Основы сварки. Термины. Что такое TIG, MIG-MAG, MMA сварка и как она расшифровывается

MIG-сварка (или MAG) является одним из самых распространенных видов сварки. Это полуавтоматическая сварка, которая проводится при помощи металлического электрода (он же – присадочная проволока) в атмосфере активного газа. Данный процесс по праву заслужил популярность в промышленном мире. Кстати, метод МИГ/МАГ активно применяют в роботизированной и автоматизированной сварке. Этот вид сварки имеет и другое название – GMA (Gas-Metal-Arc), он широко распространен в Европе, а также в таких промышленно развитых странах, как Япония и США. Ее большим плюсом является соотношение высокой производительности к простоте и автоматизации процесса.

Сразу стоит отметить различие между сваркой MIG и MAG.

Под защитой активного газа проводится сварка MAG, а MIG – под инертным.

В качестве газа не всегда применяется привычный углекислый газ, обычно здесь используют смесь, в которую может входить кислород, аргон, азот, гелий.

Принцип работы сварки MIG-MAG

Принцип работы данного метода заключается в перемещении металлической проволоки (электрода) вдоль линии стыка. Проволока подается автоматически через сварочную горелку, после чего она под воздействием дуги расплавляется. Из-за того, что сварщику приходится вручную перемещать горелку, метод считается полуавтоматическим.

Для работы дуги лучше выбирать постоянный ток обратной полярности. Можно работать и на переменном токе прямой полярности, но стабильности дуги не будет, а это, в свою очередь, вызовет активное разбрызгивание. Очень важную роль играет правильная настройка режима на сварочном аппарате: диаметр проволоки, вид тока, напряжение на дуге, сварочный ток, скорость подачи электрода, его вылет, скорость непосредственно самой сварки. Также необходимо контролировать скорость и количество защитного газа.

Кстати, о газе. Его целью является защита дуги и ванночки с расплавленным металлом. Он попадает в зону защитного газа через газовое сопло. Инертный газ не вступает в реакцию с металлом под действием дуги, его использование безопасно. К таким веществам относят смеси углекислого газа с аргоном или гелием. Последний применяют реже.

При помощи данного метода можно сваривать низколегированную или высоколегированную сталь, нержавейку. Хорошо поддается медь и алюминий, его сплавы. Сваркой МИГ можно соединять между собой детали конструкций не только по типу сталь-сталь, но и сталь-медь, например.

MIG-сварка классифицируется и по дуге. Она может быть стационарной или импульсной. Иногда требуется повысить характеристику дуги, изменить ее мощность. Для этого используют импульсный метод. Особенностью его является несоответствие скорости плавления и подачи проволоки. Чтобы электрод быстрее расплавлялся, к нему применяют импульс тока, благодаря которому создается капля на конце электрода. имеет свои достоинства перед стационарной. Например, минимальное разбрызгивание, низкий общий уровень тока, переход в струйный перенос за счет короткого замыкания.

Серьёзные строительные и ремонтные работы часто требуют сварочных операций различной степени технической и физической сложности, выполняемых в любое время суток и в любых климатических условиях. Сегодня, мы рассмотрим основные типы сварки и поговорим об инструментах, без которых не обходится ни один сварщик. Даже опытный специалист найдёт здесь много нового!

На протяжении двадцатого столетия сварка стала одним из наиболее распространённых технологических процессов, и сегодня трудно назвать какой-либо другой технический процесс, развивающийся с такой же стремительной интенсивностью. Технические проблемы производственно-промышленной современности неразрывно связаны с необходимостью получения сварных соединений, способных работать в самых различных условиях, включая и экстремальные.
Есть все основания полагать, что сварка и в текущем двадцать первом веке не потеряет своё значение, так как постоянное совершенствование прежних и создание совершенно новых материалов предполагает и разработку новых технологий и сварочного инструмента для становящихся все более сложных сварочных операций.

Основные типы сварки

В зависимости от условий выполнения процесса глобально все типы сварки можно разделить на:

• сварка в земных условиях, т. е. в условиях действия силы земного притяжения;
• сварка под водой;
• сварка в космическом безвоздушном пространстве.

Различают множество способов сварки, зависящих как от особенностей выполнения этой операции, так и от свариваемых материалов:

Дуговая сварка плавлением (mma)

В 40-х годах прошлого века был изобретён способ автоматической сварки под слоем флюса (накладки), в годы Второй мировой войны эта сварка была удачно использована для производства танковых бронекорпусов. Ручная сварка плавлением, отягощённая подчас сложными окружающими условиями, всегда была тяжёлым и трудозатратным процессом.

Разновидностью дуговой сварки является аргонодуговая сварка (tig) , осуществляемая плавящимся или неплавящимся электродом (обычно вольфрамовым) в среде инертного газа аргона.

Электрошлаковая сварка

В 50-60-е годы прошедшего столетия получил распространение процесс электрошлаковой сварки. Этот способ сварки имел очень большое значение для развития тяжёлого машиностроения, давая возможность создания крупнейших металлических конструкций при ограниченных литейных и кузнечных мощностях. Сваривать можно было очень толстый металл, за один проход около двух метров. Такой способ применялся при конструировании прессов, сосудов высокого давления с толщиной стенок нескольких десятков и даже сотен миллиметров и т.д. За прошедшее время производительность электрошлаковой сварки увеличилась в пять раз. Электрошлаковое плавление и литье позволяет создавать, к примеру, корпуса подводных лодок и атомных реакторов.

Однако, эта технология имеет и свои недостатки: сильный перегрев околошовной зоны требует технической нормализации этой поверхности.

Контактная сварка оплавлением

Эта технология является наиболее эффективным способом соединения металлов и продолжает успешно развиваться, её возможности далеко не исчерпаны. Две детали направляются навстречу друг другу, образуя металлические мостовые соединения с оплавлением их кромок. После оплавления происходит сдавливание деталей, образуя сварное соединение. Различается непрерывное и пульсирующее (менее затратное энергетически и уменьшающее потери металла) оплавление. Позволяет сваривать высокопрочные стали и сплавы.

Электронно-лучевая сварка

Источником тепла служит пучок электронов – электронный луч. Этот метод имеет множество инженерно- технологических решений в сферах самолётостроения и ракетного производства. Сварка осуществляется в вакуумном пространстве, в частных случаях – в локальных камерах. Безвакуумная (воздушная) электронно-лучевая сварка создаёт радиационное облучение, которое необходимо максимально блокировать, и требует огромных напряжений в сотни киловольт.

Плазменная сварка

Источником энергии этого способа сварки является получаемая с помощью плазмотрона прямого или косвенного действия сжатая дуга, называемая плазменной струёй. Сварка такого рода заключается в локальном плавлении и выдувании расплавленного металла на свариваемые кромки деталей. Кроме сварки этот способ используется для операций технологической наплавки, резки и напыления.

Гибридная сварка

Использующая два источника энергии – микроплазму и лазерный пучок – гибридная сварка существенно увеличивает коэффициент полезного действия процесса сваривания.

Сварка в твердой фазе

В теории этот способ появился в середине 60-х – начале 70-х годов прошлого века, а быстрый прогресс развития электронной техники, приборостроения и средств автоматизации сделал его весьма востребованным в различных отраслях промышленности. В сварке давлением (в твёрдой фазе) различают индукционную, диффузионную, магнитно-импульсную, ультразвуковую и др. Возможно соединение этими способами практически любых металлических сплавов, металлов и полупроводников, керамики, пластмассы и т. д. Особенностью этого метода сварки является возможность соединения хрупких материалов.

Сварочный инструментарий

Несмотря на то, что в настоящее время сконструированы и успешно применяются сложнейшие сварочные аппараты, работающие во всепогодных условиях, ручной сварочный инструмент всегда был и остаётся востребованным среди профессионалов строительного и ремонтного дела.

Инструментом сварщика, в общем смысле слова, считается совокупность приспособлений, необходимых для осуществления процесса. В домашне-бытовых условиях мастера стараются использовать инструментарий универсального назначения, позволяющий осуществить быструю сборку предназначенной для сварки конструкции, надёжную фиксацию её деталей в нужном положении и безопасный процесс сварки с минимальной деформацией деталей. К часто используемым и необходимым в арсенале сварочным инструментам относятся:

• установочные инструменты для надёжного крепления деталей в нужном положении, различающиеся по функциональному назначению и конструктивному исполнению – упоры (постоянные, съёмные или откидные), призмы для изделий цилиндрической формы, шаблоны, угольники для расположения деталей под определённым углом;

• устройства слесарного назначения для подгонки и рихтовки зазоров соединяемых деталей с целью исключения возможности случайного сдвига или деформации свариваемых деталей:
  • пружинные зажимы (в том числе и угловые) с фиксацией детали путём сжатия ручек;
  • прижимы — пружинные, клиновые, рычажные, эксцентриковые;
  • различных размеров и конфигураций струбцины с постоянным или регулируемым размером зева;
  • стяжки для сближения свариваемых кромок до заданного расстояния;
  • кувалды и распорки для выравнивания кромок, исправлению местных дефектов, придания деталям нужной формы;
• универсальные и специализированные электрододержатели, сварочные и плазменные горелки;
• электротехнические инженерные приборы — трансформаторы, инверторы, выпрямители и др.;
• для сварки торцов труб используются специализированные опорные приспособления: наружные или внутренние центраторы для обеспечения совпадения осей свариваемых частей труб при совмещении их торцевых кромок.

• инструменты для зачистки шва и сварных кромок:
  • шлифовальные и полировочные машинки, диски и насадки для УШМ («болгарки»);
  • пневматические молотки и напильники для труднодоступных мест;
  • молоток-шлакоотделитель для удаления шлаковой корки с неудобных участков сварных швов;
  • проволочные щётки плоской или цилиндрической формы (дисковые или торцовые) для узких зазоров;

• инструмент для наладки и настройки сварочного и технологического оборудования, контроля качества сварных соединений;
• измерительный инструмент линейных и угловых величин (штангенциркули, нутромеры и прочее).

Конструктивно производство сварочного инструмента основано на его применении в профессиональных работах и локальных бытовых, а также на нерегламентированных разнообразных системах подключения.

Вопрос выбора сварочного инструмента конечным пользователем решается путём анализа материала свариваемых поверхностей и зависящих от них характеристик инструментов, исторически сложившейся практикой выполнения сварочных работ, стоимостными критериями, профессиональными навыками и личными предпочтениями самого сварщика.

Сварочные инструменты постоянно совершенствуются, и их, несомненно, ждёт дальнейший прогресс и великое строительное будущее.

Сварка углеродистой и нержавеющей стали чаще всего проводится по технологии mig . Этот метод использует плавящийся электрод, а весь процесс выполняется в защитной среде в полуавтоматическ ом или автоматическом режиме. При использовании технологии mag обязательно применяется присадочная проволока, при плавлении которой и происходит сцепление двух элементов. Для метода миг применяется многокомпонентна я смесь. В ней содержатся такие составляющие, как кислород, аргон, азот и гелий, но главный компонент – углекислый газ. Это позволяет сделать соединение ровным и сводит разбрызгивание расплавленного метала при маг пайке к нулю.

Принцип соединения по данному методу

Сварка с использованием газа может производиться по-разному. Если применяется защитный инертный состав, то система сцепления металлов носит название – mig пайка, если он активный – то mag . Оба метода выполняются одинаково, и технологических отличий практически нет. Основной принцип в том, что автоматизируется подача присадочной проволоки, которая плавится сварочной дугой. Именно поэтому сварка по данному способу называется полуавтоматическ ой. Сама горелка при этом перемещается по шву вручную.

Присадочная проволока, используемая при миг соединении, имеет несколько назначений. Это не только присадочный материал, но и токопроводящий электрод. Именно поэтому достигается такое высокое качество шва. Но многое, когда проводится сварка, зависит от таких показателей, как:

сила тока;

напряжение дуги;

скорость движения;

скорость подачи присадочного материала.

Немаловажно при использовании технологии mag и то, какой защитный состав при этом будет использован, с кокой скоростью он будет подаваться на поверхность, требующую сцепления.

Свойства газа

Это основной элемент при пайке по методу mig . Он необходим для защиты сварочной ванночки и дуги. Когда металл плавится, он изменяет свои свойства и становится химически активным, способным взаимодействоват ь с газом. Если применяются гелий или аргон, или другие инертные защитные составы, то они химически не реагируют с расплавленным материалом.

Важно при mag сцеплении правильно подобрать состав для защиты сварочного шва от воздействия кислорода и азота, находящихся в окружающей среде. Это полностью предотвратит хрупкость и пористость свариваемого металла, повысит его плавкость. Такой выбор во время того, как проводится сварка по технологии маг, зависит от типа металла. В результате можно будет работать практически с любыми материалами.

Применение правильно подобранного состава при миг пайке ускоряет и упрощает весь процесс, а главное – делает его безопаснее за счет снижения уровня разбрызгивания расплавленного металла.

Преимущества использования способа

Основные преимущества mig пайки по методу маг могут быть следующими:

высокая скорость;

простота обучения и самого процесса;

высокое качество работ;

нет необходимости в чистке швов.

Еще одна важная особенность в том, что можно делать длинный шов без остановок и повторных разжиганий дуги. Только маг позволяет проводить сцепление материалов подобным образом. Такая сварка значительно упрощает весь процесс.

Необходимое оборудование

Для соединения элементов по методу маг может понадобиться следующее оборудование:

• сварочный аппарат mig ;

  подающая механика;

  водяное охлаждение;

  соединители и кабеля.

Особое внимание при mag пайке должно уделяться подбору сварочного аппарата. Не стоит забывать и про средства индивидуальной защиты:

• рукавицы;

  светофильтры;

  очки и защитные стекла.

Это особенно важно, если используется mig .

Как производится пайка по данной методике?

Во время пайки газ подаётся из специального сопла, которое прикреплено к сварочному аппарату. Помимо этого, работа по mag методике может быть осуществлена в специальном помещении, обработанном необходимым составом. Последний способ в основном применяется на предприятиях. В первом случае газ подается равномерно во время пайки на поверхность расплавленного металла.

Подача проволоки при mig пайке производится вручную или в автоматическом режиме. Главное при использовании mag технологии, чтобы проволока двигалась равномерно и без остановок, тогда шов будет прочный и аккуратный. Такая работа должна осуществляться только опытным специалистом, особенно если требуется сварка высокоточных конструкций.

Июнь 20, 2017

Различие между сваркой МИГ и МАГ

Сварка методом МИГ, МАГ – это одна из наиболее востребованных сварочных технологий, которая представляет собой сварку полуавтомат в защитной газовой среде с применением металлического электрода, который одновременно выступает в роли присадочной проволоки. Данная процедура достаточно популярна в промышленной индустрии.

Методика сварки МИГ, МАГ активно используется в автоматизированной, роботизированной сварке. В Европе такой вид сварочных работ имеет аббревиатуру Gas-Metal-Arc, сокращенно GMA. Технология также пользуется огромной популярностью в Америке и Японии. Основное преимущество данного метода сварочных соединений деталей – это простота и автоматизация процесса, сопровождающегося высокой производительностью.

Необходимо отметить! Сварка МИГ, МАГ осуществляется в защитном инертном газе. Не во всех случаях используется углекислый газ, чаще всего применяется смесь, которая может состоять из азота, кислорода, гелия, аргона.

Сварочное оборудование для данной технологии включает:

• подающий механизм;
• выпрямитель, характеризующийся плавно падающим, жестким вольтамперным свойством, который служит источником питания. Поэтому в случае колебательных движений руки сварщика длина дуги будет регулироваться автоматически;
• для проведения работ могут использоваться газовые баллоны или централизованная подача газовой смеси.

В качестве электродной плавящейся проволоки при сварке способом МИГ, МАГ может использоваться проволока порошковая, сплошного сечения. Данный инструмент подается автоматом с постоянной скоростью. Горелка передвигается вручную сварщиком. Сварочная ванна, электрическая дуга ограждаются от внешней среды с помощью газового потока: активного газа – МАГ, инертного газа – МИГ, который подается посредством горелки через сопло.

Принцип работы

Принцип работы методики состоит в следующем: в процессе выполнения соединения металлических образцов электрод перемещается по стыковочной линии. Подача проволоки производится автоматически через горелку, далее она расплавляется под влиянием сварочного инструмента.

Технология считается полуавтоматической из-за того, что горелку сварщику приходится перемещать вручную.

• Лучше использовать для работы дуги ток постоянного типа с обратной полярностью. Конечно же, можно использовать и ток переменного типа с прямой полярностью, но в таком случае дуга не будет стабильной, в результате чего будет энергично разбрызгиваться расплавленный материал.
• Достаточно важно правильно настроить на сварочном оборудовании рабочий режим: тип электрического тока, сварочный ток, диаметр используемой сварной проволоки, скорость подачи электродов, напряжение дуги, скорость самой сварки.
• Скорость, подачу защитного газа также нужно постоянно держать под контролем.

Применение инертного газа (смесь углерода с гелием, аргоном) для выполнения сварочных работ абсолютно безопасно, так как он не вступает под действием дуги с металлом в реакцию!

Благодаря данной технологии можно соединять элементы, выполненные из нержавеющих, высоколегированных, низколегированных сталей. Прекрасно поддаются свариванию алюминий, медь, сплавы алюминия.

В зависимости от сварной дуги МИГ сварка может быть стационарной, импульсной. Бывают ситуации, когда необходимо увеличить мощность дуги, для чего предусмотрена импульсная технология: скорость плавления электрода не соответствует скорости его подачи, поэтому для его быстрейшего расплавления используется токовый импульс – на конце проволоки формируется капля.

Сваривание металлов импульсным методом имеет преимущества перед стационарной методикой: минимальное разбрызгивание металла, низкий уровень тока, переход, благодаря короткому замыканию, в струйный перенос.

Как осуществляется пайка

При выполнении пайки подача газа осуществляется через специализированное сопло, прикрепленное к сварочному агрегату. На производствах работы с применением технологии МАГ обычно выполняются в специально обработанных помещениях. При использовании данной методики главное – это равномерная безостановочная подача проволоки, тогда гарантирован аккуратный и прочный сварное соединение. Поэтому подобные работы должны производиться исключительно опытными сварщиками, в особенности при сборке высокоточных конструкций.

Еще одно различие МИГ пайки и МАГ в том, что в первом случае проволока подается автоматически, вручную.

Преимущества МИГ пайки

• Простота технологии, которой легко можно обучиться.
• Высокая производительность;
• Отсутствует необходимость дополнительной обработки сварных соединений.
• Высококачественный результат.

Еще одно достоинство данной методики – это возможность выполнения без остановки, повторного розжига сварочной дуги длинного шва. Это существенно упрощает всю сварочную процедуру.

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью или . Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.
Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня, покрытого специальной обмазкой — электрода, которые имеют свою . Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла. Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на . Переменный ток такой особенностью не обладает — как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG) или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) — технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам — (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

• WIG(Wolfram Inert Gas) — название образовано от немецкого написания;
• GTA (Gas Tungsten Arc) — в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно , обозначающей типы свариваемых металлов, а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

• электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
• заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала — прутка;
• сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочной проволоки, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название « » или РАДС.

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы — азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов — MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) — постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) — переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) — метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают . Основной задачей данного способа была идея создания «бесконечного электрода», чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, . Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ(углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание « «, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет на основе отзывов опытных сварщиков.

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.