Таблица шпоночных пазов по диаметру вала. Соединения шпоночные

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

СОЕДИНЕНИЯ ШПОНОЧНЫЕ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ШПОНКАМИ

РАЗМЕРЫ ШПОНОК И СЕЧЕНИЙ ПАЗОВ. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ

Шярина Ь (пред. ОТКЛ,

Высота й (пред. ОТКЛ. hi 1; h91

Poiuep фаски * B.1U pauuiyc t

Длин» / (пред. откл. hl«)

Продолжение табл. Г

Примечания:

1. У шпонок с высотой от 2 до 6 ми предельные отклонения высоты соответствуют h9

2. Допускается применят*, шпонки длиной, выходящей за указе иные пределы диапазонов длин При этом длины свыше 500 мм следует выбирать ю ряда Rb20 по ГОСТ 6636-69 .

3. Наименьшая фаска s н радиус г даны для ответственных шпоночных соединений.

4. Допусхастся по заказу потребителя изготовлять шпонки высотой от 2 до 6 мм с предельными отклонениями nohll.

5. Шпонки 7X7 мм И 24X14 мм допускается применять только для крепления режущего инструмента.

Пример условного обозначения шпонки исполнения 1, размерами 6* 18 мм,Л=11 мм, /=100 мм:

То же. исполнення 2:

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

3. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14;. 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450-500 мм.

4. Материал – сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68 , Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кге/мм 2).

5. Размеры сечений пазов и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Таблица 2

Дяахетр вала

ШаоночпиЯ Has

Свободно* г

Нормальна*

соединение

<оеднне-

ЗвХруТ J Гс И.1И 1|Х1

и »тулха <И>

Св. 10 ло 12 > 15 » 17 » 17 * 22

Св. 22 до 30 » 30 > 3»

Св. 38 до <4 » 44 * 50 > 50 * 58 » 58 » 65

Св. 65 до 75 > 75 * 85 * 85 * 95

Продолжёние 70бл. 1

Шаоиочяый пм

Диаметр мл* Л

Свободное СОСАН нсик«

Нормальное

соединение

Раляус закругления г, или фаем

8м и втулка (Р9)

С». НО до 130

Св. 230 до 260

Св. 290 до 330

> 330 > 330

Сэ. 330 до 440

Примечания:

I.. Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл. 2.

2. Для термосбработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала НИ, если это не влияет на работоспособность соединения.

3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна «аза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться иа рабочем чертеже.

4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих люмсн70в и 7. н.) применять меньшнс размеры сечений стандартных шпонок ка валах больших диаметров. за исключением выходных концов валов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. При контроле размеров ).

8. Теоретическая масса шпонок указана в приложении 1.

9. Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей – по ГОСТ 24109-80 – ГОСТ 24118-80 , ГОСТ 24120-80 и ГОСТ 24121-80 .

10. Для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допускаются предельные отклонения на размеры шпоночных соединений. приведенные в приложении 3.

11. Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединении приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ /

Справочное

Теоретическая масса шпоиок

Размеры в мм

Теоретм«*ска* икс* 1000 швокок мсполнскиа 5

Продолжены*

Размеры в мм

Для исполнения 1 масса уменьшается на

Для исполнения 3 масса уменьшается «2

Размеры в мм

Теоретичвсхм масса (ООО шаомок к<полтин» 2 > кг

Продолжение

Размеры в мм

Теоретическая масса

1000 шпанок ксяолиеиия 3 » кг

Для ислолнеиия 1 касса уменьшается на

Для Исполнения 3 масса уменьшается на

ШПОНКИ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ
(ГОСТ 23360-78)

Данный ГОСТ 23360-78 соответствует DIN 6885 в диапазоне диаметров 6-130 мм

Описание распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматических шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валах и во втулках.

Размеры сечений пазов

Размеры шпонок в зависимости от диаметра вала

Диаметр
вала
Сечение
шпонки bxh
Глубина паза Длина шпонки Радиус закругления Фаска
на валу t на втулке t 1 r min r max c min c max
от 6 до 8
св. 8 до 10
св. 10 до 12
2×2
3×3
4×4
1,2
1,8
2,5
1,0
1,4
1,8
6 – 20
6 – 36
8 – 45
0,08 0,16 0,16 0,25
св. 12 до 17
св. 17 до 22
св. 22 до 30
5×5
6×6
8×7
3,0
3,5
4,0
2,3
2,8
3,3
10 – 56
14 – 70
18 – 90
0,16 0,25 0,25 0,40
св. 30 до 38
св. 38 до 44
св. 44 до 50
св. 50 до 58
св. 58 до 65
10×8
12×8
14×9
16×10
18×11
5,0
5,0
5,5
6,0
7,0
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
22 – 110
28 – 140
36 – 160
45 – 180
50 – 200
0,25 0,40 0,40 0,60
св. 65 до 75
св. 75 до 85
св. 85 до 95
св. 95 до 110
св. 110 до 130
20×12
22×14
25×14
28×16
32×18
7,5
9,0
9,0
10,0
11,0
4,9
5,4
5,4
6,4
7,4
56 – 200
63 – 250
70 – 280
80 – 320
90 – 360
0,40 0,60 0,40 0,60
св. 130 до 150
св. 150 до 170
св. 170 до 200
св. 200 до 230
36×20
40×22
45×25
50×28
12,0
13,0
15,0
17,0
8,4
9,4
10,4
11,4
100 – 400
100 – 400
110 – 450
125 – 500
0,70 1,00 0,70 1,00
св. 230 до 260
св. 260 до 290
св. 290 до 330
56×32
63×32
70×36
20,0
20,0
22,0
12,4
12,4
14,4
140 – 500
160 – 500
180 – 500
1,20 1,60 1,20 1,60
св. 330 до 380
св. 380 до 440
св. 440 до 500
80×40
90×45
100×50
25,0
28,0
31,0
15,4
17,4
19,5
200 – 500
220 – 500
250 – 500
2,00 2,50 2,00 2,50
1. Допускается применять шпонки длиной, выходящей за указанные пределы диапазонов длин. При этом длины свыше 500 мм следует выбирать из ряда R a 20 по ГОСТ 6636-69.
2. Для крепления режущего инструмента допускается применять уменьшенные шпонки 7х7 и 24х14 мм.

Варианты исполнения шпонок

Ряд длин шпонок: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

шпонка исполнения 1: Шпонка BxHxL ГОСТ 23360-78.
шпонка исполнения 2: Шпонка 2-BxHxL ГОСТ 23360-78.

Материал шпонок – сталь чисто тянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68 . Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кг/мм 2).

Предельные отклонения пазов должны соответствовать указанным в таблице:

Примечания:
1. Допускаются для ширины паза и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в таблице.
2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала Н11, если это не влияет на работоспособность соединения.
3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.
4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных вращающих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

Полное описание данных шпонок можно найти в ГОСТ 23360-78 “Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки” .

Похожие документы:

ГОСТ 10748-79 – “Соединения шпоночные с призматическими высокими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки”
ГОСТ 8790-79 – “Соединения шпоночные с призматическими направляющими шпонками с креплением на валу. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки”
ГОСТ 12208-66 – “Приспособления станочные. Шпонки призматические скользящие сборные. Конструкция”
ГОСТ 24071-97 – “Сегментные шпонки и шпоночные пазы”

Скачать полную версию

ГОСТ 23360-78

(CT СЭВ 189-79)

Группа Г14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Основные нормы взаимозаменяемости

СОЕДИНЕНИЯ ШПОНОЧНЫЕ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ШПОНКАМИ

Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

Basic norms of interchangeability. Keys couplings with prismatic Keys.

Keys dimensions and Keyways sections. Limits and fits

Дата введения 1980-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 ноября 1978 г. N 3034

Постановлением Госстандарта СССР N 1268 от 23.05.90 снято ограничение срока действия

ВЗАМЕН ГОСТ 8788-68, ГОСТ 8789-68 и ГОСТ 7227-58 в части призматических шпонок

ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1984 г., в ноябре 1986 г. (ИУС 7-84, 2-87)

1. Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматических шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валах и во втулках.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 189-79.

2. Размеры шпонок и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Таблица 1

Ширина, (пред. откл. h9)

Высота (пред. откл. h11; h9)

Размер фаски или радиус

Длина (пред. откл. h14)

Примечания:

1. У шпонок с высотой от 2 до 6 мм предельные отклонения высоты cooтветствуют h9.

2. Допускается применять шпонки длиной, выходящей за указанные пределы диапазонов длин. При этом длины свыше 500 мм следует выбирать из ряда Ra20 по ГОСТ 6636-69.

3. Наименьшая фаска и радиус даны для ответственных шпоночных соединений.

4. Допускается по заказу потребителя изготовлять шпонки высотой от 2 до 6 мм с предельными отклонениями по h11.

5. Шпонки 7х7 мм и 24х14 мм допускается применять только для крепления режущего инструмента.

Пример условного обозначения шпонки исполнения 1, размерами =18 мм, =11 мм, =100 мм:

Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360-78

То же, исполнения 2:

Шпонка 2-18х11х100 ГОСТ 23360-78

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)

3. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450-500 мм.

4. Материал – сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68. Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кгс/мм).

5. Размеры сечений пазов и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

шпоночных соединений вала и втулки

Примечание. На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала (предпочтительный вариант) или и для втулки.

Таблица 2

Диаметр вала

Сече- ние шпон- ки

Шпоночный паз

Радиус закругления или фаска х45°

Свободное соединение

Нормальное соединение

Плот-
ное соеди-
нение

Втулка (D10)

Втул-
ка (9)

Вал и втулка (Р9)

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

0,060
+0,020

0,004
-0,029

0,012
-0,012

0,006
-0,031

Св. 10 до 12

0,015
-0,015

0,012
-0,042

Св. 22 до 30

0,098
+0,040

0,018
-0,018

0,015
-0,051

Св. 38 до 44

0,120
+0,050

0,021
-0,021

0,018
-0,061

Св. 65 до 75

24х14;
25х14

0,149
+0,065

0,026
-0,026

0,022
-0,074

Св. 110 до 130

0,180
+0,080

0,031
-0,031

0,026
-0,088

Св. 230 до 260

0,220
+0,100

0,037
-0,037

0,032
-0,106

Св. 290 до 330

0,220
+0,100

0,037
-0,037

0,032
-0,106

Св. 380 до 440

0,260
+0,120

0,043
-0,043

0,037
-0,124

Примечания:

1. Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл.2.

2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала Н11, если это не влияет на работоспособность соединения.

3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.

4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. При контроле размеров () и () предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Высота шпонок

Предельные отклонения размеров

Св. 18 до 50

7. Предельные отклонения размера длины паза вала должны соответствовать полю допуска Н15.

6, 7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

8. Теоретическая масса шпонок указана в приложении 1.

9. Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей – по ГОСТ 24109-80 – ГОСТ 24118-80, ГОСТ 24120-80 и ГОСТ 24121-80.

10. Для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допускаются предельные отклонения на размеры шпоночных соединений, приведенные в приложении 3.

11. Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Скачать полную версию

  • 1. Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматически× шпонок и соответствующи× им шпоночны× пазов на вала× и во втулка×.
  • Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 189-79.
  • Стандарт соответствует рекомендации ИСО/Р 773-69.
  • 2. Размеры шпонок и и× предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1. Размеры шпонок и и× предельные отклонения.
Ширина, (пред. откл. h9), мм Высота (пред. откл. h11; h9), мм Размер фаски или радиус r, мм Длина (пред. откл. h14), мм
не более не менее от до
2 2 0,25 0,16 6 20
3 3 6 36
4 4 8 45
5 5 0,40 0,25 10 56
6 6 14 70
7 7 16 63
8 7 18 90
10 8 0,60 0,40 22 110
12 8 28 140
14 9 36 160
16 10 45 180
18 11 50 200
20 12 0,80 0,60 56 220
22 14 63 250
24 14
25 14 70 280
28 16 80 320
32 18 90 360
36 20 1,20 1,00 100 400
40 22 100 400
45 25 110 450
50 28 125 500
56 32 2,0 1,6 140 500
63 32 160 500
70 36 180 500
80 40 3,00 2,50 200 500
90 45 220 500
100 50 250 500

Примечания:

  • 1. У шпонок с высотой от 2 до 6 мм предельные отклонения высоты соответствуют h9.
  • 2. Допускается применять шпонки длиной, вы×одящей за указанные пределы диапазонов длин. При этом длины свыше 500 мм следует выбирать из ряда Ra20 по ГОСТ 6636-69.
  • 3. Наименьшая фаска и радиус даны для ответственны× шпоночны× соединений.
  • 4. Допускается по заказу потребителя изготовлять шпонки высотой от 2 до 6 мм с предельными отклонениями по h11.
  • 5. Шпонки 7×7 мм и 24×14 мм допускается применять только для крепления режущего инструмента.
  • Пример условного обозначения шпонки

    Исполнения 1, размерами b=18 мм, h=11 мм, l=100 мм:

    Шпонка 18×11×100 ГОСТ 23360-78
    То же, исполнения 2:

    Шпонка 2-18×11×100 ГОСТ 23360-78

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

  • 3. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм.
  • 4. Материал – сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68. Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кгс/мм).
  • 5. Размеры сечений пазов и и× предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
  • Черт. 2 – Шпоночные пазы вала и втулки
    Примечание.
    На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала t 1 (предпочтительный вариант) или d-t 1 и для втулки d+t 2 .

    Таблица 2. Размеры сечений пазов и и× предельные отклонения. (для шпонок)
    Диаметр вала d Сечение шпонки b×h Шпоночный паз
    Ширина b Глубина Радиус закругления r 2 или фаска s 1 ×45°
    Свободное соединение Нормальное соединение Плотное соединение Вал Втулка
    Вал (Н9) Втулка (D10) Вал (N9) Втулка (Js9) Вал и втулка (Р9) Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Не более Не менее
    От 6 до 8 2×2 +0,025
    0
    +0,060
    +0,020
    -0,004
    -0,029
    +0,012
    -0,012
    -0,006
    -0,031
    1,2 +0,1
    0
    1,0 +0,1
    0
    0,16 0,08
    Св. 8 до 10 3×3 1,8 1,4
    Св. 10 до 12 4×4 +0,030
    0
    +0,078
    +0,030
    0
    -0,030
    +0,015
    -0,015
    -0,012
    -0,042
    2,5 +0,1
    0
    Св. 12 до 17 5×5 3,0 2,3 0,25 0,16
    Св. 17 до 22 6×6 3,5 2,8
    Св. 22 до 30 7×7 +0,036
    0
    +0,098
    +0,040
    0
    -0,036
    +0,018
    -0,018
    -0,015
    -0,051
    4,0 +0,2
    0
    3,3 +0,2
    0
    8×7 5,0 3,3
    Св. 30 до 38 10×8 5,0 3,3 0,4 0,25
    Св. 38 до 44 12×8 +0,043
    0
    +0,120
    +0,050
    0
    -0,043
    +0,021
    -0,021
    -0,018
    -0,061
    5,0 3,3
    Св. 44 до 50 14×9 5,5 3,8
    Св. 50 до 58 16×10 6,0 4,3
    Св. 58 до 65 18×11 7,0 4,4
    Св. 65 до 75 20×12 +0,052
    0
    +0,149
    +0,065
    0
    -0,052
    +0,026
    -0,026
    -0,022
    -0,074
    7,5 4,9 0,6 0,4
    Св. 75 до 85 22×14 9,0 5,4
    Св. 85 до 95 24×14;
    25×14
    9,0 5,4
    Св. 95 до 110 28×16 10,0 6,4
    Св. 110 до 130 32×18 +0,062
    0
    +0,180
    +0,080
    0
    -0,062
    +0,031
    -0,031
    -0,026
    -0,088
    11,0 7,4
    Св. 130 до 150 36×20 12,0 +0,3
    0
    8,4 +0,3
    0
    1,0 0,7
    Св. 150 до 170 40×22 13,0 9,4
    Св. 170 до 200 45×25 15,0 10,4
    Св. 200 до 230 50×28 17,0 11,4
    Св. 230 до 260 56×32 +0,074
    0
    +0,220
    +0,100
    0
    -0,074
    +0,037
    -0,037
    -0,032
    -0,106
    20,0 12,4 1,6 1,2
    Св. 260 до 290 63×32 20,0 12,4
    Св. 290 до 330 70×36 +0,074
    0
    +0,220
    +0,100
    0
    -0,074
    +0,037
    -0,037
    -0,032
    -0,106
    22,0 14,4
    Св. 330 до 380 80×40 25,0 15,4 2,5 2,0
    Св. 380 до 440 90×45 +0,087
    0
    +0,260
    +0,120
    0
    -0,087
    +0,043
    -0,043
    -0,037
    -0,124
    28,0 17,4
    Св. 440 до 500 100×50 31,0 19,5

    Примечания:

  • 1. Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл. 2.
  • 2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала Н11, если это не влияет на работоспособность соединения.
  • 3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.
  • 4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.
  • (Измененная редакция, Изм. №2).

  • 6. При контроле размеров (d-t 1) и (d+t 2) предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.
  • 7. Предельные отклонения размера длины паза вала должны соответствовать полю допуска Н15.
  • 6, 7. (Измененная редакция, Изм. №1).

  • 8. Теоретическая масса шпонок указана в приложении 1.
  • 9. Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей – по ГОСТ 24109-80 – ГОСТ 24118-80, ГОСТ 24120-80 и ГОСТ 24121-80.
  • 10. Для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допускаются предельные отклонения на размеры шпоночных соединений, приведенные в приложении 3.
  • 11. Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении 2.
  • (Введен дополнительно, Изм. №1).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1
    Справочное

    Теоретическая масса шпонок.
    a 2 3 4 5 6 7 8
    h 2 3 4 5 6 7 7
    l Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг
    6 0,188 0,423
    8 0,251 0,565 1,01
    10 0,311 0,707 1,26 1,95
    12 0,377 0,848 1,51 2,35
    14 0,440 0989 1,76 2,75 3,94
    16 0,502 1,13 2,01 3,11 4,59 6,15
    18 0,565 1,27 2,26 3,53 5,09 6,92 7,93
    20 0,628 1,41 2,51 3,92 5,65 7,69 8,80
    Профессиональные мужские инструменты
    Добавить комментарий