Поле допуска наружной резьбы. Большая энциклопедия нефти и газа. Примеры обозначения резьбы

В зависимости от эксплуатационных требований к степени подвижности резьбовых соединений стандартами установлены поля допусков, образующие посадки трех групп: с зазором (ГОСТ 16093 – 81), переходные (ГОСТ 24834–81) и с натягом (ГОСТ 4608–81).

Наружная резьба (болт) нормируется по среднему и наружному диаметрам (d2 и d ), внутренняя резьба (гайка) – по среднему и внутреннему диаметрам (D2 и D1 ). Допуски этих диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, которые обозначаются цифрами. Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. 6.1.

Допуск тонера против толерантности по внутренней резьбе. Нижний допуск создает тонкую подгонку без зазора на боках между винтом и гайкой. Более высокая толерантность создает грубую подгонку с большим зазором. Это используется, если гайка будет покрыта или если предпочтительна свободная подгонка.

Эти материалы не вызывают проблем с большими размерами, и для увеличения срока службы инструмента может использоваться более высокий уровень допуска. Нити труб относятся к следующим стандартам. Ширина допуска на кран, разработанная для определенного допуска, намного меньше, чем допустимая ширина на готовой резьбе.

Таблица 6.1

Степени точности диаметров резьбы

Вид резьбы

Диаметр резьбы

Степень точности

Допуск крана позиционируется так, чтобы кран вырезал правильную нить с самого начала. В результате получается более длительный срок службы инструмента из-за того, что больше износа может быть принято до того, как кран отрежет слишком маленькую нить. Толерантность ответвителя, противоположного внутренней резьбе.

Более низкий допуск обеспечивает точную подгонку без зазора на боках между винтом и гайкой. При более высоком допуске генерируется грубая посадка с большим зазором. Этот тип выбирается, когда гайка покрыта или требуется свободное крепление. Эти материалы не вызывают проблем с избыточным весом; и более высокий допуск может использоваться для более длительного срока службы.

Наружная

3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10*

Внутренняя

Трубные резьбы соответствуют следующим стандартам. Ширина допуска на сверло с резьбой для определенного допуска намного меньше, чем у готовой резьбы. Допуск толкателя сконструирован таким образом, что резьбовой винт с самого начала выполняет правильную резьбу. Если используется метчик, он постепенно изнашивается, и в какой-то момент он слишком мал для создания правильной нити: он становится меньше, чем самый низкий допуск датчика.

Основные отклонения диаметров резьбы

Лучше всего применять допуски на резьбовое отверстие до верхней области внутренней резьбы, но тогда риск слишком велик, что инструмент для нарезания резьбы создает слишком много резьбы, которая превышает предел количества лома. Результатом этого является более длительный срок службы благодаря большей износостойкости, прежде чем инструмент для нарезания резьбы создает слишком мелкие нити. Соединительные элементы, такие как винты и гайки, покрытые с целью защиты от коррозии, должны быть слегка изменены.

4, 5, 6, 7, 8 , 9*

* Только для резьб на деталях из пластмасс

Если винт с покрытием должен иметь точно такие же размеры, он должен быть спроектирован несколько тоньше. Для резьбовой гайки внутренний диаметр должен быть немного больше. Даже 100 лет назад, когда первые винты были оцинкованы, они больше не впивались в орехи. Или, другими словами, гальванизированные гайки больше не подходят к винтам. С тех пор размер соединительных элементов, которые покрыты, вновь регулируется во время изготовления. В настоящее время это играет роль в легкой конструкции. Международная стандартизация в стандарте объясняет, как можно рассчитать размер соединительных элементов, покрытых цинковыми пластинами.

Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EI для внутренней) и обозначается буквой латинского алфавита: строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней. Основные отклонения диаметров резьбы для посадок с зазором приведены в табл. 6.2.

Таблица 6.2

Во-первых, некоторая теория о размере и производстве винтов

Текущая версия исходит из данных, приведенных в стандарте, относятся к стандартно стандартизованным винтам с метрическими размерами и углом наклона 60 °. Классы допусков на готовность указывают на точность изготовления соединительных элементов. Они делятся по внешнему диаметру нити. . Этот допуск вычитается из нулевой линии – крайней меры. Если такие винты покрыты, их нити на основании, боковины и наконечники несколько толще. Для аналога винта – то есть гайки – он становится уже. Как близко можно вычислить.

Основные отклонения диаметров резьбы

Вид резьбы

Диаметр резьбы

Основное отклонение

Техническое решение прост

Решающим фактором является высота защитного слоя на фланцах резьбы: диаметр фланца увеличивается в четыре раза по толщине слоя. Аналоги с винтом – гайкой – было бы в общей сложности на 60 мкм меньше свободного места. Винты, которые должны быть покрыты, предназначены для обеспечения зазора для защитного слоя. Они немного тоньше, обеспечивают достаточный зазор на фланце резьбы при нанесении покрытия. Эти винты изготавливаются для очень тонких и несколько более толстых покрытий.

Диаметр фланца винтов М10 класса допуска «6 г» на 32 мкм меньше, высота защитного слоя на боку может составлять до 8 мкм. Таким образом, наружный диаметр винта уменьшается на 33 мкм. . Они суммируются в таблицах. Защитные слои обычно распределяются неравномерно по нитям – например, при нанесении покрытий на цинковые ламели на винты или гайки с использованием метода погружной центрифуги. Затем покрытие немного толще на основании нити, чем на боку. С другой стороны, покрытие немного тоньше на кончике, чем на боку.

Наружная

Внутренняя

Допуски и посадки метрической резьбы с зазором

Правильная конструкция резьбы может быть проверена винтами с хомутом и гайками с шипами. Причина: Из-за производства в случае выкапывания деталей, таких как гайки, увеличивается толщина слоя. Манометры затем спроектированы таким образом, чтобы они учитывали более толстый защитный слой на основании резьбы.

Примеры обозначения резьбы

Завинчиваемость орехов не зависит от более толстого слоя на дне, поэтому опыт на практике. Все эти расстояния измеряются перпендикулярно оси. Толерантность. Это разница между максимальной и минимальной мерами элемента. Рис. 1. Это часть, которая имеет внутренние контакты в регулировке, т.е. является основной частью. Верхняя разница. Это разница между максимальным измерением и номинальным. Более низкая разница. Это разница между минимальным и номинальным. Контрольная разница. Он используется для позиционирования зоны допуска, самой низкой из верхней или нижней.

  • Это обозначенная в плоскости мера как базовая и идентифицируемая.
  • Максимальное измерение.
  • Это максимально допустимое измерение.
  • Минимальное измерение.
  • Это минимально допустимая мера.
  • Настройка.
  • Это соединение между несколькими частями одинакового номинального размера.
  • Это часть, которая имеет внешние контакты в настройке, т.е. содержащаяся часть.

Международная организация по стандартизации стандартизировала систему толерантности, которая изучает размеры до 500 мм.

Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием степени точности и основного отклонения. Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков средних диаметров (D2, d2 ) с полями допусков диаметров выступов D1 и d .

Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение. Например:

Стандартные профили, диаметры, шаги

Эта система использует коды, которые определяют качество толерантности и ее положение на опорной линии. На этом этапе следует отметить, что используемые единицы. Мм для номинальных измерений. тысячные доли за допуски. . Что касается качества толерантности, мы можем сказать, что чем выше качество, тем меньше терпимости.

В качестве общих приложений мы могли бы привести следующее. Было объяснено выше, что чем выше качество, тем ниже допустимый допуск; с другой стороны, опыт показывает, что легче получить допуск 5 мкм в диаметре 50 мм, чем в одном из 400 мм. Отсюда следует, что амплитуда зоны допуска будет зависеть от.

Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещенного на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов. Например:

где 7g – поле допуска диаметра d2; 6g – поле допуска диаметра d ; 5H – поле допуска диаметра D2 ; 6H – поле допуска диаметра D1 .

Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется. Например:

  • Качество, которое назначено.
  • Размер для получения.

Положение допусков определяется разницей отсчета, которая будет верхней или нижней, как она ниже или выше. Различные позиции, заданные для каждой группы измерений, обозначаются буквами, которые будут иметь верхний регистр для отверстий и строчные буквы для осей.

Исходное расстояние зависит от.

  • Качество толерантности.
  • Размер детали.

Конструкция механических узлов основана на соединении или настройке различных элементов при определенных условиях, которые будут определяться такими факторами, как. В которых рассмотренные части имеют определенную игру или провисание, поэтому части подвижны относительно друг друга. Затягивание присутствует во время сборки и после того, как оно будет выполнено более или менее плотно приспосабливаемыми результатами. Неопределенная корректировка. В которых стороны могут представить игру или затянуть.

  • Всегда указывается, что размер отверстия больше, чем размер оси.
  • Затянуть.
  • Всегда указывается, что размер оси больше, чем размер отверстия.
  • Это разница между максимальным размером отверстия и минимумом вала.
  • Минимальная игра.
  • Это разница между минимальным размером отверстия и максимумом оси.
  • Это разница между максимальным измерением оси и минимумом отверстия.
  • Минимальное затягивание.
  • Это разница между минимальной мерой оси и максимумом отверстия.
  • Исправлены настройки.
  • Они даются, когда Амакс и Амин.

Эти системы направлены на то, чтобы установить набор допусков для использования в настройках, так как необходимо учитывать широкий диапазон возможностей, представленных в комбинациях из 28 допусков с 20 различными качествами в 13 группах габаритов для осей и другой для отверстий.

где 6g – поле допуска диаметров d2 и d; 6H – поле допуска диаметров D2 и D1.

В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.

Примеры обозначения резьбы

С крупным шагом :

М12 – 6g (наружная резьба),

М12 – 6H (внутренняя резьба).

С мелким шагом:

М12 ´ 1- 6g7g (наружная резьба),

  • Отверстие – базовая система.
  • Ось – базовая система.

Использование такой системы регулировки дает ряд преимуществ, таких как.

  • Независимость производства.
  • Возможность массового производства.

Сохраняя это положение фиксированным, мобильные или неопределенные фиксированные настройки получаются путем игры с положением оси. Сохраняя фиксированное положение, фиксированные или мобильные фиксированные настройки получаются путем игры с положением отверстия. Для использования в общей механике показана таблица с различными рекомендуемыми настройками.

М12 ´ 1 – 4H5H (внутренняя резьба).

Левой резьбы:

М12 ´ 1 LH – 6g (наружная резьба),

М12 ´ 1 LH – 6H (внутренняя резьба).

Длина свинчивания (N ) в условном обозначении резьбы не указывается.

Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрах в обозначении резьбы в следующих случаях:

На практике иногда приходится менять положения допусков, указанных на чертеже, заменяя некоторые из них новыми с допуском или заменяя указанные размеры с максимальными или минимальными допусками с другим допуском ранее введенные условия. Расчет допусков, полученных в цепочке допусков в одном направлении, определяется путем вычисления суммы значений допуска каждого из компонентов цепи.

Пример. Целесообразно выполнять эту операцию только тогда, когда это необходимо, и в случае, если полученные преимущества больше, чем недостатки в работе с более узкими допусками, поскольку, когда эта замена может быть сделана, получающийся допуск всегда будет ниже. Для выполнения замены необходимо выполнить следующие требования.

1) если она относится к группе N ;

2) если она относится к группе S , но меньше, чем вся длина резьбы.

Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:

М12 – 7g6g -30.

Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе – обозначение поля допуска наружной резьбы. Например:

М12 – 6Н/6g,

M12 ´ 4H5H/7g6g,

M12 ´ 1 LH – .

Переходные посадки в резьбовых соединениях применяются, если необходимо обеспечить их неподвижность в процессе работы без создания большого натяга, и предназначаются для наружных резьб (резьба на ввинчиваемом конце шпильки).

Для переходных посадок предусмотрены поля допусков:

d2 ) – 4jh ;4j; 4jk ; 2m ;

D2 ) – 3H ; 4Н ; 5H ;

D1 ) – 6H ;

· на наружный диаметр наружной резьбы (d) – 6g (в обозначении не указывается).

Посадки с натягом в резьбовых соединениях применяются, когда необходимо устранить возможность самоотвинчивания без применения дополнительных элементов заклинивания (только за счет натяга); предназначены эти посадки для нагруженных резьб.

Для посадки с натягом предусмотрены поля допусков:

· на средний диаметр наружной резьбы (d2 ) – 3n , 3р , 2r ;

· на средний диаметр внутренней резьбы (D2 ) – 2H ;

· на наружный диаметр наружной резьбы (d ) – 6e , 6c ;

· на внутренний диаметр внутренней резьбы (D1 ) – 4D , 5D , 4C , 5C .

Незначительное увеличение натяга в резьбовом соединении может вызвать быстрый рост напряжений и появление пластических деформаций, поэтому возникает необходимость проведения селективной сборки с сортировкой резьбовых деталей на две или три размерные группы (рис. 6.2).

При обозначении посадок с натягом резьбовых соединений в скобках указывается число сортировочных групп по среднему диаметру. Например:

M12 – 2H5C(2) / 3p(2)

в скобках указано число сортировочных групп по среднему диаметру.

Допуски метрических резьб

Допуски метрических резьб с крупными и мелкими шагами для диаметров 1-600 мм регламентированы ГОСТ 16093-2004.

Резьба полностью определяется пятью параметрами: тремя диаметрами, шагом и углом наклона боковых сторон. Однако нормируются допусками лишь средний диаметр (для болта и гайки), наружный диаметр (1 (для наружных резьб – болта) и внутренний диаметр /), (для внутренних резьб – гаек).

Посадки с зазором

Стандарт регламентирует степени точности, определяющие значения допусков диаметров наружной и внутренней резьб (табл. 5.53), а также ряды основных отклонений (верхние для болтов и нижние для гаек) (табл. 5.54).

Основные отклонения, определяющие положение полей допусков относительно номинального профиля, зависят только от шага резьбы (кроме И и Н). Для резьб с данным шагом одноименные отклонения для всех диаметров (наружного, среднего, внутреннего) равны.

Все отклонения и допуски отсчитываются от номинального профиля в направлении, перпендикулярном оси резьбы (рис. 5.101). На схемах принято указывать половинные величины, полагая, что вторые половины расположены на диаметрально противоположных профилях.

Величины основных отклонений определяются по формулам:

Второе предельное отклонение определяют по принятой степени точности резьбы (еі = ех – /Ті/; еі = ех – /Ті/,; £5 = £/ + /ТО,; £5 = ЕІ + /ТТЛ). Сочетание основного отклонения, обозначаемое буквой, с допуском по принятой степени точности образует поле допуска.

В табл. 5.55 приведены поля допусков, предусмотренных ГОСТ 16093-81.

Посадки могут быть образованы сочетанием любых полей допусков, приведенных в табл. 5.55. Предпочтительно сочетать поля допусков одного класса точности.

Рис. 5.101.

Длины свинчивании. Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания резьбы установлены три группы длин свинчивания: 5-малые (меньше 2,24Л/0-2), Л^- нормальные (2,24Л/02 < Ы< 6,74Л/Л2) и ^-большие (больше 6,74А/а2) УиР-в мм). Длина свинчивания зависит от шага и диаметра резьбы.

Классы точности резьбы. Понятие о классах точности условное. На чертежах указываются только поля допусков, а классы точности используются для сравнительной оценки точности резьбы. Точный класс рекомендуют для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений; средний класс – для резьб общего применения и грубый класс – при нарезании резьб на горячекатанных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т. п.

Допуски резьбы. Оспошым рядом допусков для всех диаметров принят ряд по 6-й степени точности. Допуски диаметров резьбы для 6-й степени точности при нормальной длине свинчивания определяют по формулам:

Для среднего диаметра резьбы болта –

Для наружного диаметра болта

Для внутреннего диаметра гайки

Для среднего диаметра гайки

где /° берется в мм; й – среднее геометрическое крайних значений интервала номинальных диаметров; Г – в мкм.

Допуски остальных степеней точности определяют умножением допуска 6-й степени точности на следующие коэффициенты:

Степень точности

Коэффициент

Допуски на внутренний диаметр

Посадки с натягом

Посадки с натягом по среднему диаметру используют в тех случаях, когда конструкция узла не допускает применения резьбового соединения типа болт-гайка из-за возможного самоотвинчивания в процессе работы под действием внешних факторов (вибраций, температур и т. п.).

Расположение полей допусков на диаметр резьбы с натягом показано на рис. 5.102.

Посадки с натягом предусмотрены только в системе отверстия.

Допуск среднего диаметра резьбы деталей, сортируемых на группы, является допуском на собственно средний диаметр (в отличие от резьб с зазором, где допуск на средний диаметр является суммарным), а не сортируемых на группы – суммарным.

Рис. 5.102.

Допуски на внутренний диаметр наружной резьбы не устанавливают. Он ограничен предельными отклонениями формы впадин резьбы.

Для образования полей допусков используются основные отклонения и степени точности. В резьбах с натягом установлены следующие основные отклонения, зависящие от шага резьбы и степени точности диаметров (табл. 5.56).

Поля допусков посадок с натягом приведены в табл. 5.57.

Для резьб с натягом устанавливаются также допустимые отклонения формы наружной и внутренней резьб, которые определяются разностью между наибольшим и наименьшим действительными значениями среднего диаметра. Их величина не должна превышать 25 % от допуска среднего диаметра.

Стандартом установлены также отклонения шага и угла наклона боковой стороны профиля, которые относятся к стандартным длинам свинчивания (табл. 5.58).

Отклонения формы резьбы, отклонения шага и угла наклона не подлежат обязательному контролю, если это особо не оговорено.

Переходные посадки

Допуски метрической резьбы для переходных посадок установлены для стальных деталей с наружной резьбой диаметрами от 5 до 45 мм, сопрягаемых с внутренней резьбой в деталях из стали при длине свинчивания / = (I…1,25)4 чугуна при / = (1,25…1,5)

Поля допусков и их сочетания для получения переходных посадок приведены в табл. 5.59, а схема расположения полей допусков на рис. 5.103.

Переходные посадки применяют при одновременном заклинивании резьбы (наиболее распространенный способ заклинивания – затяг резьбового стержня с упором в сбег резьбы в деталях с внутренней резьбой). Во избежание деформации резьбы в отверстии предусматривают коническую зенковку.

Числовые значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы рассчитываются по формулам:

В формулы значение Р подставляется в мм, а значение е/ получается в мкм.

Рис. 5.103.

Расчетные значения округляются до ближайших предпочтительных чисел ряда Да40.

Допуски средних диаметров наружной и внутренней резьбы определяются по формулам:

где а1 – среднее геометрическое отдельных значений интервалов номинальных диаметров резьбы по ГОСТ 16093-2004 в мм, Р – в мм, Т – в мкм.

Для резьб в переходных посадках, как и в посадках с натягом, установлены допустимые отклонения формы наружной и внутренней резьб, определяемые разностью между наибольшим и наименьшим действительными значениями среднего диаметра. Они не должны превышать 25 % от допуска среднего диаметра. Стандартом установлены также отклонения шага и утла наклона боковой стороны профиля, которые относятся к стандартным длинам свинчивания (см. табл. 5.58).Отклонения формы резьбы, отклонения шага и утла наклона не подлежат обязательному контролю, если это особо не оговорено.

Профессиональные мужские инструменты
Добавить комментарий