Для соединения изделий между собой используют разные способы:
- сварка;
- склеивание;
- клёпка;
- болтовое;
- винтовое;
- шпилькой.
Если детали соединять с гайкой – требуется дополнительное место. К тому же не всегда толщина компонентов позволяет проделать сквозное отверстие.
Ношение оборудования является обязательным и не должно быть расстегнуто. Для резьбовых или ручных резьбовых соединений метрической, газовой или широкоугольной резьбы необходима внешняя резьбонарезная линия и внутренняя резьбовая игла для удовлетворения наших потребностей. Тот же вид подсчета также найден на хвосте ленты. Для внешней резьбы закрутите стержень до номинального диаметра. Для внутренней резьбы гайка отверстие меньше, 0, 8 от номинального диаметра резьбы. Наиболее распространенным является сокращение метрической резьбы конусностью.
В таком случае применяют винтовое соединение.
Для вкручивания винта требуется нарезать резьбу метчиком. Инструмент представляет собой стальной стержень, состоящий из рабочей части и хвостовика и предназначен для нарезания внутренней резьбы. Рабочая зона имеет слабовыраженную коническую форму. На ней нанесены зубцы, последовательно повторяющие форму резьбы. Для отвода опилок и стружки предусмотрены канавки.
Первый конус, с которым он имеет резьбу, имеет диаметр меньший, чем номинальный, а на хвосте у нас есть линия, Второй кортеж, который используется, — две линии, а последний конус, который имеет номинальный диаметр, не имеет линий. Есть также автомобильные банки, используемые для автоматического сгибания с автомобилем: он длиннее и имеет на нем все диаметры, которые имеют тароты для ручной подбора. После того, как отверстие для резьбы было дано вышеприведенным правилом, чтобы лезвие лучше сиди, сверлите отверстие с более крупным сверлом в виде фигуры слева.
- Виды метчиков
- Спецификация метчиков по способу нарезки резьбы
- Спецификация по применению
- Спецификация по типу отверстия
- Спецификация по типу рабочей зоны
- Таблица метчиков и сверл для внутренней резьбы
- Как правильно, и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную
- Параметры подбора сверла под резьбу: таблица
- Классификация резьбы
- Способы получения внутренней резьбы
Виды метчиков
Спецификация метчиков по способу нарезки резьбы
Проходные (универсальные).
Резьба нарезается в один проход. Рабочая часть содержит зубья для разметки и финальной нарезки. Приспособление хорошо подходит для мягких металлов. При работе с прочным материалом требуется прилагать больше усилий.
Позаботьтесь о том, чтобы в первых бандах тародул был нормальным в плоскости отверстия. То есть перпендикулярно поверхности отверстия, но также и к мнимой оси конуса, заключается в том, чтобы расширить мнимую ось отверстия. То же, что и сокет: он должен быть перпендикулярен к будущему винту, и будущий болт должен быть закручен как отверстие для резьбы по тем же причинам. Поскольку хорошая нить, гладкая на боках и имеющая кончик гладкой бригады, а не как пила, следует использовать смазку для скольжения и охлаждения.
Для этого используется овечье молоко, которое из-за жары трения плавится и проникает в извилистые катушки, разрушая их и дождевая их. Очень важно, чтобы движение движения портретного или портретного портрета было мало справа, если оно повернуто вправо или влево, если оно повернуто влево. А потом немного выше.
Комплектные.
Для работы используется несколько насадок (две или три) одного размера резьбы. При работе с особо твердыми металлами возможно применение набора из пяти насадок. Резьба создается в несколько этапов.
Начало прокладывается разметочным метчиком, затем выполняется проход более глубокой нарезки, и наконец – финальная часть, когда грани формируются окончательно.
Сфера образована на 3-4 мм, и, повернув ее назад, она срезается. Таким образом, он режется так, что он не деформирует нить нити вперед и заканчивает нить в обратном движении. В электротехнической промышленности используются размеры кранов и каналов, которые идут от половины до полуметра. Они налагаются проектными потребностями электроприборов. В промышленности тонкой механики размеры дюбеля и таро могут составлять от десятых до десятых долей миллиметра. Как можно видеть, показаны номинальный диаметр, диаметр всего, вес на метр, толщина стенки, количество резьб на пальце, полезная длина резьбы и длина резьбового соединения.
На выполнение задачи уходит больше времени, но при этом качество существенно выше, а вероятность поломки инструмента практически исключена;
Спецификация по применению
Машинные.
Хвостовик увеличенной длины. Предназначены для закрепления в патроне электро инструмента.
Чтобы вручную отрезать газовые резьбы, требуется скопление. Он имеет регулируемые перегородки, и после того, как он был сделан скрещиванием до нужной длины нити, завяжите луки лезвия, а на втором проходе нить срезается более глубоко. Это, если хотите, то, что достигается путем последовательного введения в отверстие желобов с увеличением диаметров до номинального значения. Повторяйте операцию до достижения номинального диаметра резьбы. Резьба с трубой обычно выполняется на токарном станке, где токарный станок доводит трубку до номинального диаметра вдоль требуемой длины, а затем штифты центрируют трубку и толкают филе на первой части резьбы.
Машино – ручные.
На укороченном хвостовике имеются лыски квадратной структуры. Могут использоваться как в электродрели, так и вручную. Во втором случае применяется специальный вороток – держатель метчиков.
Спецификация по типу отверстия
Для сквозных отверстий.
У таких насадок удлиненный заход (острый кончик рабочей зоны), плавно переходящий в рабочий диаметр. Работать с таким метчиком несложно, с нарезкой может справиться электропривод. После прохода инструмент просто выйдет с противоположной стороны заготовки.
Для такого типа нарезания резьбы требуется более высокая сила для продвижения трубы в начале нитки в направлении шпинделя и диаметра трубы, так как нарезание резьбы производится за номинальное значение за один раз. Его также можно навинчивать вручную: довести трубопровод до полировки до диаметра примерно на 0, 5 мм больше, чем внутренний диаметр матрицы, по меньшей мере равный, по меньшей мере, толщине матрицы. Это сделает режущую силу меньшей, легко центрирует захват, легко управляется рукой, а также обеспечит поддержку при разрезании нити с самого начала на участке номинального диаметра трубы.
Для глухих отверстий.
Кончик рабочей зоны срезан на манер фрезы. Это позволяет нарезать резьбу практически на всю глубину отверстия. Работать следует с особой осторожностью, поскольку при достижении дна глухого отверстия, застопорившийся метчик может сломаться. По этой причине практикуется ручная нарезка.
Конечно, до нарезания резьбы труба должна быть доведена до номинального диаметра для требуемой длины резьбы. Для повышения производительности при сверлении большого количества отверстий используйте сверло, как показано на рисунке ниже. Вначале частью инструмента является сверло, которое имеет его. диаметр, соответствующий метрической резьбе инструмента. Затем следуйте за участком, на котором производится резьба, за которым следует часть, диаметр которой меньше дна нити конуса, и рядом с шпинделем инструмента у нас есть инструмент, с которым производится резьба.
Спецификация по типу рабочей зоны
Для работы с различными металлами, форма рабочей зоны (зубцов) может быть прямой, винтовой и с укороченными канавками. Сами зубья располагаются по одной линии или в шахматном порядке. Универсальные конструкции метчиков в мягких и твердых сплавах использоваться не могут.
Потому, если вы хотите правильно нарезать резьбу, используйте инструмент, соответствующий типу металла и отверстия.
При нарезании резьбы метчиками и плашками, необходимо точно подобрать сверло и режущий инструмент под используемый в перспективе винт или шпильку.
Таблица метчиков и сверл для внутренней резьбы
Дело в том, что проходное отверстие и диаметр резьбы должны соответствовать стандартам. Если диаметр отверстия будет слишком большим – глубина канавок получится слишком маленькой, а резьбовое соединение ненадежным.
При малейшей нагрузке резьба будет сорвана. Другая крайность – узкое отверстие под резьбу. В этом случае метчик будет играть роль сверла, а его конфигурация для этого не приспособлена. Очень высока вероятность поломки инструмента.
ВАЖНО! Если нет сверла, точно подходящего по диаметру – делайте отверстие немного меньше положенного, а не больше.
После чего обязательно произведите зенковку, и аккуратно нарезайте резьбу тройным комплектом метчиков.
Как правильно, и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную
Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.
Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.
Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.
На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.
Параметры подбора сверла под резьбу: таблица
Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:
- диаметр от 6 до 10 мм;
- требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.
Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.
Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1 , где:
- М – это метрическая резьба;
- цифра – это резьбовой шаг;
- если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.
Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.
Классификация резьбы
Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:
- внешние;
- внутренние.
Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.
А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:
- левые;
- правые.
Если говорить о классификации по размерам , то она бывает таких видов:
- метрическая;
- дюймовая;
- трубная.
Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.
Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам , а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.
А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.
Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:
- станок сверловочного вида;
- парк токарный;
- разные приспособления для нарезки.
При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:
- дюймовые;
- метрические;
- трубные.
В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.
Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток .
Способы получения внутренней резьбы
Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.
Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.
По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.
При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити .
При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.