Типы сплавов и их характеристики. Смотреть что такое «сплавы» в других словарях

Алюминиевые медные сплавы известны своей механической прочностью и коррозией; характеризуются красивым золотистым цветом, что способствует использованию в архитектуре крыш и фасадов. Бериллиевые медные сплавы являются самыми твердыми из всех меди. Они обладают свойствами, аналогичными свойствам многих высокопрочных сталей, но также имеют более высокую коррозионную стойкость.

Альпака — это семейство медных сплавов с цинком и никелем. У них есть внешний вид, который помнит серебро, которое также называют «серебристым». Медные и цинковые сплавы известны как латунь. Латунь имеет красный цвет, когда цинк составляет менее 18%. Металл становится желтым, чтобы увеличить содержание цинка. Латунь сложнее металлической меди. Расплавленная латунь не является вязкой и поэтому идеально подходит для деталей отливки и поверхностных структур. Латунь часто используется для украшения и обстановки для своего «золотого» цвета.

Многие духовые инструменты изготовлены из латуни или тому подобного. Металлургически говоря, термин «бронза» может использоваться только для меди и оловянных сплавов, хотя этот термин также распространяется на медно-другие металлические сплавы. Содержание меди составляет более 60%. Вы можете распознать оловянное содержание бронзового цвета: чем больше золота, тем больше количество олова, а красные тона указывают на низкое содержание олова. Пруд повышает стойкость к коррозии и твердость меди, образуя сплошные слои патины.

Медно-никель-цинковые сплавы известны как альпака. Первоначально разработанный в Китае, этот сплав был привезен в Европу в 17 веке, по-видимому, похожим на серебро и середина 19 Столетие часто использовалось для столовых приборов. Никель делает этот сплав очень прочным и устойчивым к коррозии; Он используется для объектов, которые должны носить много ношения, таких как ключи, замки, медицинские инструменты и точность. По оценкам, существующие в настоящее время медные сплавы в мире находятся вокруг.

Среди них — медно-никелевые сплавы, характеризующиеся отличной морской коррозионной стойкостью, отличной механической прочностью и эрозией. Белая часть монет 1 и 2 евро состоит из медного сплава с 25% никелем. Другим важным семейством сплавов являются купраалуминаты, также известные как алюминиевые бронзы. Они используются для изготовления пропеллеров, клапанов, подшипников, оборудования и фасадов зданий, благодаря привлекательному золотому виду.

Не всегда свойства «чистой» металлической меди достаточны для реагирования на конкретное применение: чистая медь, например, недостаточно сильна, чтобы противостоять интенсивному стрессу. Поэтому его особенности преднамеренно модулируются путем создания сплавов с различными другими металлами, такими как цинк, олово, никель, алюминий, золото, серебро и марганец. По оценкам, на рынке насчитывается более 400 медных сплавов, каждый со своей комбинацией свойств.

В зависимости от содержания цинка, механической прочности и истирания, обрабатываемости, пластичности, твердости, цвета, антибактериальности, теплообмена и коррозионная стойкость Для производства наших кранов используется сплав с около 40% цинка. Высокая устойчивость к бронзовой коррозии объясняет очень большое использование в морском строительстве или материалы, которые контактируют с жидкостями или коррозионными средами, были разработаны около 4 тыс. лет назад и были настолько важны, что им был присвоен возраст «бронзового возраста». Медь-алюминиевые сплавы известны своей механической прочностью и коррозией; характеризуются красивым золотистым цветом, который ценится в архитектуре для крыш и фасадов зданий. Альпакка серебристая и используется для декоративного применения при строительстве духовых инструментов, мягких пружин и небольших механических деталей; после использования в производстве столовых приборов.

• Латунь представляет собой общий сплав меди и цинка.
• Бронзовые сплавы изготовлены из меди и олова.

Под термином «металлические сплавы» они идентифицируют те материалы, которые получены из комбинации двух или более химических элементов, в которых элемент в наибольшем проценте всегда является металлом.

Многие химические сплавы, обладающие собственными характеристиками металлического состояния, считаются с химической точки зрения. Примерами металлических сплавов являются. Чугуна и стали, бронзы и латуни. . Металлические сплавы можно классифицировать по различным критериям.

Бинарные сплавы: образованы двумя химическими элементами; тройные сплавы: образованы из трех химических элементов; четвертичные сплавы: образованы из четырех химических элементов. Они могут быть классифицированы в соответствии с основным элементом, который их составляет.

Свойства металлических сплавов

Ферромагнетик: они намагничиваются под действием магнитного поля и остаются намагниченными при отмене поля, амагнитные, обычно цветные сплавы. Металлические сплавы имеют очень разные химические и физические свойства, иногда значительно превышающие химические свойства основного металла.

Обычно добавление постороннего элемента к металлу снижает электрическую проводимость и повышает твердость. При образовании сплавов наряду с увеличением твердости очень часто происходит снижение прочности на растяжение и уменьшение пластичности. Степень эластичности, обусловленная образованием сплава, претерпевает небольшие изменения и обычно увеличивается.

Плотность также претерпевает небольшие изменения; может быть увеличение или уменьшение плотности в секунду, что аллигатор более или менее плотный, чем основной металл. Изменение значения плотности также связано с процентом аллигатора в металлическом сплаве.

Железные руды с помощью чугунных отливок — отливки из чугуна или чугуна, чугун, чугун и в основном используются для производства, путем рафинирования различных видов стали. Отчасти частично отказано непосредственно после вычитания или добавления других элементов, таких как кремний, марганец, сера, фосфор вместе со стальным и чугунным ломом и литой в формы для производства струй для металлообрабатывающей промышленности.

Свойства: прочный, хрупкий, с низкой устойчивостью к растяжению и сгибанию, устойчив к сжатию и коррозии; чугун не может претерпеть пластмассы, потому что он не податливый, горячий или холодный; он имеет очень хороший плавкий предохранитель: он плавкий предохранитель при не очень высокой температуре, является жидким, имеет хорошие и компактные струи и позволяет легко создавать очень сложные детали.

Поэтому сталь, являющаяся наиболее важным стальным продуктом, выпускается в самых разнообразных типах, каждая из которых имеет разные характеристики, классифицируемые в соответствии с химическим составом, структурой, производственным процессом и преобладающим использованием. Очень распространенная классификация выделяет пять основных категорий.

Углеродистые стали Они составляют более 90% всех сталей и содержат переменную величину, обычно менее 1, 5% углерода, максимум 1, 65% марганца, 0, 60% кремния и 0, 60% меди. Согласно содержанию или проценту углерода они делятся на. Экструдированные стали; десерты; полутвердый; трудно. . Экструдированные и сладкие стали обычно называют железом. Части автомобилей, туши, большинство стальных зданий, лодочные корпуса, гвозди, винты и болты — это лишь некоторые из изделий из углеродистых сталей.

Сплавы стали Они характеризуются наличием переменных количеств одного или нескольких элементов — таких как ванадий, молибден, марганец, кремний, медь — в процентах выше, чем в углеродистых сталях. Стальные сплавы используются при производстве многих механических компонентов: стержней, валов, штифтов, рулевых колес, осей транспортных средств и т.д.

Легколегированные стали с высоким сопротивлением. Они содержат только небольшие количества других элементов, таких как, например, ванадий, и поэтому, как правило, дешевле обычных легированных сталей; производятся со специальными процедурами, способными придать им механическую прочность даже при низких температурах и коррозионную стойкость, превышающую коррозию углеродистых сталей.

Нержавеющие сталиКроме, никель и другие легирующие элементы делают их блестящими и защищают их от приступа атмосферных агентов и агрессивных газов и кислот. Они обладают необычной механической прочностью, которую также можно поддерживать в течение длительного времени при чрезвычайно высоких или низких температурах Блеск их поверхности делает их пригодными для использования и в чисто декоративных целях. Они используются в строительстве труб и резервуаров нефтеперерабатывающих и химических заводов, реактивных самолетов и космических капсул, хирургического оборудования и инструментов, стоматологических и хирургических протезов.

Широкое использование в кухонных горшках, столовых приборах и кухонных принадлежностях. В частности, упомянутые быстро движущиеся стали включают вольфрам, молибден и другие связующие элементы, которые повышают износостойкость при высокоскоростной механической обработке, экструзии или сверхбыстрой, которые также содержат хром. Серебро: сплав, состоящий из серебра и меди. Стерлинг 925 указывает, что в сплаве присутствует 925 штук серебра и всего 75 штук меди. Над серебряной посудой 800, которые после изготовления имеют розовое отражение, чтобы придать большую яркость и блеск, покрыты чистой серебряной ванной.

Посеребренное серебро: термин серебряной пластины в общем случае идентифицирует артефакт, выполненный из сплава металла из неблагородного металла или сплава серебра, независимо от метода, используемого для достижения этого. В большинстве случаев медные или латунные поверхности покрыты серебром электролизом. Этот метод не был предназначен для экономии на очень высокой рыночной цене серебра, а просто для того, чтобы иметь возможность достичь объектов, которые для их конкретного использования имели более высокую устойчивость, чем сопротивление серебра.

Этот метод, в основном используемый для небольших предметов, часто предназначенных для резки, состоял из покрытия серебряного или серебряного сердечника. Слиток, приготовленный таким образом, запекается. После слияния он пропускается через ролики, чтобы уменьшить его до листов желаемой толщины, а затем работать с одинаковыми формами и методами серебра.

Более широко известна так называемая «старая пластина Шеффилда» или «сплавленная пластина», термины, используемые для определения способа изготовления медных пластин с медным покрытием под действием тепла. Действительно, хотя время подготовки сырья и обработка изделий были более длительными, чем затраты на реализацию такого серебряного предмета, низкая стоимость металла в значительной степени компенсировала большую ручную работу. Но старые истории и технологии Шеффилда считали дни. Многие производители перешли на новую и более дешевую технологию, и многие другие быстро закрылись.