Предприятие работает в сфере производства и поставки станочного оборудования здесь ведутся работы по расширению своей базы и производимой продукции, чтобы увеличить качество отечественной промышленности. Тут задействованы не только отечественные, но и зарубежные производственные линии.
Ульяновский станкостроительный завод обеспечивает активное развитие промышленности в регионе, делая Ульяновскую область наиболее прогрессивной в данном смысле. Основной опорой производства является отлично проработанная инфраструктура и база надежных поставщиков качественного сырья.
В технологическом центре предприятия ведутся разработки по совершенствованию производимой техники. Ульяновский станкостроительный завод DMGMORI имеет в своих активах иностранные инвестиции, что улучшает эффективность развития.
Предприятие имеет удобное месторасположение, так как он находится близко к потенциальным клиентам. Сейчас ведется разработка и универсального токарного станка и мощного вертикального обрабатывающего центра. Планируется размещение местных заказов, которые относятся к изделиям из листового металла.
Основное производство
Основным направлением детальности, которую осуществляет ООО Ульяновский станкостроительный завод, является создание высоких технологий и наукоемких проектов, которые смогут осуществить мощное импортозамещение на отечественный продукт.
Совместно с итальянскими партнерами создаются промышленные роботы, которые смогут заняться сваркой крупногабаритных металлических конструкций. Здесь производятся станки высокого качества, а также разрабатываются новые усовершенствованные узлы и механизмы для них. Много внимания уделяется средствам контроля за работой механизмов.
Основные потребители
Продукция поставляется потребителям в ближайших регионах, а также в другие точки страны. Заказы делают предприятия, которые нуждаются в современной обрабатывающей технике высокого уровня. Симбирский станкостроительный завод Ульяновск специализируется на высокоточном оборудовании, которое оказывается актуальным во многих современных технических сферах.
Экспорт
Некоторые разработки поставляются за рубеж, в особенности те, которые создаются совместно с заграничными партнерами.
Продукция
Продукция, которую выпускает Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков, имеет несколько модификаций в своем модельном ряду, так что к каждой основной модели каждого типа имеется еще несколько дополнительных, с другими параметрами.
| Тип станка | |
| Вертикально-фрезерный с числовым программным управлением и крестовым столом | |
| Универсальный вертикально-фрезерный | |
| Универсальный продольно-фрезерный | |
| Расточной продольно-фрезерный с числовым программным управлением | |
| Фрезерный | |
| Обрабатывающий центр | |
| Токарно-карусельный | |
| Универсальный токарно-винторезный | |
| Тяжелый токарный | |
| Горизонтально-расточной | |
| Специальный для обработки коленчатых валов | |
| Тяжелый строгальный | 7228 (НЗТСГ) |
| Колесо-токарный |
Услуги
Здесь можно заказать услуги по дополнительной механической обработке, которая включает в себя комплекс различных работы, которые призваны придать изделиям нужные параметры.
Основными видами тут являются:
- Токарная обработка, куда входит точение внутренних поверхностей до нужного размера, отрезание и торцевание фасок, создание канавок. Расточные работы служат для обработки глухих отверстий. Шлифовальные работы обеспечивают обработки поверхности до нужного состояния.
- Зубодолбежные работы помогают создать зубчатые механизмы для изделий под определенные параметры, даже те, которых нет в серийном производстве.
- Фрезерная обработка осуществляется на универсальных фрезерных станках и с ее помощью обрабатываются преимущественно торцы и концы изделий.
- Сварочные работы – осуществляется создание металлических конструкций из деталей заказчика, а также сваривание нужных деталей, входящих в состав эксплуатируемого оборудования.
- Резка металла – разделяет заготовку согласно заданным размерам при помощи ножниц или гильотины. Также используются станки для плазменной резки металла .
- Термическая обработка – позволяет менять структуру стали путем нагревании и охлаждения.
Вчера в промзоне «Заволжье» состоялось официальное
открытие немецко-японского завода DMG Mori, самого современного
из входящих в состав компании. Слоган завода — «Сделано в России
и для России».
Инвестиционное соглашение между DMG Mori Mori
(ранее
— GILDEMEISTER), правительством региона и Корпорацией развития
Ульяновской области было подписано еще 16 ноября 2011 года.
Строительство началось в октябре 2012-го. Первые 25 сотрудников
завода учились на базе польского дочернего предприятия Famot.
Озвучивалась идея тренинг-центра в УлГТУ и УлГУ. Генеральный
директор ООО «Ульяновский станкостроительный завод» — Алексей
Антипин. Объем инвестиций — 70 миллионов евро. 18 июня 2014 года
выпустил первые станки (всего потом — 100), которые
собирались в Ульяновском наноцентре, который также находится в индустриальной зоне «Заволжье». Это универсальный токарный станок
CTX 310 ecoline, а также вертикальные обрабатывающие
центры DMC 635 V ecoline /DMC 1035
V ecoline и универсальный фрезерный станок DMU
50 ecoline.
Следующим шагом будет размещение местных заказов на все изделия
из листового металла. В конечном итоге, большая часть операций по механической обработке будет осуществляться своими силами, с получением многих видов деталей от местных поставщиков. От поставщиков в России также получают электрические части для
станков, литье, шпиндельные модули, систему инструментов.
Главная сложность в локализации — электроника, речь, скорее
всего, идёт о 3D-технологии управления для уникального
программирования и симуляции с SIEMENS 840D solutionline.
Представители DMG Mori признали, что пока это трудновыполнимая
задача, но работа в этой сфере ведется, например, с Московским
Государственным Техническим Университетом имени Н.
Э. Баумана. Общий процент локализации сейчас — 50%.
Новый DMG Mori обещает локализацию производства
оборудования высочайшего качества под девизом «Из России и для
России», и сфокусирован на станках серии Ecoline.Цена самой
продаваемой по данным DMG Mori модели CTX 310 ecoline — 7
миллионов 299 тысяч рублей, причем упаковка, монтаж и обучение
работе на станке не включены в цену. Правда, предусмотрен лизинг
на 36 месяцев с предоплатой в 30% от стоимости станка. Есть
станок и за 9 миллионов 599 тысяч рублей, это модель DMC 1035 V ecoline.
Параметры нового завода таковы: земельный участок площадью 200
тысяч кв.метров, площадь застройки — 21 тысяча кв. метров,
сборочный цех — 3,300 кв. метров, производственная
мощность — 1 200 станков в год при работе в одну смену.
Число сотрудников в России — 200 человек. DMG Mori предлагает
решения «под ключ» для авиационной (лопатки турбин, кожухи,
шасси, блиск), космической, автомобильной (опоры подшипников,
вальцовочные инструменты, корпуса муфт, детали
тормозов), медицинской (суставы из титана, других сплавов)
отраслей, а также машиностроения (пресс-формы). Регионов
продаж и обслуживания — пять, есть поддержка 11 дилерских
центров.
У завода есть свой Парк энергетических решений,
который покрывает 11% затрат предприятия, в планах выход на 15%. 280 тысяч кВт/ч энергии получаются от системы хранения
энергии солнца и ветра CellCube, солнечных батарей SunCarrier и ветровых турбин WindCarrier. Три автомобиля eGolf на заводе также
«питаются» энергией от системы eCube, это 100% экологически
чистый автопарк.
Андрей Белов
Наша справка:
В 2009 году началось сотрудничество между немецкой GILDEMEISTER и японской Mori Seiki. В 2011 году после двух успешных проектов,
компания Mori Seiki становится обладателем 20,1% акций с правом
голоса в концерне GILDEMEISTER, тогда же GILDEMEISTER становится
крупнейшим акционером компании Mori Seiki, в долей 5,1% акций.
Через два года для реализации стратегического партнерства
GILDEMEISTER Aktiengesellschaft и Mori Seiki Co. Ltd. подписали
соглашение о сотрудничестве.
В 2014 году DMG MORI открывает новый головной офис в Токио,
глобальная сеть продаж и сервисного обслуживания DMG MORI
координируется головными офисами в Винтертуре и Токио. Весной
2015 года DMG MORI CO., LTD. становится обладателем 52,54% акций,
а летом процесс слияния компаний завершен.
В конце сентябре 2015 года в г. Ульяновске состоялось торжественное открытие Ульяновского станкостроительного завода DMG MORI. Гостям, приглашенным на открытие нового производственного комплекса были представлены цеха, оборудованные по последнему слову техники. На данный момент, ульяновский завод по уровню технического оснащения превосходит все уже имеющиеся предприятия компании DMG MORI.
В конце 2012 года мы были свидетелями закладки первого камня на территории будущей стройки, в конце 2014 побывали на фестивале Richtfest , организованном компанией DMGMORI в Ульяновске в ознаменование возложения кровли будущего завода. Сейчас завод DMG MORI в Ульяновске — это полностью оснащенная производственная площадка, готовая к выпуску металлообрабатывающих станков для российских предприятий. Открытие завода позволило локализовать производство высокотехнологичного оборудования в России и для России. 14 высокотехнологичных станков серии ECOLINE были представлены в технологическом центре нового завода. Руководство завода стремится к замещению части комплектующих компонентами российского производства. Планируется, что к 2019 году локализация достигнет 50 %. На данный момент уже более 150 станков DMGMORIпроизведены в России. В будущем планируется выпуск 1000 станков в год. Также на Ульяновском заводе ведется разработка новой модели станка.
Производственная площадь нового завода составляет 3000 кв.м., расположенная на земельном участке 330000 кв. м. Ульяновский завод DMG MORI обладает штатом в 200 сотрудников и собственным производственным оборудованием с максимальным количеством производственных часов около 22500. Ульяновский станкостроительный завод DMG MORI обладает собственным Технологическим центром общей площадью 640 кв. м. Кроме того, сотрудники предприятия разрабатывают решения под ключ в сфере аэрокосмической промышленности, автомобилестроения и медицины. Технологический центр также оказывает поддержку заказчикам и предлагает обширную подготовку в области программирования, наладки, эксплуатации и обслуживания всех станков. Наличие Парка энергетических решений позволяет Ульяновскому станкостроительному заводу покрывать до 15% своих энергозатрат с сокращением выработки CO2 на 108 т в год.
Во время экскурсии по заводу нам удалось поговорить с сотрудниками завода. Надо отметить, состав персонала предприятия по большей части состоит из молодых специалистов. Мы увидели грамотных высококвалифицированных инженеров, прошедших курс обучения на производстве. Немаловажным критерием при приеме на работу является знание иностранного языка. DMG MORI также уделяет большое внимание сотрудничеству с локальными ВУЗами и имеет собственную Тренинг академию. Попасть на предприятие не так просто, будучи еще студентом специалист должен продемонстрировать свои способности и желание работать на предприятии высокого технологического уровня. Ребята проходят ряд испытаний, и по итогам им может быть предложена работа.
Само предприятие представляет собой комплекс цехов, в каждом из которых осуществляется определенная функция.
Инструментальное производство
Сборочный цех и цех механической обработки
Измерительная лаборатория, в которой происходит измерение готовых деталей станка, и проверка на соответствие их стандартам. Также здесь осуществляется измерение тестовых заготовок, обработанных на новых станках. Все протоколы замеров предоставляются заказчику — покупателю станка
Складские помещения оборудованы автоматическими инструментальными шкафами
Окрасочный цех
Также на открытие были приглашены партнеры компании DMG MORI — представители производителей комплектующих для станков, такие как компания HORN — производитель станочного инструмента, компания Renishaw, Siemens и многие другие.
В рамках деловой программы на Ульяновском станкостроительном заводе проходили тематические семинары для специалистов на тему автоматизации производства, использования оборудования DMGMORI на предприятиях аэрокосмической отрасли и ряде других отраслей, требующих применения высокотехнологичного оборудования. В программе также был семинар по
системе CELOS ® — представляющий собой пользовательский интерфейс такой же простой и удобный в обслуживании, как и смартфон. При помощи уникального 21,5” сенсорного дисплея с технологией MultiTouch CELOS® позволяет осуществлять полное управление, документирование и визуализацию заданий, процессов и характеристик станка.
Открытие завода в Ульяновске вызвало очень яркий резонанс в российских деловых кругах. Проект строительства и открытия завода активно поддерживался администрацией города. На Ульяновском заводе DMGMORI сегодня зарождаются новые российские технологии, способные вывести российские производственные предприятия на современный технологический уровень, предоставив им новое высокотехнологичное оборудование, произведенное в России и для России.
*Материал подготовила Войцеховская Елизавета
Завод Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков, известный в народе как УЗТС, когда-то был одним из промышленных флагманов Ульяновской области. Продукция завода широко использовалась на сложных производствах советского времени. Солидная часть производимых на заводе станков шла на экспорт, что приносило хорошие доходы стране. Однако несколько лет назад станкостроительный завод окончательно перестал существовать.
С чего все начиналось
В далеком 1946 году, через год после окончания войны, когда страна фактически отстраивалась заново, советское правительство приняло решение о строительстве в Ульяновске станкостроительного завода. Несмотря на большое количество полученных по репарации высококачественных и точных немецких станков, возрождающейся из пепла промышленности требовалось все больше и больше станков. Станков тяжелых, больших и уникальных. Таких станков, которые надо было строить, возводить на фундаменте, станков, вокруг которых строили цеха.
Одним из немногих заводов, способных производить и проектировать такие станки, стал УЗТС. К постройке завода приступили в 1951 году, практически одновременно там же заложили жилой микрорайон для работников завода. До начала стройки на месте завода находились леса и болота, охотники ходили туда бить утку и зайца, нередко в лесок захаживали и лоси — поэтому эмблемой завода стала голова лося.
Стройку завершили в рекордные сроки, и уже в 1956 году завод начал функционировать. К 70-м годам на УЗТС освоили производство станков с ЧПУ, а в 80-е годы освоили литье из спецсплавов, а темпы производства настолько выросли, что вместо расширения завода часть работ передали в другие города.
Ученый Юноша
Огромную роль в становлении завода сыграл Игнатий Юноша-Шанявский. Потомок дворянского рода, он закончил только два класса гимназии, когда грянула Октябрьская революция. Получив домашнее образование, Игнатий начал работать с 14 лет. Сначала пастухом, потом устроился на фабрику цветных карандашей, где за несколько лет вырос от рабочего до технического руководителя. Самостоятельно изучив черчение, он поступил на Ленинградский металлургический завод чертежником, и уже через год занял должность конструктора.
Так и не получив ни высшего, ни среднеспециального образования, Юноша-Шанявский спроектировал первый в Советском Союзе тяжелый токарный карусельный станок. Будучи талантливым конструктором, он быстро дошел до высоких должностей, и в 1953 году занял место главы специального конструкторского бюро при УЗТС, где и работал до самого момента выхода на пенсию. Именно его перу принадлежат практически все проекты станков производимых на УЗТС. До самой смерти в 1999 году Юноша-Шанявский постоянно участвовал в жизни завода, периодически занимал пост заместителя директора, помогал в работе СКБ. Он воспитал и обучил целую когорту инженеров, некоторые из них в настоящее время преподают в университетах и имеют ученые степени.
Завод сейчас
В течение 40 лет завод производил огромные машины, способные с микронной точностью обрабатывать многометровые детали, или несколько недель точить одну заготовку размером с многоэтажный дом. Без УЗТС не было бы атомных подводных лодок и реакторов, не было бы полетов в космос и самой сильной армии в мире, мирного неба над головой и советского автопрома.
Вплоть до 90-х годов ХХ века завод тянул вперед экономику региона, и даже после распада Советского Союза некоторое время продолжал выпуск продукции для УАЗа и ВАЗа, а также осуществлял текущий ремонт и поддержку продукции, произведенной в советское время. Но с наступлением нулевых завод превратился в убыточное предприятие. К 2011 году УЗТС перестал существовать.
На руинах станкостроительного левиафана разместились колл-центр Альфа-банка, несколько мелких контор и складов. Правда, в отличие от того же радиолампового завода, окончательно «убить» УЗТС не смогли. Сейчас в оставшейся паре цехов функционируют аж два предприятия: ООО «Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков» и ООО «Симбирский станкостроительный завод». Однако масштабы их производств несоразмерны с былым величием УЗТС.