Раздел : Разное
Иногда возникает задача – изготовить защитный зонт для вытяжной или печной трубы, вытяжной дефлектор для вентиляции и т.п. Но прежде чем приступить к изготовлению, надо сделать выкройку (или развертку) для материала. В интернете есть всякие программы для расчета таких разверток. Однако задача настолько просто решается, что вы быстрее рассчитаете ее с помощью калькулятора (в компьютере), чем будете искать, скачивать и разбираться с этими программами.
Отслеживание и развитие усеченного конуса параллельных оснований и центрированных осей доступной вершины. Нарисуйте и создайте конусный сундук, верхняя часть которого разделена наклонной плоскостью. Получите линию пересечения между конусами и между конусом и цилиндром, в котором разрезаются все его образующие.
Нарисуйте и разработайте косой конус ствола путем триангуляции. Нарисуйте и создайте круглые и прямоугольные или квадратные бункеры. Нарисуйте и разработайте круговой и овальный бункер для рта путем триангуляции. Общая цель модуля: построить цилиндрические трубки нескольких форм из пластин, организовать рабочий процесс и собрать различные элементы.
Начнем с простого варианта – развертка простого конуса. Проще всего объяснить принцип расчета выкройки на примере.
Допустим, нам надо изготовить конус диаметром D см и высотой H сантиметров. Совершенно понятно, что в качестве заготовки будет выступать круг с вырезанным сегментом. Известны два параметра – диаметр и высота. По теореме Пифагора рассчитаем диаметр круга заготовки (не путайте с радиусом готового конуса). Половина диаметра (радиус) и высота образуют прямоугольный треугольник. Поэтому:
Его внешний диаметр и толщина листа. Его внутренний диаметр и толщина пластины. Изучение планов водопровода. Различия в методе, который следует следовать за рисунком локтей одного и двух секций и трех или более разделов. Изучение различных случаев, которые могут быть заданы в цилиндрических графтах, с учетом соотношения между осями и диаметрами.
Характеристики ножниц. Безопасность при обработке цилиндров и сдвига. Изгиб пластин в цилиндре. Постановка на сборку труб. Важность точности в компоновке и разработке котельных элементов. Изучение координации движений в процессе производства труб. Организация в работе кипятильника.
Итак, теперь мы знаем радиус заготовки и можем вырезать круг.
Вычислим угол сектора, который надо вырезать из круга. Рассуждаем следующим образом: Диаметр заготовки равен 2R, значит, длина окружности равна Пи*2*R – т.е. 6.28*R. Обозначим ее L. Окружность полная, т.е. 360 градусов. А длина окружности готового конуса равна Пи*D. Обозначим ее Lm. Она, естественно, меньше чем длина окружности заготовки. Нам нужно вырезать сегмент с длиной дуги равной разности этих длин. Применим правило соотношения. Если 360 градусов дают нам полную окружность заготовки, то искомый угол должен дать длину окружности готового конуса.
Меры предосторожности при нанесении на поверхность цилиндров. Постройте локоть двух секций тонкого листа. Постройте локоть из трех секций тонкого листового металла. Проследить цилиндрическую трансплантацию перпендикулярных осей одинакового диаметра. Построить цилиндрическую трансплантацию наклонных осей того же диаметра средней пластины.
Нарисуйте трансплантацию перпендикулярных осей, расположенных в одной и той же плоскости, различного диаметра на листе. Построить цилиндрический граф перпендикулярных осей, содержащийся в параллельных плоскостях, в пластине средней толщины, с фланцами во впадинах.
Из формулы соотношения получаем размер угла X. А вырезаемый сектор находим путем вычитания 360 – Х.
Из круглой заготовки с радиусом R надо вырезать сектор с углом (360-Х). Не забудьте оставить небольшую полоску материала для нахлеста (если крепление конуса будет внахлест). После соединения сторон вырезанного сектора получим конус заданного размера.
Для построения цилиндрического трансплантата наклонных осей, содержащихся в одной плоскости, разного диаметра средней пластины. Нарисуйте трансплантат наклонных осей, расположенных параллельными плоскостями разного диаметра, и разработайте шаблон отверстия.
Общая цель модуля: построить конусы и бункеры из углеродистой стали и нержавеющей стали, вытяжки, разработки и резки кислородным топливом, плазменной дугой или сдвигом, а также формования и сборки путем сварки электрической дугой и шурупами. Средства защиты, установленные в металлоконструкциях.
Например: Нам нужен конус для зонта вытяжной трубы высотой (Н) 100 мм и диаметром (D) 250 мм. По формуле Пифагора получаем радиус заготовки – 160 мм. А длина окружности заготовки соответственно 160 x 6,28 = 1005 мм. В тоже время длина окружности нужного нам конуса – 250 x 3,14 = 785 мм.
Тогда получаем, что соотношение углов будет такое: 785 / 1005 x 360 = 281 градус. Соответственно вырезать надо сектор 360 – 281 = 79 градусов.
Инструменты для отслеживания конусов и бункеров. Эскиз конусов и бункеров из заданных плоскостей. Истинная длина образующих конусов и бункеров в макете. Расчет радиуса развития конусного ствола. Пересечение между конусами и между конусами и цилиндрами.
Типы, их характеристики, эксплуатация и управление. Полезно для изгибающих конических бревен в цилиндре. Поведенческие правила среди компонентов рабочей группы. Действия против непредвиденных ситуаций, возникающих в связи с непредвиденными ситуациями в развитии деятельности бойлера.
Расчет заготовки выкройки для усеченного конуса.
Такая деталь бывает нужна при изготовлении переходников с одного диаметра на другой или для дефлекторов Вольперта-Григоровича или Ханженкова. Их применяют для улучшения тяги в печной трубе или трубе вентиляции.
Постройте усеченный конус параллельных оснований и оси центрированных вершин, доступных в тонком листе. Постройте ствол параллельных оснований недоступной вершины, с воротами и фланцами. Постройте конус ствола с нормальной основной базой и самым низким наклонным основанием.
Построить бифуркацию двух трубок разного диаметра и параллельных осей. Построить усеченный конус параллельных оснований неособых вершинных осей, доступных на тонком листе. Постройте квадратный и прямоугольный бункер для рта в две половины. Постройте круглые и прямоугольные мундштуки, центрированные и параллельные, с фланцами.
Задача немного осложняется тем, что нам неизвестна высота всего конуса, а только его усеченной части. Вообще же исходных цифр тут три: высота усеченного конуса Н, диаметр нижнего отверстия (основания) D, и диаметр верхнего отверстия Dm (в месте сечения полного конуса). Но мы прибегнем к тем же простым математическим построениям на основе теоремы Пифагора и подобия.
Чтобы построить бункер или кусочек трансформации, круговые и прямоугольные рты смещены и наклонены друг к другу. Постройте круглый и овальный бункер для рта, изогнутый в папке. Чтобы построить бункер, рты которого параллельны, одна из них образована окружностью, а другая – двумя половинами окружности одинакового диаметра, которые соединяют предыдущую и две линии.
Строительство танков. Общая цель модуля: строить цистерны из углеродистой и нержавеющей стали со всеми ее компонентами и аксессуарами, применяя методы слежения, резки, формовки и сборки в котельном цехе. Безопасность при постановке на охрану месторождений.
В самом деле, очевидно, что величина (D-Dm)/2 (половина разности диаметров) будет относиться с высотой усеченного конуса Н так же, как и радиус основания к высоте всего конуса, как если бы он не был усечен. Находим полную высоту (P) из этого соотношения.
(D – Dm)/ 2H = D/2P
Отсюда Р = D x H / (D-Dm).
Виды и формы депозитных средств. Нанесение изогнутых профилей для днища или крышки. Меры предосторожности при использовании нержавеющей стали. Эффект, который вызывает загрязнение нержавеющей стали частицами углеродистой стали. Обработка наконечников большого диаметра в гибочном цилиндре.
Методы сборки наконечников, как по вертикали, так и по горизонтали. Сцепление подкреплений и опор из углеродистой стали с резервуарами из нержавеющей стали. Соединительные принадлежности к резервуару. Гидравлические и пневматические испытания. Изучение улучшений в процессе производства в кипячении.
Теперь зная общую высоту конуса, мы можем свести решение задачи к предыдущей. Рассчитать развертку заготовки как бы для полного конуса, а затем «вычесть» из нее развертку его верхней, ненужной нам части. А можем рассчитать непосредственно радиусы заготовки.
Получим по теореме Пифагора больший радиус заготовки – Rz. Это квадратный корень из суммы квадратов высоты P и D/2.
Важность качества в процессе кипячения. Изменения в работе, связанные с технологическими достижениями и реструктуризацией. Важность профилактического обслуживания машин и оборудования для его сохранения и предотвращения несчастных случаев. Конструкция, пригодная для укупорки сферической крышки или днища резервуара.
Отметьте, разрезайте и перфорируйте секции, ранее изогнутые, для дна резервуара. Постройте рот человека для регистрации депозита. Постройте стойки хранения. Постройте и установите подкрепления. Армарохранилище со всеми его компонентами и аксессуарами.
Меньший радиус Rm – это квадратный корень из суммы квадратов (P-H) и Dm/2.
Длина окружности нашей заготовки равна 2 х Пи х Rz, или 6,28 х Rz. А длина окружности основания конуса – Пи х D, или 3,14 х D. Соотношение их длин и дадут соотношение углов секторов, если принять, что полный угол в заготовке – 360 градусов.
Т.е. Х / 360 = 3,14 x D / 6.28 x Rz
Отсюда Х = 180 x D / Rz (Это угол, который надо оставить, что бы получить длину окружности основания). А вырезать надо соответственно 360 – Х.
Для группы из 15 человек класс должен иметь минимум 30 квадратных метров. Он будет оборудован учебной мебелью на 15 мест, а также вспомогательными элементами. Приблизительно 200 квадратных метров. Естественное или искусственное освещение. Условия окружающей среды: обычно чистая атмосфера.
Средние акустические условия. Рабочее место в помещении. Мебель: необходимая для реализации запрограммированных практик. Электрическое кондиционирование должно соответствовать стандартам низкого напряжения и быть подготовлено таким образом, чтобы это позволяло осуществлять практику.
Например: Нам надо изготовить усеченный конус высотой 250 мм, диаметр основание 300 мм, диаметр верхнего отверстия 200 мм.
Находим высоту полного конуса Р: 300 х 250 / (300 – 200) = 600 мм
По т. Пифагора находим внешний радиус заготовки Rz: Корень квадратный из (300/2)^2 + 6002 = 618,5 мм
По той же теореме находим меньший радиус Rm: Корень квадратный из (600 – 250)^2 + (200/2)^2 = 364 мм.
Гигиенические и санитарные помещения и услуги в количестве, соответствующем возможностям центра. Склад площадью около 20 квадратных метров. Офисы управления и администрирования центра. Центры должны отвечать гигиеническим, акустическим требованиям, условиям обитания и безопасности, требуемым действующим законодательством, и иметь лицензию на открытие муниципального образования в качестве учебного центра.
Два двухместных металлических верстака с лиственной плитой, два ящика для инструментов и два параллельных винта. Сверла колонны, диаметр сверла 25 миллиметров в диаметре. Портативная электрическая дрель с дрелью 13 мм. Электро-измельчение с неподвижным основанием или металлической опорой, емкость колесом 200 миллиметров в диаметре.
Определяем угол сектора нашей заготовки: 180 х 300 / 618,5 = 87.3 градуса.
На материале чертим дугу с радиусом 618,5 мм, затем из того же центра – дугу радиусом 364 мм. Угол дуги может имеет примерно 90-100 градусов раскрытия. Проводим радиусы с углом раскрытия 87.3 градуса. Наша заготовка готова. Не забудьте дать припуск на стыковку краев, если они соединяются внахлест.
Три переносных электрических устройства для снятия заусенцев, с защитным колпачком. Фрезерная способность 178 мм в диаметре. Альтернативная пила для резки металла размером 14 дюймов. Электрический вибрационный сдвиг с неподвижным основанием, мощность резания 3 мм.
Электрическая гильотинная режущая способность 4 мм, полезная длина резки 040 миллиметров. Ручной рычаг сдвига с подставкой. Лезвия длиной 250 миллиметров и режущая способность толщиной до четырех миллиметров. Абразивный дисковый резак с подставкой и регулируемыми губками.
Электрический гибочный цилиндр с верхним валиком диаметром 120 миллиметров диаметром менее 105 миллиметров. Толщина для сгибания до восьми миллиметров и полезной длины около 050 миллиметров. Универсальная складная машина с электродвигателем, длина челюсти 050 мм. Складная емкость толщиной шесть миллиметров.
К атегория:
Сборка металлоконструкций
Гибка металлов при изготовлении конструкций
Холодная гибка. При изготовлении трубопроводов, газопроводов, резервуаров, листовых конструкций доменных цехов, газгольдеров, силосов, бункеров, монорельсов детали их гнут в холодном состоянии. Холодную гибку выполняют на листогибочных вальцах, кромкогибочных прессах, роликогибочных станках, горизонтальных правильно-гибочных прессах и механических прессах.
Горизонтальное нажатие для выпрямления профилей. Четыре конвейера для бутылок с кислородом и ацетиленом или пропаном, на колесах. Две оксипропановые горелки для резки и нагрева. Две сварочные горелки из оксиацетилена для сварки до 9 мм и разрезают до 50 миллиметров.
Установка для плазменной резки толщиной до 25 миллиметров. Пять опорных столов для резки факелом. Пять экранов для изоляции сварочной станции. Десять металлических скамеек для сварочной станции. Три сварочных трансформатора до 350 А. приблизительно. Наковальня из бикорниума с ногами, 50 килограммов, с деревянным пнем.
Листогибочные вальцы придают листовой стали цилиндрическую и коническую форму. Применяя специальную оснастку, на вальцах изготовляют детали со сферической и седлообразной поверхностью.
Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь максимальной шириной до 2100…8000 мм при максимальной толщине 20…50 мм. Наиболее распространены трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов.
Пять металлических верстака для электросварки с позиционером и сеткой. Полый цилиндрический чугун диаметром 400 мм. Оверхед-проектор. Абразивные шлифовальные диски. Темные стеклянные очки. Прозрачные стеклянные очки. Защитные маски для сварки. Каждый материал обладает уникальными характеристиками, которые требуют правильной техники изгиба.
Благодаря недавним инвестициям в флот мы можем работать с еще большими и более толстыми пластинами. Для каландрирования листового металла используется целая серия из трех и четырех роликов. Пластины толщиной до 40 мм могут быть обработаны без остаточной длины. Для остаточного ламинирования требуется остаточная длина.
Листогибочные трехвалковые вальцы имеют нижние приводные валки, которые получают вращение от электродвигателя через редуктор. Верхний валок может перемещаться по высоте и вращается трением между валками и изгибаемым листом.
Листовая сталь для гибки не должна иметь хлопунов и заломленных кромок. Из-за дефектов усложняется процесс гибки и деталь не приобретает заданной формы.
Основное видео описывает процесс прокатки. Выполнение всех операций одним партнером гарантирует экономию времени и средств. Прессы могут сгибать пластины толщиной до 150 мм и шириной до 3, 3 метра. Машина имеет большую точность и используется в основном для создания толстых конусов. Приходя только после настройки, он особенно подходит для малых и средних и больших пучков.
Эти материалы также могут быть согнуты для производства цилиндров или конусов на одном из наших производственных площадок. Рассмотрим, например, толстые и тонкие конусы, концентрические и эксцентриковые конусы, квадратные квадратные адаптеры, окантовку колонн и кривые сегменты. Мы можем разрезать плоские модели из плоских листов, а затем непосредственно паять края.
Перед гибкой проверяют размеры разверток и равенств диагоналей, так как даже незначительное несоответствие размеров сказывается на качестве и трудоемкости сборки.
При выполнении гибочных работ необходимо стремиться изготовлять обечайки из одного листа; при малой кривизне вальцевать по 2…3 листа одновременно; кромки заготовок из низколегированной стали после газовой и механической резки для гибки на минимальный радиус подвергать механической обработке.
После изгиба возможно выполнить продольное и круговое соединение и сварку. По запросу проводятся неразрушающие тесты, такие как визуальное тестирование, магнитное тестирование, ультразвуковое и инфракрасное тестирование. Толщина обрабатываемых листов варьируется от 1 мм до 30 мм в зависимости от длины и радиуса каландрированного листа.
Примеры параметров изгиба приведены в таблицах ниже. Эта машина предназначена для радиального формования стальных профилей. Изгиб и тройная обработка. Чтобы иметь возможность подключать инструмент со шпинделем станка при аксиальном выравнивании и центрировании с минимальным литьем, в традиционной механической обработке в основном используются несколько типов преимущественно стандартизированных внешних и внутренних. Их величины даны, с одной стороны, величиной их пикового угла в градусах и величиной конусности, которая является диаметром до расстояния, что упрощается на сколько мм диаметр данного расстояния увеличивается.
При гибке листовых деталей цилиндрической формы необходимо обеспечить перпендикулярность продольной оси листа и оси валков, так как при неправильной установке листа в вальцах кромки свальцованного цилиндра не совпадут.
При вальцовке листов, соединенных между собой сваркой, проверяют толщину сварного шва – она не должна превышать толщины листа более чем на 2 мм. При большей толщине шов срезают.
Для того чтобы листы между валками установить без перекосов, необходимо соблюдать следующие условия: столы для укладки листовой стали, предназначенные для гибки и поддержания деталей во время гибки, должны иметь поверхность из листовых полос, расположенных строго перпендикулярно к оси валков; на столах или роликовых конвейерах устанавливают перпендикулярно валкам линейку или упоры, по которым ориентируют лист; вальцуемый лист подают торцом в упор заднего валка вальцов; вспомогательные линии наносят по образующим цилиндрической поверхности, которые при вальцовке совмещают с осью нижнего валика с помощью ломиков или легким постукиванием кувалдой.
Рис. 1. Трехвалковые листогибочные вальцы 2680П: 1 – станина, 2, 3 – верхний и нижний валки, 4 – механизм поворота валка, 5 – электродвигатель, 6 – редуктор, 7 – механизм подъема и опускания валка
Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы на трехвалковых вальцах подгибают оба торца всей партии листов на подкладном листе. Без подгибки кромок концы листов остаются плоскими на участке, равном половине расстояния между центрами нижних валков. В связи с этим заготовку для вальцуемого листа вырезают с припуском 200 … 250 мм на каждый конец для того, чтобы после вальцовки можно было отрезать участки листа, оставшиеся прямыми. Подкладной лист должен иметь ширину, в два раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10… 17%, чем радиус гибки детали, учитывая упругую деформацию стали. Подкладной лист обычно имеет толщину 25… 30 мм, однако она должна быть не менее двукратной толщины вальцуемого листа. Мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в три раза толще вальцуемого.
При радиусах гибки свыше 2000 мм концы листов не подгибают, так как стрела прогиба на длине плоского участка незначительна. При вальцовке листовой стали малых толщин кромки подгибают после вальцовки и соединения кромок листов сварными швами.
После сварки кромки листов из-за усадочных напряжений в сварных швах деформируются. Эти деформации устраняют и подгибают обе кромки листа на вальцах следующим образом. Обечайку надевают на верхний валок и прокатывают между валками. Подкладной лист 3 укладывают на нижний валок 4 и прокатывают на нем концевые участки листов.
После того как концы листов всей партии будут подогнуты, подкладной лист снимают с вальцов и приступают к вальцовке листов. Для этого листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях, периодически проверяя радиус вальцовки шаблоном. Степень изгиба листа регулируют, поднимая или опуская верхний валок.
После окончания вальцовки листов в замкнутые цилиндрические поверхности один конец верхнего валка освобождают от подшипника. Затем нажимают на противоположный конец верхнего валка, наклоняют его и снимают свальцованный лист краном, сдвигая его вдоль валка, и укладывают у вальцов.
Иногда свальцованные детали представляют собой часть окружности; в этом случае их снимают краном, не поднимая верхнего валка. Необходимо иметь в виду, что из-за упругой деформации наименьший диаметр вальцовки листов на 15… 20% больше диаметра верхнего валка.
Рис. 2. Схема гибки листовой и угловой стали на листогибочных вальцах: а – подгибка первой листовой кромки, б – подгибка второй листовой кромки, в – вальцовка двух уголков, г – гибка на че-тырехвалковых вальцах, д – вальцовка двух уголков, е – вальцовка уголков с бандажами, ж – вальцовка уголков с прорезью; 1,5 – вальцуемый лист, 2,6 – верхние валки, 3 – подкладной лист, 4, 7, 8-нижние валки, 9 – бандаж
Обычно звено гибщиков состоит из двух человек: гибщика и оператора, при гибке крупногабаритных толстостенных листов – из трех человек.
На листогибочных четырехвалковых машинах кромки подгибают одновременно с вальцовкой. Верхний и нижний валки приводные и вращаются в разные стороны, передвигая изгибаемый лист. Два боковых валка не имеют привода и могут перемещаться по наклонным направляющим, приближаясь или отдаляясь от верхнего валка. Кромки подгибаются за счет давления одним из боковых валков.
На листогибочных вальцах можно вальцевать листы на прямые усеченные конусы с углом не свыше 60° и диаметром окружности меньшего основания конуса Dmln^Kd/cos а, где а – угол между образующей и высотой конуса; d – диаметр верхнего валка; К= 1,1 … 1,18 – коэффициент, зависящий от угла а, толщины заготовки и радиуса гибки.
При гибке листов с конической поверхностью в упор к станине верхний валок устанавливается в наклонное положение под углом, величина которого зависит от радиуса гибки и толщины изгибаемого листа. Так как расстояние между верхним и нижним валками по их длине различно, то лист будет изгибаться на разные радиусы кривизны. Со стороны пониженного конца верхнего валка радиус гибки будет меньше, чем на противоположном приподнятом конце валка.
Так же как и при вальцовке цилиндрических поверхностей, у листовых заготовок конусов предварительно подгибают обе продольные кромки на подкладном листе. В начале гибки рабочий, ломиком прижимая заготовку к верхнему валку, увеличивает трение между валком и поверхностью заготовки, чем способствует обкатыванию заготовки кромкой меньшей дуги вокруг станины вальцов.
При гибке с прокладками у меньшего основания листовой заготовки устанавливают более толстую прокладку и лист вместе с прокладками прокатывается до тех пор, пока не будет достигнут требуемый прогиб. После этого, отступив в сторону большего основания листовой заготовки конуса, закладывают подкладку меньшей толщины и гнут деталь. Эти операции по гибке производят до тех пор, пока не будет окончена конусная гибка листа по всей длине.
При гибке конусов по участкам поверхность заготовки разбивают на несколько равных частей размером 150… 250 мм, по границам которых мелом проводят риски (рис. 61,г). Заготовку укладывают в вальцы риской 1-1 параллельно оси нижнего валка. Гибку ведут на первом участке АВгб по обе стороны от риски 1-1 до получения заданного радиуса кромки А-В. Затем заготовку устанавливают в вальцах риской 2-2 параллельно оси нижнего валка и выполняют гибку второго участка ВГдба, доводя радиус кромок Б-В и б-в до заданного. После гибки третьего участка ВДев участок заготовки, ограниченный риской 3-3 до кромки А-б, оказывается выгнутым по заданному радиусу. Дальнейшую гибку выполняют в такой же последовательности по осям участков и в последнюю очередь участка с центральной риской. Для гибки по участкам требуются рабочие высокой квалификации.
На листогибочных вальцах, оборудованных специальными приспособлениями, проводят также гибку лепестков сферических поверхностей. Приспособление состоит из бочки, которую надевают на верхний валок, и постели-шаблона, который укладывают на нижние валки (рис. 61,(5). Бочка представляет собой отрезок толстостенной трубы, сваренной из листовой стали. Наружная поверхность бочки обточена по радиусу шара. Постель из листовой стали также имеет кривизну в двух направлениях (поперек и вдоль валков).
Рис. 3. Гибка листов на трехвалковых листогибочных вальцах: а -в упор к станине, б -с опорным роликом, в -с прокладками, г – по участкам. д – с бочкой и постелью-шаблоном; 1, 4 – верхний и нижний валки, 2 -прокладка, 3 – заготовка, 5 – ролик, 6 – бочка, 7 – постель-шаблон
Заготовки лепестков, вырезанные из листовой стали, укладывают на постель и, прижимая бочкой, прокатывают несколько раз между бочкой и постелью.
Сферические лепестки изготовляют таким способом только при серийном производстве однотипных деталей и длительной загрузке вальцов.
Минимальный радиус сферической поверхности, изготовляемый холодной вальцовкой, составляет 3500 мм.
Листогибочные прессы применяют для гибки листовых деталей с большой длиной линии изгиба и малыми радиусами закругления. На листогибочных прессах можно гнуть из листовой стали профили, заменяющие сложные составные сварные элементы.
Наиболее часто применяемые листогибочные прессы развивают усилие 1000… 3150 кН, а наибольшая длина изгибаемого листа (в зависимости от усилия пресса и толщины деталей) составляет 6000 мм. При оборудовании пресса приставками максимальная длина изгибаемого листа может быть увеличена до 7000 мм. На листогибочных прессах гнут листы максимальной толщины 16… 20 мм. Она ограничивается усилием пресса, а также значительным снижением пластических свойств стали при увеличении толщины листа.
При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщин. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50% больше, чем для углеродистой стали. В деталях из низколегированной стали строгают кромки, пересекающие линии гиба.
Листогибочный пресс имеет рабочий инструмент в виде матрицы и пуансона, которые изготовляют из легированной инструментальной стали марки Х12М. Они бывают составные и цельные по длине.
На каждой из четырех граней матрицы сделаны пазы различного размера. Угол гиба детали зависит от ширины паза матрицы и величины опускания в него пуансона: чем шире паз и меньше опускание пуансона, тем на меньший угол можно загнуть листовую деталь.
К листогибочному прессу сталь подают на механизированной тележке, которая может двигаться вдоль станка с листовой сталью размером 1400X6000 мм.
Для гибки профильной стали применяют роликогибочные станки с тремя вертикальными роликами, листогибочные вальцы и горизонтальные правильно-гибочные прессы с механическим или гидравлическим приводом.
На листогибочных вальцах гнут (в плоскости полок) швеллеры и двутавровые балки небольших размеров. Для кольцевой гибки угловой стали по концам нижних валков делают прорези (см. рис. 60, ж) или надевают бандажи 9 (см. рис. 60, е), так как при вальцовке без этих приспособлений (см. рис. 62, д) перья уголков сминаются. Концы уголков, швеллеров и двутавровых балок длиной 200-500 мм при любом способе вальцовки с обеих сторон остаются прямыми и после вальцовки их срезают.
Для гибки фасонного и сортового проката чаще применяют горизонтальные правильно-гибочные прессы усилием 2500- 3150 кН.
Для гибки деталей небольшого размера, которые изготовляют большими партиями, применяют кривошипные и фрикционные прессы усилием 1600 … 3150 кН.
Правильность гибки детали в процессе работы проверяют шаблонами. Шаблон прикладывают у торцевых кромок листовой детали, свальцованной на листогибочных вальцах. Зазоры между кромкой шаблона и поверхностью детали не должны превышать 2 мм при длине дуги шаблона 1500 мм, 4 мм при длине дуги шаблона 3000 мм. Зазор между шаблоном длиной 1500 мм (по дуге) и кромкой полки швеллера или двутавровой балки при гибке на листогибочных вальцах или кулачковых прессах не должен превышать 2 мм.
Рис. 4. Листогибочный пресс: 1 – ползун, 2 – стойка, 3 – стол, 4 – пуансон, 5 – матрица
Рис. 5. Работы, выполняемые на листогибочном прессе: а, б, я – гибка профилей; /-/У – последовательность операций гибки
Поверхность уголков, швеллеров и двутавровых балок после гибки должна быть ровной, не винтообразной.
Длину заготовки определяют как сумму размеров прямолинейных и изогнутых участков детали по нейтральной оси.
При работе на гибочном оборудовании соблюдают следующие правила. В начале работы убеждаются в исправности оборудования, смазывают его, опробуют на холостом ходу. Во время работы металл подают в рабочую зону без перекосов; во время гибки поддерживать металл руками нельзя. Запрещается удалять окалину и посторонние предметы из рабочей зоны. Поправлять металл в рабочей зоне можно только ломиками. При ручной подаче деталей в рабочую зону работа оборудования самоходом не допускается. При фронте обслуживания оборудования более 6 м станок должен быть оснащен дистанционным управлением.
Горячая гибка. На заводах металлических конструкций горячую гибку применяют в ограниченных количествах. Этим способом гнут расчетные элементы конструкций, когда заданные радиусы кривизны менее, а стрелки прогиба более нормативных, при раз-малковке и смалковке уголков, при высадке уголков жесткости.
Горячая гибка слагается из нагрева и гибки деталей.
Детали небольших размеров нагревают в печах на твердом топливе, в газовых или нефтяных печах; детали больших размеров – в открытых горнах на коксе.
Детали гнут после нагрева до температуры 900…1100 °С (от вишневого до оранжевого цвета каления) и прекращают при температуре не ниже 700 °С (красный цвет каления). При дальнейшем понижении температуры сталь теряет пластичность, становится хрупкой и ломкой. Чрезмерный нагрев деталей ведет к пережогу, в результате чего сталь становится хрупкой и подлежит замене.
Рис. 6. Горячая гибка угловой стали: а – гибка на плите, б – размалковка, в -смалковка; 1 – кузнечная плита, 2 – шаблон, 3 – уголки, 4, 8 – штампы, 5 – размалкованный уголок, в, 10 – прокладки, 7 – боек, 9 – смалкованный уголок
Гибку деталей выполняют на кузнечных плитах, наковальнях, пневматических молотах.
Стальные кузнечные плиты размером 1500X1500 мм, толщиной 100 150 мм имеют по всей поверхности квадратные отверстия раз ером 30X30 мм, в которых укрепляют различные приспособления для гибки.
Уголки гнут на плите по шаблону, который крепят к кузнечной плите болтами, вставляемыми в отверстия, или штырями с загнутым под прямым углом концом. Конец нагретого уголка прижимают скобами к шаблону и ударами кувалд через гладилку постепенно огибают шаблон уголком.
Крупные уголки изгибают лебедками.
Размалковывают и смалковывают уголки при наклоне полок 1/10 в горячем состоянии под пневмомолотом бойком. При размалковке уголков пользуются штампом с цилиндрической прокладкой. Смалковывают уголки в штампах с прокладкой.
После окончания горячей гибки детали необходимо охлаждать медленно и равномерно, иначе они могут потрескаться и покоробиться. Качество горячей гибки деталей проверяют деревянными шаблонами, обитыми по кромкам кровельной сталью, или шаблонами из листовой стали толщиной 2. ..3 мм.
