и время управления. Благодаря этой тенденции в развитии ЧПУ достигнуты четыре основные задачи, поставленные в качестве требований. Вместе с ними добавляется новый приоритет, а именно возможность создания уникального продукта.

Операция резания. Другая операция, свидетельствующая о простоте программирования с использованием программного обеспечения удаленного доступа, отключена. Рабочий персонал имеет график работы и характерные параметры. Определение начинается с ранее упомянутого имени инструмента и режимов резания. Ниже приведены поля отсечки поля, а именно максимальные обороты, возникающие во время резки, координаты начальной точки резания и величина фаски или кривизны при резке. Затем глубина резания устанавливается с режимами по умолчанию, а затем новые поля режима для оставшегося расстояния обрезки.

Это сделано для уменьшения скорости шпинделя, так что закончившаяся часть не выходит из-за центробежных сил после окончательного разреза. Если машина имеет ловушку с частицами, то специальное поле определяет расстояние, на которое оно должно быть перемещено, так что в него может попасть отрезной кусок. Эти примеры иллюстрируют элементарность программирования с программным обеспечением, установленным на машине с ЧПУ. Есть все основания утверждать, что значительно облегчается не только программирование, но также значительно сокращается процесс обучения операторов.

Статья продолжается в следующем номере журнала. Мы ожидаем ваших комментариев и дополнений по этой теме. Диалоговое программирование Так называемые базовые требования к современным ЧПУ, ведущие производители отвечают несколькими новыми подходами к их строительству. Основным новшеством, направленным на увеличение скорости перепрограммирования и программирования, является современное программное обеспечение и коммуникационное программное обеспечение, основанное на принципе диалога. В программировании диалога каждый этап производственного цикла конкретной детали отображается в виде отдельного окна, таблицы или экрана в зависимости от производителя.

Брак при сверлении и меры его предупреждения

Программное обеспечение было разработано в соответствии с базовой схемой обработки, которая следует логике технологии. Например, в центрах решетки изначально задается форма заготовки. Это реализуется путем выбора между предварительно установленными формами в самом программном обеспечении. Как видно, на левой стороне экрана показана основная графика обрабатываемой детали, а с правой стороны — таблица параметров. Они относятся как к выбранной заготовке, так и к исходным параметрам программы. Сначала будет указана система координат, в которой будет работать.

Виды отверстий в металле и способы их сверления

Вместо написания предложения, как и в случае обычного машинного программирования, номер нужной системы координат вводится в диалог. Как правило, выбирается метрическая или дюймовая измерительная система. Из специального поля сделан выбор предварительно собранных форм заготовки. Затем определяются координаты датчиков выбранной заготовки, указывая координаты заготовки и начальные координаты заготовки относительно выбранной нулевой точки системы координат. Далее следует выбор метода подачи инструмента для обработки и установки безопасных расстояний.

Также важно указать, какая система координат, а также координаты рабочего пространства, где инструменты изменены. Программные возможности также позволяют установить маржу безопасности, с которой инструмент переходит на «быстрый» ход до начала обработки. Параметры, которые необходимо установить, также являются максимальными скоростями. Если обрабатываемая деталь большого диаметра должна быть обработана, и машина должна быть повернута, машина контролирует поддержание указанной скорости резания. В этом случае, когда центр заготовки приближается, его скорость вращения будет возрастать, чтобы соответствовать заданной скорости резания.

Если деталь велика, это может привести к нестабильности всей машины, что приведет к вибрации. Установив максимальный предел скорости, хотя управление станком контролирует скорость резания, не разрешается создавать условия для нестабильности машины. Следующим шагом является выбор типа поворота, а именно: поворот, внешнее измельчение, внутреннее сверление, сверление, резка, поворот по внешнему продольному контуру, поворот по внутреннему продольному контуру, поворот по внешнему контуру края, поворот по внутренней кромке, резка резьба, внутренняя резьба, поворот наружной резьбы, внутренняя канавка, поворот внешних каналов и т.д. это достигается путем перехода к соответствующему диалоговому окну.

После выбора типа поворота выбор его параметров изменяется. Например, давайте посмотрим на одну из самых элементарных операций, а именно на поворот. Выберите инструмент, который будет обрабатывать заготовку в выбранной операции. Инструменту присваивается имя и позиция, т.е. он уникально идентифицирован, с названием инструмента, несущего тип и длину инструмента, его износ и коррекцию. С другой стороны, позиция однозначно определяет местоположение данного инструмента на башне. При запуске программы управление машиной уже знает, какой инструмент требуется для выполнения операции и каковы ее параметры.

Затем устанавливаются режимы резания выбранного инструмента. Рабочая подача инструмента может быть установлена ​​как в скорости подачи, так и скорости подачи в минуту, а рабочая скорость резки — в метрах в минуту или при скорости вращения. Описание рассматриваемой операции продолжается с указанием вида обработки — грубой или тонкой. Затем определяется, с какой стороны обрабатывается заготовка и траектория перемещения инструмента — в данном случае продольная или поперечная. Другой вид обработки, а именно операция бурения, изображен на фиг.

Как правило, программное обеспечение предоставляет график самой обработки и полей параметров. Точно так же имя и номер инструмента, а также его режимы работы определяются в соответствующих полях. Например, определяется, будет ли чип удаляться во время бурения или бурится без обрезки, т.е. будет ли использоваться цикл бурения. Другим полем определяется, следует ли в процессе бурения при расчете его глубины взять длину сверла с его наконечника или только длину цилиндрической части сверла. Затем вводятся начальная и конечная точки бурения.

Как правило, есть поля, указывающие шаг, по которому инструмент разбивается, и процент длины используемого инструмента. Также можно указать время удержания инструмента в области резки, чтобы успеть удалить из него все записи. Таким образом, твердосплавные сверла могут использоваться не только для сверления, но и для сверления уже просверленных отверстий. Другим примером, который является показательным, является контур по фиг. 4, определение самого контура можно увидеть, а на рис. 5 показывает настройку обработки контура.

Определение контура выполняется очень элементарно, устанавливая положение каждой характерной точки. Упрощение, предлагаемое современными пакетами программного обеспечения, — устранение необходимости написания целых предложений, но только изменение направления изменения контура. Описав его, он переходит к определению его обработки, что аналогично уже описанным операциям поворота и перфорации. Аналогично, программное обеспечение предлагает графическую схему обработки, а также выбор значений параметров обработки.

Типичная работа выполняется со стандартным названием инструмента, скоростью подачи и скоростью резки. После этого выбирается тип обработки, а именно грубая, тонкая или комбинированная — грубая и тонкая. Укажите направление лечения, т.е. будь то по контуру или перпендикулярно ему, независимо от того, является ли он внешним или внутренним. В зависимости от этой опции также изменяется график схемы обработки. Размер каждого перехода определяется для достижения желаемого размера. Затем определяется тип проникновения и извлечения инструмента из материала.

Можно указать, поворачивается ли инструмент только вдоль контура или даже выпрямляет лоб на его перпендикулярной поверхности. Также можно выбирать, следует ли поэтапно поворачиваться на каждом переходе, а контур — на последний переход или нет. Ниже приведены определения значений добавок при грубой обработке контура на обеих осях. Это добавки, которые остаются для отделки. Затем задается форма заготовки и ее размеры. Кроме того, можно указать ограничения на области, в которых инструмент перемещается так, что в случае сложного контура между инструментом и заготовкой нет никакого удара.

Как правило, в программных пакетах предусмотрены опции для установки исключений. Например, для резьбовых канавок в этих случаях может быть установлена ​​другая скорость резания инструмента из-за большей рабочей нагрузки для этого типа обработки. Следующий экран иллюстрирует другой базовый тип работы токарного станка, а именно скручивание канала. Аналогично предыдущим операциям оператор имеет графическую диаграмму и таблицу параметров обработки. Опять же, параметризация начинается с определения инструмента по имени и режимам резания, а именно скорости подачи и резания.