2.2.5 Выносные элементы. Выносной элемент используют на чертежах для изображения части объекта, требующей графического и других пояснений в отношении формы, размеров и других данных (рисунок 57) .
Рисунок 57 – Выносные элементы
Выносной элемент может содержать подробности, не указанные на соответствующем изображении, и отличаться от него по содержанию. Например, изображение может быть видом, а выносной элемент – разрезом.
При применении выносного элемента соответствующее место отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой линией (окружностью, овалом) с обозначением выносного элемента прописной буквой или сочетанием прописной буквы с арабской цифрой на полке линии-выноски. Над изображением выносного элемента указывают обозначение и масштаб (ГОСТ 2.302–68), в котором он выполнен.
Выносной элемент располагают как можно ближе к соответствующему месту на изображении предмета.
2.3 Соединения деталей на чертежах
Для соединения деталей используют разъёмные и неразъёмные соединения. Разъёмными называют соединения, допускающие разборку изделий без разрушения соединяемых или соединяющих деталей (элементов). К ним относятся резьбовые, шпоночные, штифтовые, шлицевые, клиновые соединения и др.
Неразъёмными называют соединения, которые можно разобрать только после их полного или частичного разрушения. К ним относятся заклёпочные и сварные соединения, соединения пайкой, склеиванием, прошивкой и др.
2.3.1 Резьбовые соединения. Резьбовыми называют соединения, в которых сопряжённые детали соединены при помощи резьбы или резьбовых крепёжных деталей (болтов, винтов, шпилек, гаек и др.). Основным элементом соединения является резьба с соответствующим профилем, установленным стандартом.Резьба – винтовая нарезка, имеющая определённыйпрофиль ,шаг идиаметр .
Классификация видов резьбы:
– по форме поверхности, на которой они нарезаны (цилиндрическая и коническая);
– по расположению резьбы на поверхности (наружная – на стержне, внутренняя – в отверстии);
– по форме профиля (треугольная, рисунок 58, а; упорная,рисунок 58, б; трапецеидальная,рисунок 58, в; прямоугольная,рисунок 58, г; круглая,рисунок 58, д);
– по назначению (крепёжная, крепёжно-уплотнительная, ходовая, специальная);
– по величине шага (с мелким и крупным шагом);
– по направлению винтовой линии (левая, правая);
– по количеству заходов (однозаходная, многозаходная);
– стандартная и нестандартная.
Резьбовые соединения широко применяют в изделиях приборостроения. Они имеют высокую надёжность и обеспечивают удобную сборку и разборку изделий без их разрушения и потери первоначальной формы.
Профилем резьбы называется контур сечения витков резьбы, сделанный плоскостью, проходящей через ось вращения резьбы. Вне зависимости от профиля резьба на чертеже изображается одинаково.
Шагом резьбы (Р) называется расстояние между одноименными точками на соседних витках резьбы.
а – треугольная; б – упорная; в – трапецеидальная; г – прямоугольная; д – круглая Рисунок 58 – Форма профиля резьбы
Изображение резьбы на чертежах устанавливает ГОСТ 2.311–68. Наружная резьба (рисунок 59) изображается сплошными основными лини-
ями по наружному диаметру и сплошными тонкими – по внутреннему диаметру. При этом тонкие линии на плоскости, параллельной оси резьбы, проводят на всю длину резьбы, а на плоскости, перпендикулярной оси резьбы, – на 3/4 окружности. Следует отметить, что не допускается начинать сплошную тонкую линию и заканчивать её на осевой линии. Расстояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы.
а – цилиндрическая; б – коническая Рисунок 59 – Условное изображение наружной резьбы
Внутреннюю резьбу (рисунок 60) изображают сплошными толстыми линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру. При этом тонкие линии на плоскости, параллельной оси резьбы, проводят на всю длину резьбы, а на плоскости, перпендикулярной оси резьбы, – на 3/4 окружности. Следует отметить, что не допускается начинать сплошную тонкую линию и заканчивать её на осевой линии.
Рисунок 60 – Условное изображение резьбы в отверстии
Штриховку в разрезах и сечениях доводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня, не изображают (см. рисунок 60).
Границу резьбы обозначают сплошной толстой линией (рисунок 61).
Рисунок 61 – Примеры изображения резьбового соединения
При резьбовом соединении двух деталей внешний и внутренний диаметры резьбы на стержне и в отверстии совпадают. Значит, толстые и тонкие линии, обозначающие резьбу, накладываются. В этом случае резьба на чертеже показывается так, как на стержне: сплошными толстыми основными линиями – по внешнему диаметру – и сплошными тонкими – по внутреннему (см. рисунок 61).
Для обозначения резьбы пользуются стандартами на отдельные её типы. Для всех типов резьбы, кроме конической и трубной цилиндрической, обозначения относятся к наружному диаметру и проставляются над размерной линией, на её продолжении или на полке линии-выноски.
В изделиях приборостроения чаще всего используют метрическую цилиндрическую резьбу общего назначения. Примеры обозначения этой резьбы:
М20×1 : М – резьба метрическая, 20 – номинальный диаметр в миллиметрах, 1 – мелкий шаг в миллиметрах, не указывается: правая, однозаходная;
М24 : М – резьба метрическая, 24 – номинальный диаметр в миллиметрах, не указывается: шаг крупный, правая, однозаходная;
М20LH : М – резьба метрическая, 20 – наружный диаметр в миллиметрах, LH – левая, не указывается: шаг крупный, однозаходная.
2.3.2 Паяные и клееные соединения. Пайка – процесс получения неразъ-
ёмного соединения деталей путём ввода в зазор между ними расплавленного припоя и его кристаллизации. Склеивание – процесс получения неразъёмного соединения деталей путём ввода в зазор между ними клея или клеящего состава.
ГОСТ 2.313–82 устанавливает условные изображения и обозначения неразъёмных соединений. В соединениях, получаемых пайкой и склеиванием, место соединения элементов следует изображать (рисунок 62) сплошной линией толщиной 2s , гдеs – толщина сплошной основной линии (см.таблицу 3).
Для обозначения паяного и клееного соединений применяется условный знак, который наносят на линии-выноске сплошной основной линией:– для пайки (выпуклостью к стрелке),– для склеивания (плоской частью к стрелке).
Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией (рисунок 62, в, г).
На изображении паяного соединения при необходимости следует указывать размеры шва и обозначение шероховатости поверхности.
Рисунок 62 – Условные изображения паяного (а, в) и клееного (б, г) соединений
Обозначение припоя и клея (клеящего состава) по соответствующему стандарту или техническим условиям следует приводить в технических требованиях чертежа или в спецификации в разделе «Материалы» записью по типу: «ПОС 61 ГОСТ 21931–76» или «Клей БФ-2 ГОСТ 12172–74».
При необходимости в том же пункте технических требований следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведённой от изображения шва (см. рисунок 59, б, в).
При выполнении швов припоями или клеями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем же материалом, следует присваивать один порядковый номер, который следует наносить на линии-выноске. При этом в технических требованиях материал следует указывать записью по типу: «ПОС 4 ГОСТ 21931–76 (№1), ПМЦ 54 ГОСТ 23137–78 (№2), клей ПУ-2 ТУ 342–64 (№3)».
2.3.3 Сварные соединения. Сварка – процесс получения неразъёмного соединения деталей путём их местного (контактного) нагревания без применения или с применением механического усилия. Условные изображения и обозначение швов сварных соединений выполняются в соответствии с ГОСТ 2.312–72.
На чертеже сварной шов обозначается линией-выноской, начинающейся односторонней стрелкой, которую проводят от шва (предпочтительно видимого) или одиночной сварной точки (рисунки 63, 64). Как правило, линию-выноску сопровождают условным обозначением, которое для видимого шва размещают на полке линии-выноски, а для невидимого – под полкой линии-выноски (рисунок 63, б).
При электродуговой сварке сварной шов изображают следующим образом (рисунок 63, а): видимый – сплошной основной линией, невидимый – штриховой линией (см. таблицу 3).
При контактной сварке видимую одиночную сварную точку изображают знаком «+» (см. рисунок 63, б) размером 5 × 5 мм, который выполняют сплошной основной линией. Невидимые одиночные точки не изображают.
а – шовная сварка; б – точечная сварка; в – шовная сварка по контуру Рисунок 63 – Условное изображение шва сварного соединения
Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на рисунке 64.
Рисунок 64 – Структура условного обозначения сварных соединений или одиночной сварной точки
(1) – вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтажного шва;
(2) – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений;
(3) – знаки «дефис»;
(4) – буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений;
(5) – условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений;
(6) – размеры, согласно стандарту, на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений;
(7) – для одиночной сварной точки – размер расчётного диаметра точки;
– для шва контактной точечной сварки – размер расчётного диаметра точки, знак / и размер шага;
– для шва контактной шовной сварки – размер расчётной ширины шва;
– для прерывистого шва контактной шовной сварки – размер расчётной ширины шва, знак умножения, размер длины провариваемого участка, знак / и размер шага;
(8) – вспомогательные знаки (см. раздел 2 ГОСТ 2.312–72).
Рисунок 65 – Условное обозначение швов при наличии на чертеже нескольких одинаковых
Пример условного обозначения одиночной сварной точки при контактной точечной сварке изображён на рисунке 63, б. Пример условного обозначения двустороннего сварного шва, выполненного по замкнутой линии без скоса кромок дуговой сваркой, изображён нарисунке 63, в.
При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из изображений. Причём швам присваивают порядковый номер, и на линии-выноске указывается количество одинаковых швов и этот номер (рисунок 65).
2.3.4 Соединения заклёпками. Расклёпка – процесс получения неразъёмного соединения деталей путём деформации заклёпки (цилиндрического стержня с головкой) или цапфы (выступа на детали, используемого в качестве заклёпки).
В приборостроении для соединения деталей применяют следующие типы заклёпок: заклёпки сплошные (с полукруглой головкой по ГОСТ 10299–80, с потайной головкой по ГОСТ 10300–80, с полупотайной головкой по ГОСТ 10301–80, с полукруглой головкой по ГОСТ 10302–80 и с плоской головкой по ГОСТ 10303–80) изаклёпки пустотелые (со скруглённой головкой по ГОСТ 12638–80).
Изображение и обозначение соединения заклёпками определено в ГОСТ 2.313–72.
Заклёпки независимо от их вида изображают по их действительным размерам, взятым из соответствующих стандартов. На разрезах сплошные заклёпки изображают нерассечёнными при прохождении секущей плоскости вдоль их оси, пустотелые же заклёпки секутся (рисунок 66). В проекции на плоскость, перпендикулярной к оси, заклёпки можно изображать знаком «+», выполненным сплошными тонкими линиями.
Изображение неразъёмного соединения на чертеже со сплошными заклёпками сопровождают надписью «Расклепать», а на чертеже с пустотелыми заклёпками – «Развальцевать». Надпись располагают на полке линии-выноски, оканчивающейся стрелкой и указывающей на место расклёпки.
Министерство образования Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Ижевский государственный технический университет”
ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
Методические указания
по курсу ”Инженерная графика”
Ижевск, 2003
Хомякова Л.Б., Дулотин В.А., Разумова Н.И.
Виды соединений. Сборочный чертеж. Методические указания по курсу “Инженерная графика”, Ижевск:
Издательство ИжГТУ, 2004 г. – 40 с.
Методические указания составлены в соответствии с
рабочей программой по курсу “Инженерная графика” и предназначены для студентов Ижевского государственного технического университета, выполняющих задания и курсовые работы.
| Цель задания……………………………………………………………… | |
| Требования к выполнению задания……………………………… | |
| Порядок работы над заданием……………………………………. | |
| Чтение чертежей общего вида……………………………………… | |
| Виды соединений………………………………………………………….. | |
| Крепежные детали………………………………………………………. | |
| Болтовое соединение………………………………………………… | |
| Конструирование глухого резьбового отверстия…………… | |
| Винтовое соединение………………………………………………… | |
| Шпилечное соединение……………………………………………… | |
| Упрощенное изображение болтового, | |
| винтового и шпилечного соединений……………………….. | |
| Шпоночные соединения……………………………………………… | |
| Соединения с помощью фитингов………………………………. | |
| Сборочный чертеж………………………………………………………. | |
| Назначение. Содержание…………………………………………… | |
| Нанесение номеров позиций на чертежах…………………… | |
| Спецификация…………………………………………………………… | |
| Расчетнo-графическая часть………………………………………. | |
| Расчет болтового соединения…………………………………….. | |
| Расчет шпилечного соединения………………………………….. | |
| Расчет винтового соединения…………………………………….. | |
| Расчет шпоночного соединения………………………………….. | |
| Расчет соединения фитингами……………………………………. | |
| Приложение…………………………………………………………………. | |
| Кран распределительный ИГТУ.210403.000 …………………. | |
Настоящее руководство предназначено для студентов,
работающих над заданием «Виды соединений. Сборочный
чертеж», и содержит методические указания по его выполнению.
Цель задания
В результате выполнения задания студент должен:
1. Познакомиться с различными видами разъемных
и неразъемных соединений.
2. Познакомиться с назначением, геометрической формой и параметрами стандартных крепежных деталей, а
также с их изображением и обозначением на чертежах.
3. Освоить методы расчета, конструирования
и изображения некоторых наиболее распространенных соединений.
4. Закрепить знания и навыки по выполнению
и оформлению чертежей деталей и сборочных единиц.
В приложении приведен вариант выполнения задания.
Необходимо выполнить комплект конструкторской
документации, состоящий из сборочного чертежа и спецификации на данную сборочную единицу, а также указанные в техническом задании соединения:
а) болтовое;
б) шпилечное;
в) винтовое; г) шпоночное или трубное.
Чертежи соединений выполнить в увеличенном масштабе
(2:1 или 2,5:1) и обозначить их как выносные элементы
к сборочному чертежу.
Общий объем графической работы составляет примерно
1-1,5 листа формата А1.
Требования к выполнению задания
Для успешного выполнения задания необходимо:
Знать требования ГОСТ по следующим разделам,
| рассмотренным ранее: | |
| ГОСТ 2.301-68 | Форматы чертежей. |
| ГОСТ 2.302-68 | Масштабы изображений на |
| чертежах. | |
| ГОСТ 2.303-68 | Линии чертежа и их назначение. |
| ГОСТ 2.304-68 | Шрифты чертежные. |
| ГОСТ 2.306-68 | Графическое обозначение |
| материалов. | |
| ГОСТ 2.307-68 | Правила нанесения размеров. |
| ГОСТ 2.311-68 | Изображение и обозначение резьбы |
| на чертеже. | |
| ГОСТ 2.101-68 | Виды изделий. |
| ГОСТ 2.102-68 | Виды и состав конструкторских |
| документов. | |
| Освоить правила чтения чертежа общего вида в | |
| соответствии с ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.305-68. | |
| Уметь: | |
| и вычертить в конструктивном | |
и упрощенном изображении указанные в задании соединения.
2. Составить и расшифровать условные обозначения стандартных деталей.
3. Выполнить сборочный чертеж (в масштабе 1:1 или
2:1; детали соединений изображать упрощенно) и составить к
нему текстовый документ – спецификацию.
Порядок работы над заданием
1. Познакомиться с устройством данной сборочной единицы, используя чертеж общего вида и таблицу составных
2. Определить, какие виды соединений необходимо
выполнить согласно техническому заданию данного варианта.
Соединения рассматривать в следующем порядке: а) болтовое;
б) шпилечное;
в) винтовое;
г) шпоночное,
или другое по указанию преподавателя.
3. Произвести расчет указанного соединения, пользуясь
таблицами ГОСТ.
4. Выполнить конструктивное изображение соединения
в масштабе увеличения 2:1 или 2,5:1.
5. Составить условное обозначение стандартных крепежных деталей.
6. Согласно ГОСТ 2.315-68 выполнить упрощенное
изображение соединений.
7. Выполнить сборочный чертеж и спецификацию. Крепежные детали изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68, а также использовать условности и упрощения, предусмотренные ГОСТ 2.305-68 и ГОСТ 2.108-68.
Графическую часть задания выполнять в тонких линиях. К обводке можно приступать только с разрешения преподавателя. На проверку предъявлять чертежи и расчеты соединений.
Чтение чертежей общего вида
Чертеж общего вида поясняет конструкцию изделия и принцип его работы и является основой для разработки рабочей документации – рабочих чертежей деталей и сборочных
чертежей, входящих в изделие сборочных единиц, включая
– по основной надписи определить наименование изделия и примерно разобраться в устройстве, назначении и принципе действия сборочной единицы; определить
количество деталей, входящих в сборочную единицу,
по спецификации и чертежу;
– выяснить, какие виды, разрезы и сечения даны на чертеже;
выявить все условности и упрощения, примененные на чертеже;
– определить, какие соединения применяются в сборочной
единице (см. содержание задания);
– определить по перечню количество крепежных деталей;
– определить порядок сборки и разборки сборочной
– определить форму и конструкцию соединяемых деталей.
2. При чтении чертежа общего вида необходимо помнить о следующих условностях:
– условно выполняют разрезы по ГОСТ 2.305-68;
– разные металлические детали заштриховывают на одном
и том же изображении в разных направлениях и с разными расстояниями между линиями штриховки;
– направление штриховки и интервалы между линиями штриховки для одной и той же детали на всех
изображениях, выполненных в одинаковом масштабе,
должны быть одинаковыми.
– детали и материалы неметаллические (кожа, резина, паронит и т.д.) заштриховывают в клетку под углом 45Å (ГОСТ 2.306-68).
– тонкие детали, попадающие в секущую плоскость,
зачерняют, если их толщина менее 2 мм;
– в продольных разрезах показывают нерассеченными сплошные детали, имеющие цилиндрическую или коническую форму (валы, оси, штифты, болты, шпильки,
винты, заклепки, ролики и пр., а также шарики и шпонки);
– обычно нерассечеными показывают гайки и шайбы;
– такие элементы, как тонкие стенки типа ребер жесткости, зубцы зубчатых колес и звездочек, спицы маховиков, не заштриховывают, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны элемента;
– условно изображают и обозначают резьбы и резьбовые
соединения по ГОСТ 2.311-68.
– в случае наличия на предмете одинаковых элементов
изображают один-два таких элемента, а другие показывают условно или совсем не показывают (шлицы,
зубья, отверстия, крепежные детали);
– плоские поверхности предмета условно изображают
тонкими пересекающимися линиями – диагоналями;
– условно изображают пружины – вычерчиваются не все витки и на разрезах допускается изображать пружину
одними сечениями витков;
– упрощенно по ГОСТ 2.315-68: без фасок и зазоров,с
резьбой по всей длине, изображают крепежные
соединения;
– условно изображают и обозначают зубчатые колеса и
зубчатые зацепления;
– условно изображают подшипники качения в осевых
разрезах и сечениях согласно ГОСТ 2.420-69.
Виды соединений
Соединения деталей подразделяются на разъемные и
неразъемные.
К крепёжных деталей относятся такие, которые можно разобрать, не разрушая деталей, их составляющих.
Разъемные соединения делятся на: резьбовые – болтовые, шпилечные, винтовые инерезьбовые – шпоночные,
шлицевые, штифтовые и др.
Детали этих соединений (болты, винты, шпильки, гайки, шайбы и т.д.) имеют определенные установленные стандартом форму, размеры и условные обозначения. Пользуясь этими обозначениями, можно отыскать крепежные детали в таблицах
стандартов.
Болты, гайки, шайбы, шпильки, винты, как правило, изготовляют специальные заводы (их называют метизными), которые снабжают этими деталями все предприятия. Поэтому
с изображением крепежных деталей приходится встречаться в
основном на сборочных чертежах, где их показывают в
соединении с другими деталями. На сборочных чертежах
болтовое, шпилечное и винтовое соединения вычерчивают упрощенно по относительным размерам. Это значит, что
величину отдельных элементов определяют в зависимости
от наружного диаметра резьбы. В результате ускоряется работа
по выполнению чертежа.
Размеры крепежных деталей на сборочных чертежах не наносят. Как же определить, какой болт или шпилька входит в
соединение? Необходимые данные содержатся в обозначении,
которое записывают в спецификации, прилагаемой
к сборочному чертежу.
В задании «Виды соединений» студентам предлагается
с учебной целью выполнить конструктивное изображение
указанных соединений по действительным размерам, взятым
из таблиц стандартов, составить условное обозначение стандартных крепежных изделий, а затем на сборочном чертеже изобразить их упрощенно.
Крепежные детали
Крепежные детали служат для соединения двух или более деталей. Среди них большое распространение имеют стандартные крепежные резьбовые детали, к которым относятся болты, винты, шпильки, гайки.
Размеры их установлены соответствующими
стандартами.
Болт представляет собой цилиндрический стержень с резьбой и головкой (рис. 1).
Существует много типов болтов, отличающихся друг от
друга по форме и размерам головки и стержня, по шагу резьбы, по точности изготовления и по исполнению.
Наиболее распространены болты с шестигранной головкой. Каждому диаметру соответствуют определенные размеры головки и несколько размеров его длины, которые
стандартизованы. Длиной болта l считается размер от
резьбового конца стержня до опорной поверхности головки.
Размеры болта d и l являются определяющими и входят в его
условное обозначение. На стандартных болтах применяют метрическую резьбу с крупным и мелким шагом. Болты с
шестигранными головками имеют пять исполнений. Условное
обозначение болта должно соответствовать ГОСТ 1759-80.
| Опорная поверхность | ||||||||||||||
| Длина резьбы l0 | ||||||||||||||
Стержень Длина болта l
Высота головки болта H
Диаметррезьбы d
Размер под ключ S
выполнении задания:
1. Болт с шестигранной головкой, исполнение 2, диаметр резьбы 20 мм, шаг резьбы мелкий, длина болта 60
мм, ГОСТ 7798-70.
Болт 2.М20х1,5х60 ГОСТ 7798-70.
2. Болт с шестигранной головкой, исполнение 1, диаметр резьбы 12 мм, шаг крупный, длина болта 60 мм ГОСТ
Болт М12х60 ГОСТ 7798-70.
Конструктивные формы и размеры болтов
регламентированы соответствующими стандартами.
Винты в зависимости от назначения разделяют на
крепежные и установочные. Крепежный винт представляет собой стержень с резьбой и головкой. Установочный винт имеет,
Раздел: «Сборочные чертежи»
Тема: Общие сведения о соединениях деталей. Резьба.
Урок №
Цель урока: сформировать знания о соединениях деталей, о типовых соединениях и их взаимозаменяемости. Познакомить с резьбой, её упрощенным изображением и обозначением с применением ИКТ .
Задачи урока:
Изучить общие понятия о соединениях деталей, об унификации и типовых деталях, изображение резьбы и ее обозначение.
Развитие: технической грамотности и кругозора, т.ч. с опорой на жизненный практический опыт обучающихся , умений классифицировать соединения и крепежный материал.
Воспитание активности и технической речи, внимательность, графические и аналитические способности.
Оборудование:
компьютер;
проектор;
экран;
презентация;
чертежные инструменты
модели резьбовых соединений
Тип урока: изучение нового
Структура урока:
1. Организационный момент урока – 3 минуты.
2. Объяснение нового материала – 15 минут.
3. Самостоятельная работа обучающихся у доски – 5 минут.
4. Сборка учащимися типового болтового соединения – 5 минут.
5. Тест по новым понятиям – 7 минут.
6. Объяснение домашнего задания – 3 минуты.
7. Подведение итогов урока – 2 минуты.
ХОД УРОКА
Подготовка обучающихся и учителя к работе на уроке; отметка отсутствующих.
Объяснение нового материала:
Все предметы вокруг нас – школьные принадлежности, мебель предметы быта, машины и механизмы – имеют составные части, соединенные между собой. У одних изделий части соединены неподвижно. а у других – подвижно. Какие-то можно разобрать, не разломав, а другие нельзя. Такое разнообразие возможно благодаря различным видам соединений.
Цель: Сегодня на уроке вы познакомитесь с различными видами типовых соединений, их взаимозаменяемостью, научитесь определять параметры резьбы, узнаете, как она изображается и обозначается на чертежах.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СОЕДИНЕНИЯХ ДЕТАЛЕЙ.
Первые соединения были известны еще в Древнем Риме в дверных устройствах. С исчезновением Римской империи это изобретение было утрачено и только в середине 15 века о соединениях услышали снова. Много позже они получили широкое применение, но тогда их выполняли вручную, и каждую гайку можно было навинтить только на один, только ей соответствующий болт. Только в конце 17 века производство различных видов соединений было поставлено на промышленный уровень.
Откройте стр.160 учебника. На рисунке 208 показано одно из древнейших соединений, состоящее из колеса, оси повозки и чеки (шплинт), которая не дает колес машину соскочить с оси.
С развитием техники простейшие соединения деталей совершенствовались. Теперь они используются во многих механизмах.
Запись в тетради: Соединения, многократно встречающиеся в механизмах различных машин, называются типовыми. Ими пользуются при создании станков, автоматических линий и др.
Применение типовых соединений значительно облегчает работу по конструированию и изготовлению машин. В черчении часто приходится встречаться с изображениями типовых соединений деталей.
СХЕМА КЛАССИФИКАЦИИ ТИПОВЫХ СБОРОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Типовые соединения
Разъемные Неразъемные
Сварное
Резьбовые Нерезьбовые Заклепочное
Болтовое Шпоночное Паяное
Винтовое Штифтовое Клеевое
Шпилечное Сшивное
Разъемные соединения – сборочные соединения, которые можно разобрать, не повреждая деталей которые их составляют.
Болтовое соединение – соединение деталей, осуществляемое с помощью болта, гайки и шайбы.
Винтовое соединение – соединение деталей, осуществляемое с помощью винта, ввинчиваемого в одну из соединяемых деталей, либо винта, шайбы и гайки.
Шпилечное соединение (слайд) – соединение деталей, осуществляемое с помощью шпильки, один конец которой вворачивается в одну из соединяемых деталей, а на другой надевается присоединяемая деталь, шайба и затягивается гайка.
Шпоночное соединение (слайд) – соединение деталей, осуществляемое посредством шпонки, которая устанавливается в шпоночном пазу вала и входит в шпоночную канавку присоединяемой детали.
Штифтовое соединение (слайд) – соединение деталей, осуществляемое посредством плотной посадки штифта в соединяемые детали.
Шлицевые соединения можно сравнить с многошпоночными соединениями, в которых шлиц (выступ) играет роль шпонки.
Неразъемные соединения (слайд) – сборочные соединения, при разборке которых разрушаются детали, их составляющие.
Сварное соединение (слайд) получают при соединении деталей путем местного нагрева материала деталей до расплавленного или пластичного состояния. В процессе сваривания происходит либо кристаллизация расплавленных соединяемых кромок, либо диффузия частиц атомов металла соединяемых деталей (в зависимости от способа сварки – плавлением или давлением).
Паяное соединение (слайд) это соединение металлических или металлизированных деталей с помощью дополнительного металла или сплава, называемого припоем, путем нагрева мест соединения до температуры плавления припоя
Клепаное соединение (слайд) Конструктивным элементом клепаного соединения является заклепка, представляющая собой гладкий стержень с закладной головкой 2. Замыкающая головка 1 получается в результате расклепывания. Форма ее может быть такой же, как и у закладной головки. Заклепки существуют следующих видов: с полукруглой головкой, с потайной головкой, полупотайной, плоской и пустотелые.
Клееное соединение (слайд) получают с помощью различных клеев, позволяющих соединять разнородные материалы, достигая при этом достаточной прочности соединения, работающего на равномерный отрыв или сдвиг.
Сшивное соединение (слайд) применяется для соединения мягких материалов (ткани, кожи, а иногда дерева) между собой в различном сочетании с помощью нити, шнура (из хлопка, капрона, кожи и других материалов).
Мы изучили разные виды соединений. Вам предлагается из предложенных деталей собрать определенный вид типового соединения, дать ему название. Проверка. Визуально. Что мы собрали – сборочный узел. А что такое сборочный чертеж?
Запись в тетради: Чертежи, содержащие изображение изделий, состоящих из нескольких деталей и данные для их сборки и контроля называются сборочными. (слайд 17)
СТАНДАРТНЫЕ ДЕТАЛИ.
Выбор размеров и форм ряда деталей и соединений ограничен. Различные типы изделий сведены к определенному числу образцов-стандартов.
Конструкции изделий или отдельных элементов конструктивных элементов общемашиностроительного назначения (крепежных деталей, сверл, резцов и др.) определены стандартом. Это дает возможность изготавливать их на специализированных предприятиях. В результате повышается производительность труда и понижается стоимость изделий. Составление и чтение чертежей стандартизированных деталей и соединений облегчаются тем, что соответствующие стандарты определяют правила их изображения. Эти правила предусматривают ряд упрощений.
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ.
Стандартизация создает возможность взаимозаменяемости деталей. Госты содержат таблицы, пользуясь которыми определяют наибольший и наименьший предельный размеры. Между этими размерами может колебаться заданный размер. Поэтому детали, соответствующие стандартам могут заменять одна другую. На этом и основана организация массового и крупносерийного производства (например, испорчена автомашина: пришли в негодность несколько винтов и гаек, сработались клапаны. Беда невелика. Эти детали стандартизированы. Их можно приобрести в магазине. Они полностью могут заменить детали, вышедшие из строя.).
Польза взаимозаменяемости была продемонстрирована еще в 1826 году на Тульском оружейном заводе. Со склада взяли без выбора 30 ружей, разобрали их и детали перемешали. Затем ружья собрали. Они действовали безотказно.
ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБЫ.
Многие детали имеют резьбу, которая служит для их соединения. С помощью резьбы осуществляют также передачу движения.
Запись в тетради:
Резьба – сложная винтовая поверхность в отверстии и на стержне, которая позволяет осуществлять движение стержня или отверстия относительно друг друга.
Наиболее распространена метрическая резьба, имеющая треугольный профиль с углом 60 0 при вершине.
Слайд 21 – внутренняя резьба
Резьба на чертежах изображается условно. Это значит, что её не рисуют такой, как мы её видим, а вычерчивают упрощенно по правилам, установленным ГОСТами.
На слайде 22 приведен пример приведен пример изображения резьбы на стержне.
Рисунок в тетради:
По наружному диаметру её изображают сплошными толстыми линиями как на виде спереди, так и на виде слева, а по внутреннему – сплошной тонкой линией. При этом на виде слева по внутреннему диаметру резьбы проводят тонкой линией дугу, приблизительно равную ¾ окружности. Эта дуга может быть разомкнута в любом месте, но не на центровых линиях.
На слайде 24 приведен пример приведен пример изображения внутренней резьбы в детали.
Рисунок в тетради:
Резьба, показанная как невидимая, изображается штриховыми линиями и по наружному и по внутреннему диаметру. Резьбу в отверстии на разрезе показывают сплошными тонкими линиями по наружному и сплошными толстыми – по внутреннему диаметру. Штриховку на разрезе всегда доводят до сплошной толстой линии. Границу видимой резьбы проводят до линии наружного её диаметра и изображают сплошной толстой основной линией.
ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ
По условному изображению нельзя определить, какая резьба должна быть нарезана на детали. Как же это установить?
Запись в тетради:
Тип резьбы и основные размеры – наружный диаметр d и шаг Р (слайд) – указывают на чертежах надписью. Эту надпись называют обозначение резьбы . Например, надпись М50х1,5 обозначает: резьба метрическая, наружный диаметр 50мм , шаг 1,5 мм (мелкий шаг в обозначении приводят, а крупный нет) . Резьбу подразделяют на правую и левую. В случае левой резьбы после её обозначения добавляют надпись LH , например М24х2 LH .
Запомните, что выносные линии при обозначении резьбы нужно проводить от наружного, т.е. большого, диаметра. А теперь посмотрим, как вы усвоили материал сегодняшнего урока. Я предлагаю тест: с 1 – 7 вопрос – нужно выбрать правильные ответы. В заданиях 8 и 9 нужно вписать уже известные вам виды соединений. Желаю успеха.
