Что значат цифры в марке стали. Основные марки стали и их назначение

Сталь является основным металлическим материалом, применяемым в производстве машин, инструментов и приборов. Ее широкое использование объясняется наличием в этом материале целого комплекса ценных технологических, механических и физико-химических свойств. К тому же, сталь имеет относительно невысокую стоимость и может изготавливаться значительными партиями. Процесс производства этого материала постоянно совершенствуется, благодаря чему свойства и качество стали могут обеспечивать безаварийную эксплуатацию современных машин и приборов при высоких рабочих параметрах.

Общие принципы классификации марок сталей

Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.

• Стали по химическому составу подразделяют на углеродистые и легированные. По массовой доле углерода и первая, и вторая группы сталей делят на: низкоуглеродистые (менее 0,3% С), среднеуглеродистые (концентрация С находится в пределах 0,3-07%), высокоуглеродистые – с концентрацией углерода более 0,7%.

Легированными называются стали, содержащие, помимо постоянных примесей, добавки, вводимые для повышения механических свойств этого материала.

В качестве легирующих добавок используют хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также сочетание этих элементов в различных процентных соотношениях. По количеству добавок стали делят на низколегированные (легирующих элементов менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержат более 10% добавок).

• По своему назначению стали бывают конструкционными, инструментальными и материалами специального назначения, обладающими особыми свойствами.

Наиболее обширным классом являются конструкционные стали , которые предназначаются для изготовления строительных конструкций, деталей приборов и машин. В свою очередь, конструкционные стали подразделяют на рессорно-пружинные, улучшаемые, цементуемые и высокопрочные.

Инструментальные стали различают в зависимости от назначения произведенного из них инструмента: мерительного, режущего, штампов горячей и холодной деформации.

Стали специального назначения разделяют на несколько групп: коррозионностойкие (или нержавеющие), жаростойкие, жаропрочные, электротехнические.

• По качеству стали бывают обыкновенного качества, качественными, высококачественными и особо качественными.

Под качеством стали понимают сочетание свойств, обусловленных процессом её изготовления. К таким характеристикам относятся: однородность строения, химического состава, механических свойств, технологичность. Качество стали зависит от содержания в материале газов – кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей – фосфора и серы.

• По степени раскисления и характеру процесса затвердевания стали бывают спокойными, полуспокойными и кипящими.

Раскислением называют операцию удаления из жидкой стали кислорода, который провоцирует хрупкое разрушение материала при горячих деформациях. Спокойные стали раскисляют с помощью кремния, марганца и алюминия.

• По структуре разделяют стали в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованном. Структурные формы сталей – феррит, перлит, цементит, аустенит, мартенсит, ледебурит и другие.

Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Стали промышленного производства являются сложными по химическому составу сплавами железа и углерода. Кроме этих основных элементов, а также легирующих компонентов в легированных сталях, материал содержит постоянные и случайные примеси. От процентного содержания этих компонентов и зависят основные характеристики стали.

Как защитить свои постройки от : профилактика, лечение, советы специалистов.Станки для резки и гибки арматуры: Вы узнаете о том, для чего они нужны, как их использовать и насколько они необходимы на строительной площадке.

В нашем прайс-листе Вы можете ознакомиться с актуальной в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Определяющее влияние на свойства стали оказывает углерод. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которого увеличивается пропорционально росту концентрации углерода. Феррит является малопрочной и пластичной структурой, а цементит – твердой и хрупкой. Поэтому повышение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и вязкости. Углерод меняет технологические характеристики стали: обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Увеличение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости резанием из-за упрочнения и снижения теплопроводности. Отделение стружки от стали с высокой прочностью повышает количество выделяемой теплоты, что провоцирует уменьшение стойкости инструмента. Но низкоуглеродистые стали с малой вязкостью также обрабатываются плохо, так как образуется с трудом удаляемая стружка.

Наилучшую обрабатываемость резанием имеют стали с содержанием углерода 0,3-0,4%.

Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали к деформации в горячем и холодном состояниях. Для стали, предназначенной для сложной холодной штамповки, количество углерода ограничено 0,1%.

Хорошей свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали. Для сварки средне- и высокоуглеродистых сталей используют подогрев, медленное охлаждение и прочие технологические операции, предотвращающие появление холодных и горячих трещин.

Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих компонентов должно быть рациональным. Избыток легирования, исключая введение никеля, приводит к снижению запаса вязкости и провокации хрупкого разрушения.

• Хром – недефицитный легирующий компонент, оказывает позитивное воздействие на механические свойства стали при его содержании до 2%.
• Никель – наиболее ценная и дефицитная легирующая добавка, вводимая в концентрации 1-5%. Он наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению температурного запаса вязкости.
• Марганец, как более дешёвый компонент, часто используют в качестве заменителя никеля. Увеличивает предел текучести, но может сделать сталь чувствительной к перегреву.
• Молибден и вольфрам – дорогие и дефицитные элементы, применяемые для повышения теплостойкости быстрорежущих сталей.

Принципы маркировки сталей по российской системе

На современном рынке металлопродукции не существует общей системы маркировки сталей, что значительно затрудняет торговые операции, приводя к частым ошибкам при заказе.

В России принята буквенно-цифровая система обозначения, в которой буквами маркируют названия элементов, содержащихся в стали, а цифрами – их количество. Буквами также обозначают способ раскисления. Маркировкой «КП» обозначают кипящие стали, «ПС» – полуспокойные, а «СП» – спокойные стали.

• Стали обыкновенного качества имеют индекс Ст, после которого указывается условный номер марки от 0 до 6. Затем указывают степень раскисления. Впереди ставят номер группы: А – сталь с гарантированными механическими характеристиками, Б – химическим составом, В – обоими свойствами. Как правило, индекс группы А не ставится. Пример обозначения – Б Ст.2 КП.
• Для обозначения конструкционных качественных углеродистых сталей впереди указывается двухзначное число, обозначающее содержание С сотыми долями процента. В конце – степень раскисления. Например, сталь 08КП. Качественные инструментальные углеродистые стали впереди имеют букву У, а далее – концентрация углерода двухзначным числом в десятых долях процента – например, сталь У8. Высококачественные стали в конце марки имеют букву А.
• В марках легированных сталей буквами обозначают легирующие элементы: «Н» – никель, «Х» – это хром, «М» – молибден, «Т» – это титан, «В» – вольфрам, «Ю» — алюминий. В конструкционных легированных сталях впереди указывается содержание С в сотых частях процента. В инструментальных легированных сталях углерод маркируется десятыми долями процента, если содержание этого компонента превышает 1,5% – его концентрация не указывается.
• Быстрорежущие инструментальные стали обозначены индексом Р и указанием содержания вольфрама в процентах, например, Р18.

Маркировка сталей по американской и европейской системам

Собираетесь купить металлопрокат? В нашем разумные цены и качество производителя.

В США существует несколько систем маркировки сталей, разработанных различными организациями по стандартизации. Для нержавеющих сталей, чаще всего, применяют систему AISI, которая действует и в Европе. Согласно AISI, сталь обозначается тремя цифрами, в отдельных случаях после них идут одна или несколько букв. Первая цифра говорит о классе стали, если она – 2 или 3, то это аустенитный класс, если 4 – ферритный или мартенситный. Следующие две цифры обозначают порядковый номер материала в группе. Буквы обозначают:

• L – низкую массовую доля углерода, менее 0,03%;
• S – нормальную концентрацию С, менее 0,08%;
• N – означает, что добавлен азот;
• LN – низкое содержание углерода сочетается с добавкой азота;
• F – повышенную концентрацию фосфора и серы;
• Se – сталь содержит селен, В – кремний, Cu – медь.

В Европе применяется система EN, которая отличается от российской тем, что в ней сначала перечисляются все легирующие элементы, а затем в том же порядке цифрами указывается их массовая доля. Первая цифра – концентрация углерода в сотых долях процента.

Если легированные стали, конструкционные и инструментальные, кроме быстрорежущих, включают более 5% хотя бы одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставят букву «Х».

Страны ЕС применяют маркировку EN, в некоторых случаях параллельно указывая национальную марку, но с пометкой «устаревшая».

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (GOST)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08Х13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12Х13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20Х13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Х13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40Х13
1.4034	X46Cr13	(420)		40Х13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12Х17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08Х17Т
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08Х18Н10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12Х18Н12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03Х18Н11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08Х18Н10Т
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10Х17Н13М2Т

Жаропрочные марки стали

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12Х18Н10Т
1.4845	X12CrNi25-21	310 S		20Х23Н18

Марки быстрорежущих сталей

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
Р0 М2 СФ10-МП
Р2 М10 К8-МП
Р6 М5 К5-МП
Р6 М5 Ф3-МП
Р6 М5 Ф4-МП
Р6 М5 Ф3 К8-МП
Р10 М4 Ф3 К10-МП
Р6 М5 Ф3 К9-МП
Р12 М6 Ф5-МП
Р12 Ф4 К5-МП
Р12 Ф5 К5-МП

Конструкционная сталь

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

Базовый сортамент нержавеющих марок стали

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 Х17 Н14 М3		X2 CrNiMo 18-4-3
03 Х18 Н10 Т-У
06 ХН28 МДТ		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 Х17 Н13 М2		X5CrNiMo 17-13-3
08 Х17 Н13 М2 Т		Х6 CrNiMoTi 17-12-2
		Х6 CrNiTi 18-10
20 Х25 Н20 С2		X56 CrNiSi 25-20
03 Х19 Н13 М3
02 Х18 М2 БТ
02 Х28 Н30 МДБ		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 Х17 Н13 АМ3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 Х22 Н5 АМ2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 Х24 Н13 Г2 С
08 Х16 Н13 М2 Б		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 Х18 Н14 М2 Б	1.4583 Х10 CrNiMoNb	Х10 CrNiMoNb 18-12
		X8 СrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		Х6 CrNiMoNb 17-12-2
		Х12 CrMnNiN 18-9-5

Подшипниковая сталь

Рессорно-пружинная сталь

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

Теплоустойчивая сталь

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

GD Star Rating
a WordPress rating system

Маркировка стали по российской, европейской и американской системам , 4.6 out of 5 based on 53 ratings

Все известные в природе металлы относят к двум группам — черные и цветные металлы. К черным металлам относятся железо и сплавы на его основе (сталь и ). Кроме того, к черным металлам относят марганец — металл серебристо-белого цвета; но в металлургии и в бытовом сленге этот элемент в перечне черных металлов упоминается редко.
Все прочие металлы и сплавы, не содержание железо или содержащие его в небольшом количестве, относят к .

Такая классификация обусловлена рядом причин, в первую очередь, химико-механическими свойствами железосодержащих металлов и сплавов, обладающих низкой коррозийной стойкостью (кроме некоторых сталей со специфическими добавками) и магнетизмом. Черные металлы привлекают машиностроителей хорошей податливостью к обработке, механической прочностью, а также низкой ценой.
Цветные металлы обладают рядом уникальных свойств — высокой электропроводностью, устойчивостью к коррозии, небольшим удельным весом при высокой прочности, а в некоторых случаях и высокими эстетико-ювелирными качествами. Как правило, цветные металлы являются более дорогостоящими из-за их относительной редкости в природе, а также сложности выделения из породы.
Цветные металлы, чаще всего, классифицируют на легкие, тяжелые и благородные металлы.

Итак, основой черных металлов является железо . Однако в чистом виде этот металл в природе практически не встречается из-за относительно низкой коррозийной стойкости, поэтому железо в чистом виде в машиностроении не применяется, а используются сплавы, основу которых составляют соединения железа с углеродом — стали и .
Сталями называют многокомпонентные сплавы с содержанием углерода до 2,14 % .
Чугун — сплав железа с углеродом при содержании углерода более 2,14 % .

Стали и чугуны очень широко используются в машиностроении. При этом незначительные добавки цветных металлов или неметаллических элементов в стальные или чугунные сплавы позволяют существенно изменять их химико-механические свойства в зависимости от потребностей машиностроителей, незначительно влияя, при этом, на стоимость полученного сплава.

Свойства, классификация и маркировка сталей

В основу классификации сталей заложены их химический состав, структура, назначение, технологическая обрабатываемость, качество.
В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79).
По структуре — доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные, феррито-перлитная, аустенитная, мартенситная.
По назначению — конструкционные, машиностроительные и инструментальные.

Углеродистые стали, в зависимости от содержания в них углерода, могут быть:

• малоуглеродистыми , содержащими углерода менее 0,25% ;
• среднеуглеродистыми , содержание углерода составляет 0,25…0,60%;
• высокоуглеродистыми , в которых концентрация углерода превышает 0,60% .

Легированные стали подразделяют на:

• низколегированные содержание легирующих элементов до 2,5%;
• среднелегированные , в их состав входят от 2,5 до 10% легирующих элементов;
• высоколегированные , которые содержат свыше 10% легирующих элементов.

Конструкционные стали предназначены для изготовления строительных и машиностроительных изделий.

Инструментальные стали предназначены для изготовления режущего, измерительного, штампового и прочего инструмента. Эти стали содержат более 0,65% углерода.

Стали с особыми физическими свойствами: с определенными магнитными характеристиками (электротехническая сталь) или с малым коэффициентом линейного расширения (суперинвар).

Стали с особыми химическими свойствами: нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали.

Качество стали зависит от содержания вредных примесей: серы и фосфора. Стали обыкновенного качества, содержат до 0.06% серы и до 0,07% фосфора; качественные — до 0,035% серы и фосфора каждого отдельно; высококачественные — до 0,025% серы и фосфора; особо высококачественные — до 0,025% фосфора и до 0,015% серы.

По степени удаления кислорода из стали, т. е. по степени её раскисления, существуют:

• спокойные стали , т. е., полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами «СП » в конце марки (иногда буквы опускаются);
• кипящие стали — слабо раскисленные; маркируются буквами «КП »;
• полуспокойные стали , занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами «ПС ».

Сталь обыкновенного качества подразделяется еще и по поставкам на 3 группы:

• сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора);
• сталь группы Б — по химическому составу;
• сталь группы В — с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

Конструкционные стали

Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества обозначают по ГОСТ 380-94 буквами «Ст » и условным номером марки (от 0 до 6 ) в зависимости от химического состава и механических свойств. Чем выше содержание углерода и прочностные свойства стали, тем больше её номер. Буква «Г » после номера марки указывает на повышенное содержание марганца в стали.
Например:

Ст1КП2 — углеродистая сталь обыкновенного качества, номер марки 1 , кипящая второй категории, поставляется потребителям по механическим свойствам (группа А );

ВСт5Г — углеродистая сталь с повышенным содержанием марганца, спокойная, номер марки 5 , первой категории с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В );

БСт0 — углеродистая сталь обыкновенного качества, номер марки 0 , группы Б , первой категории.

Таблица 1 . Содержание углерода в стали:

Нелегированные конструкционные качественные стали

В соответствии с ГОСТ 1050-88 эти стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40 и т.д. Так сталь с содержанием углерода 0,07…0,14% обозначается 10 , сталь с содержанием углерода 0,42…0,50% — 45 и т.д..

При этом для сталей с содержанием углерода меньше 0,2% , не подвергнутых полному раскислению, в обозначение добавляются буквы «кп» (для кипящей стали) и «пс» (для полуспокойной). Для спокойных сталей буквы в конце их наименований не добавляются.
Например, 08КП, 10ПС, 15, 18КП, 20 и т.д. Буква «Г » в марке стали указывает на повышенное содержание марганца.
Например: 14Г, 18Г и т.д.

Стали с повышенными свойствами

Качественные стали с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы «К» в конце наименования стали: 15К, 18К, 22К .

Конструкционные легированные стали

В соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких сталей состоят из цифр и букв. Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь. Буквенные обозначения легирующих элементов приведены в таблице 2 .

Таблица 2. Буквенные обозначения легирующих элементов в сталях

Цифры после каждой буквы обозначают примерное процентное содержание соответствующего элемента, округленное до целого числа, при содержании легирующего элемента до 1,5% цифра за соответствующей буквой не указывается.
Например, сталь состава: углерода C 0,09…0,15% , хрома Cr 0,4…0,7% , никеля Ni 0,5…0,8% обозначается 12ХН , а обыкновенного качества с повышенным содержанием легирующих элементов: сталь содержащая углерода C 0,27…0,34% , хрома Cr 2,3…2,7% , молибдена Mo 0,2…0,3% , ванадия V 0,06…0,12% .обозначается 30Х3МФ .
Для того, чтобы показать, что в стали ограничено содержание серы и фосфора (S <0,03% , P <0,03% ) и сталь относится к группе высококачественных в конце ее обозначения ставят букву А .

Влияние на свойства стали добавки некоторых химических элементов приведены в таблице 3 .

Таблица 3. Влияние легирующих элементов на свойства сталей и сплавов

	Обозн. в маркировке	Хим. знак	Влияние на свойства металлов и сплавов
Никель			Повышает коррозионную стойкость. Коррозионную стойкость никель передает сплавам через усиление связей между узлами кристаллической решетки. Усиленная прокаливаемость таких сплавов определяет устойчивость свойств в течение длительного времени.
Хром			Применяется для улучшения механических свойств. Повышение пределов прочности и текучести обусловлено нарастанием плотности кристаллической решетки.
Алюминий			Применяется для повышения прочностных свойств. Подается в струю металла при разливке для раскисления, при этом большая часть остается в шлаке, но часть атомов переходит в металл и настолько сильно искажает кристаллическую решетку, что это приводит к многократному повышению прочностных характеристик.
Титан			Применяется для повышения жаропрочности и кислотоустойчивости сплавов.
Кремний			Увеличивает прочность, упругость, кислостойкость, окалиностойкость и некоторые электротехнические свойства. В количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1-1,5% увеличивает прочность, при этом вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличивается электросопротивление и магнитопроницаемость.
Марганец
Вольфрам			Образует в стали очень твердые химические соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.
Ванадий			Повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем.
Кобальт			Повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.
Молибден			Увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах.
Ниобий			Улучшает кислостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.
Медь			Увеличивает антикоррозионные свойства. Медь вводится главным образом в строительную сталь.
Цирконий			Оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали, измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Особо высококачественные стали

Особо высококачественные стали, подвергнутые электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов, обозначают добавлением через тире в конце наименования стали буквы Ш.
Например: 12Х2Н4А, 15Х2МА, 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш и др.

Литейные конструкционные стали

В соответствии с ГОСТ 977-88 обозначаются по тем же правилам, что и качественные и легированные стали. Отличие заключается лишь в том, что в конце наименований литейных сталей приводится буква Л .

Например, 15Л, 20Г1ФЛ, 35ХГЛ и др.

Шарикоподшипниковые стали

Шарикоподшипниковые стали по ГОСТ 801-78 маркируют буквами «ШХ «, после которых указывают содержание хрома в десятых долях процента. Для сталей, подвергнутых электрошлаковому переплаву, буква Ш добавляется также и в конце их наименований через тире.
Например: ШХ15, ШХ20СГ, ШХ4-Ш .

Автоматные стали

Автоматные стали ГОСТ 1414-75 начинаются с буквы А (автоматная). Если сталь при этом легирована свинцом, то ее наименование начинается с букв АС .
Для отражения содержания в сталях остальных элементов используются те же правила, что и для легированных конструкционных сталей.
Например: А20, А40Г, АС14, АС38ХГМ .

Инструментальные стали

Данные стали в соответствии с ГОСТ 1435-90 делятся на качественные и высококачественные. Качественные стали обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента.
Например, сталь У7 содержит 0,65…0,74% углерода, сталь У10…0,95…1,04% , а сталь У13 — 1,2% .
В обозначения высококачественных сталей добавляется буква А (У8А, У12А и т.д.). Кроме того, в обозначениях как качественных, так и высококачественных углеродистых инструментальных сталей может присутствовать буква Г , указывающая на повышенное содержание в стали марганца.
Например: У8Г, У8ГА .

Инструментальные легированные стали

Правила обозначения инструментальных легированных сталей по ГОСТ 5950-73 в основном те же, что и для конструкционных легированных. Различие заключается лишь в цифрах, указывающих на массовую долю углерода в стали.
Процентное содержание углерода также указывается в начале наименования стали, в десятых долях процента, а не в сотых, как для конструкционных легированных сталей. Если же в инструментальной легированной стали содержание углерода составляет около 1.0% , то соответствующую цифру в начале ее наименования не указывают.
Например: сталь 4Х2В5МФ имеет содержание C 0,3…0,4%, Cr 2,2…3,0%, W 4,5…5,5%, Mo 0,6…0,9%, V 0,6…0,9% , а сталь ХВГ…C 0,9…1,05%, Cr 0,9…1,2%, W 1,2…1,6%, Mn 0,8…1,1% .

Быстрорежущие стали

Обозначают буквой «Р », следующая за ней цифра указывает на процентное содержание в ней вольфрама. В отличие от легированных сталей в наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное содержание хрома, т.к. оно составляет около 4% во всех сталях, и углерода (оно пропорционально содержанию ванадия). Буква «Ф », показывающая наличие ванадия, указывается только в том случае, если содержание ванадия составляет более 2,5% .
В соответствии с вышесказанным сталь Р6М5 имеет состав С — 0,82…0,9%, Cr 3,8…4,4%, Mo — 4,8…5,3%, V 1,7…2,1%, W 5,5…6,5% ,
а сталь состава С 0,95…1,05% , Cr — 3,8…4,3%, Mo 4,8…5,3%, V 2,3…2,7%, N 0,05…0,1%, W 5,7…6,7% называется Р6АМ5Ф3 .

Нержавеющие стали

Обозначения стандартных нержавеющих сталей согласно ГОСТ 5632-72 состоят из букв и цифр и строятся по тем же принципам, что и обозначения конструкционных легированных сталей. В обозначения литейных нержавеющих сталей добавляется буква «Л ».

Например: нержавеющая сталь состава C — < 0,08%, Cr - 17,0...19,0%, Ni - 9,0...11,0%, Ti - 0,5...0,7% обозначается 08Х18Н10Т , а литейная сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ имеет состав C — 0,13…0,19%, Cr — 17,0…19,0%, Ni — 11,0…13,0%, Si — 3,8…4,5%, Ti — 0,4…0,7%, Al — 0,13…0,35% .

В том случае, если стали получены методом электрошлакового переплава, к их наименованиям (также как и для легированных сталей) добавляется через тире буква «Ш » (06Х16Н15М3Б-Ш ).
К наименованиям указанных сталей через тире могут добавляться буквы, означающие следующее:

• ВД — вакуумно-дуговой переплав (09Х16Н4Б-ВД ),
• ВИ — вакуумно-индукционная выплавка (03Х18Н10-ВИ ),
• ЭЛ — электронно-лучевой переплав (03Н18К9М5Т-ЭЛ ),
• ГР — газокислородное рафинирование (04Х15СТ-ГР ),
• ИД — вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом (ЭП14-ИД ),
• ПД — плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом (ХН45НВТЮБР-ПД ),
• ИЛ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом (ЭП989-ИЛ ) и т.д.

Электротехнические стали

Нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их обычно называют чистым техническим железом) имеют невысокое электрическое сопротивление благодаря минимальному составу углерода (менее 0,04% ).
В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и т.п.
Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1 , калиброванная – 2 .
Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый.
Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную.
По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

10 — конструкционная углеродистая качественная сталь.Цифра указывает на содержание углерода в сотых долях процента.Сталь содержит 0,10 % углерода.
Применяется в машиностроении для х деталей с высокой пластичностью. Может подвергаться цементации;

Ст5 Буквы,Ст” в марке стали обозначают «Сталь обыкновенного качества»; цифра после Ст – условный номер марки в зависимости от химического состава стали (сталь № 5).
Применение: детали клепанных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки и другие детали работающие в интервале температур от 0 до +425С.

14ХГ2АФ — сталь конструкционная низколегированная.
Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,14%). Буква,Х” указывает на легирование хромом в количестве 1,5 (после буквы нет цифры). Буква,Г” указывает на легирование Марганцем в количестве 2% (после буквы стоит цифра 2). Буква,А” в середине марки указывает на легирование азотом в количестве 1%. Буква,Ф” указывает на легирование ванадием в количестве 1%.
Применение: несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных нагрузках.

ШХ15 -сталь конструкционная подшипниковая.
Буквы,ШХ” указывают на то, что сталь шарикоподшипниковая. Цифра указывает на содержание углерода в десятых долях процента (0,15% Хрома). Содержание углерода 1%.
Применение: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

30Г2 -Сталь конструкционная легированная (марганцовистая).
Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,30%). Буква,Г” указывает на легирование марганцем в количестве 2 (после буквы стоит цифра 2).
Применение: Коленчатые валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки переключения передач, фланцы

20Х2Н4М — сталь конструкционная (машиностроительная) легированная.
Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,20%). Буква,Х” указывает на легирование хромом в количестве 2% (после буквы цифра 2). Буква,Н” указывает на легирование Никелем в количестве 4% (после буквы стоит цифра 4). Буква,М” указывает на легирование Молибденом в количестве 1%.
Применение: шестерни, вал-шестерни, пальцы и другие цементируемые особоответственные высоконагруженные детали к которым предъявляются требования высокой прочности.

70С3 сталь конструкционная рессорно-пружинная.
Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,70%). Буква,С” указывает на легирование Кремнием в количестве 3% (после буквы цифра 3).
Применение: тяжелонагруженные пружины ответственного назначения.

38Х2МЮА сталь конструкционная легированная.
Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,38%). Буква,Х” указывает на легирование хромом в количестве 2% (после буквы цифра 2). Буква,М” указывает на легирование Молибденом в количестве 1%. Буква,Ю” указывает на легирование Алюминием в количестве 1%. Буква,А” в конце марки стали указывает на то, что сталь высококачественная (содержит меньше вредных примесей-серы и фосфора).
Применение: азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и т.д., работающие при температурах до 450 С.
15Х25Т сталь коррозионно-стойкая жаропрочная (ферритного класса).
Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,15%). Буква,Х” указывает на легирование хромом в количестве 25% (после буквы цифра 25). Буква,Т” указывает на легирование Титаном в количестве 1%.
Применение: для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от -20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.
03Х18Н11 сталь коррозионно-стойкая (аустенитного класса).
Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,03%). Буква,Х” указывает на легирование хромом в количестве 18% (после буквы цифра 18). Буква,Н” указывает на легирование Никелем в количестве 11%.
Применение: изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре
КЧ60-2 — Ковкий чугун перлитного класса.
Буквы,КЧ” обозначают Ковкий чугун. Первая цифра после букв указывает на предел прочности, деленный на 10 (В=600МПа). Вторая цифра указывает на удлинение (=2%).
Применение: для изготовления деталей машин, требующих высокой прочности и пластичности.
9ХС — сталь инструментальная легированная.
Цифра перед буквами в инструментальных марках стали указывает на содержание углерода в десятых долях процента (0,9%). Буква,Х” указывает на легирование хромом в количестве 1% (после буквы нет цифры). Буква,С” указывает на легирование Кремнием в количестве 1%.
Применение: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.
АЧС4 чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом. Буква,А” указывает что чугун антифрикционный. Буквы,ЧС”чугун серый.Применение: для работы в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом
3Х3М3Ф — сталь инструментальная штамповая. Цифра перед буквами в инструментальных марках стали указывает на содержание углерода в десятых долях процента (0,3%). Буква,Х” указывает на легирование хромом в количестве 3% (после буквы цифра 3). Буква,М” указывает на легирование Молибденом в количестве 3% (после буквы цифра 3). Буква,Ф” указывает на легирование ванадием в количестве -1%.
Применение: инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и гориэонтально-ковочннх машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под давлением медных сплавов.
Р12Ф3 — сталь инструментальная быстрорежущая.
Буква,Р” указывает что сталь быстрорежущая. Цифра после буквы,Р” указывает на содержание Вольфрама (12%). Буква,Ф” указывает на легирование ванадием в количестве 3% (цифра 3 после буквы).
Применение: для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами. Теплостойкость 620 С.
Т16К6 — твердый сплав.
Буква,Т” указывает на содержание карбида титана 16% (цифра после буквы). Буква,К” указывает на содержание Кобальта 6% (цифра после буквы). Остальное карбид вольфрама
Применение: Чистовое и получистовое фрезерование углеродистых и малолегированных конструкционных сталей, стального литья, поковок.

АД31
Буква,А” указывает на то, что сплав на основе алюминия. Буква,Д” обозначает деформируемый сплав. Цифра обозначает номер сплава.
Применение: для изготовления деталей невысокой прочности и высокой коррозионной стойкости, работающих в интервале от -70 до 50 С.
АК5М4 — алюминиевый литейный сплав.
Буква,А” указывает на то, что сплав на основе алюминия. Буква,К” обозначает легирование кремнием в количестве 5% (цифра после буквы). Буква,М” обозначает легирование Медью в количестве 4% (цифра после буквы).
Применение: для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литьем под давлением)
Д16 — алюминиевый деформируемый сплав.
Буква,Д” обозначает алюминиевый деформируемый сплав.
Применение: для силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д.; для деталей, работающих при температурах до 230С.
ЛОМц70-1-1 -латунь оловянная.
Буква,Л” латунь. Буква,О” указывает на легирование Оловом. ,Мц” легирование Марганцем. Цифры после букв указываю на содержание Меди, Олова и Марганца соответственно 70, 1 и 1%
Применение: для изготовления конденсаторных трубок в морском судостроении.
БрБ2 — берилевая бронза, обрабатываемая давлением.
Буквы,Бр”-бронза. Буква,Б” обозначает легирование бериллием (2%).
Применение: Пружины, пружинящие детали ответственного назначения, износостойкие детали всех видов, неискрящие инструменты.
МА5 — магниевый деформируемый сплав. Буквы, МА ” указывают на магниевый деформируемый сплав Применение: для нагруженных деталей; предельная рабочая температура: 150°C -длительная, 200°C -кратковременная

БН — сплав на основе олова (баббит) с содержанием 11 % олова (основа-свинец) и легированный никелем. Применяется как антифрикционный материал для подшипников скольжения.

ПОССу18-8 — припой оловянно-свинцовый с сурьмой.
Буква, П ”- припой. Буква, О ”- оловянный. Буква, С ”-содержит свинец. , Су ” содержит Сурьму. Цифры указывают на содержание элементов в %. Олово 18%, Сурьма 8%, остальное свинец
Применяется для пайки латуни, меди, стали, бронзы.

ПСр2 — серебряный припой.
Буква,П”- припой. Буквы, Ср”- серебряный. Содержание серебра 2%.
Применение: Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой; Пайка и лужение ювелирных изделий

Маркировка сталей — что обозначают буквы?

Признаков сталей, по которым их классифицируют, действительно очень много, и не всегда удается разобраться в том, как же сталь маркируют и как по маркировке можно понять ее свойства. Однако в этом нет ничего сложного. Для начала надо представить себе классификацию сталей хотя бы вкратце — как подразделяются стали, по каким критериям их разделяют.

Обычные сплавы железа и углерода называются углеродистыми и распадаются на подгруппы — малоуглеродные, среднеуглеродные и высокоуглеродные. Углерод понижает пластичность и гибкость стали, зато добавляет ей прочности. Доля его, соответственно, до 0,25%, от 0,25% до 0,6% и от 0,6% до 2% (выше 2% — уже не сталь, а чугун).

Сплавы, где участвуют еще и другие элементы, носят наименование легированных, а эти дополнительные элементы зовут легирующими. В случае высоколегированной стали присадок в ней более 10%, для низколегированной — до 2,5%. Между этими числами находится среднелегированный вид.

ЕЩЕ О РАЗНОВИДНОСТЯХ СТАЛЕЙ

Функциональное назначение — та основа, с которой начинается маркировка. ГОСТ предписывает разделять стали отдельно на те, что подходят для целей строительства и машиностроения, а именно производства деталей в этой отрасли (этот вид называется конструкционным), а также те, что применяются для изготовления стальных инструментов (соответственно, инструментальные). Существует также целая группа материалов, которые созданы с целью придания им некоторых специализированных физических особенностей, к примеру, стали, предназначенные для пропускания сквозь них электромагнитного поля или же нержавеющие стали, среди которых коррозионностойкие и такие, которые выдерживают полтысячи градусов Цельсия.

Еще стали, как и всякий продукт, делятся по качественному признаку, что также оставляет свой след в их маркировке. При выплавке стали в ней могут оставаться небольшие количества серы и фосфора — добавок, с которыми сталь теряет все свои полезные свойства, становясь ломкой при различных условиях обработки. Качество стали меняется от стали обыкновенного качества до качественной, далее высококачественной и особовысококачественной. Процент серы, содержащийся в них, соответственно, до 0,06, до 0,04, до 0,03 и до 0,015; процент фосфора до 0,07, до 0,035, до 0,03 и до 0,025. Чем меньше, тем выше качество стали.

В Российской Федерации их именуют при помощи букв и цифр. Элементы сплава и степени раскисления, то есть насколько из стали удален кислород, обозначают буквами. Цифры показывают количество химических компонентов, присутствующих в составе сплава.

Показатель, насколько сталь раскислена, очень важен для прогнозирования ее свойств исходя из маркировки. По уровню раскисления бывает три вида стали:

• Кипящая (они обозначены как КП);
• Полуспокойная, то есть кислород не полностью удален (ПС);
• Спокойная бескислородная (маркируется как СП).

ОБЫКНОВЕННОЕ КАЧЕСТВО

Попробуем расшифровать, например, маркировку ВСт4СП.

На стали обыкновенного качества пишут «Ст». Последующая цифра — марка. Чем она выше, тем больше углерода — то есть прочнее сталь. Перед «Ст» стоит буква — это означает, что сталь точно сохраняет какие-то характеристики. Их три вида — гарантированные механические свойства, химические свойства, либо гарантия обоих свойств. Обозначаются они буквами А, Б, В, первая зачастую опускается. Последние символы — это знакомый нам показатель раскисленности.

Значит, расшифровка нашей аббревиатуры будет звучать так: сталь обычного качества марки 4, полностью раскисленная, у которой гарантированы механические и химические свойства.

УГЛЕРОДИСТЫЕ КАЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ

Давайте еще попрактикуемся и расшифруем, например, такие аббревиатуры: 07КП и У9А.

Качественная сталь в зависимости от назначения маркируется по-разному. Индекса «Ст» она не содержит. Так, число в начале маркировки конструкционных сталей обозначает сотые доли С. Две буквы за ней — содержание О.

Инструментальные узнают по начальной букве «У», сразу за ней — содержание С в сотых долях. Стали более высокого качества обозначаются буквой «А» или «Ш» в конце, смотря по тому, сталь высококачественная или особовысококачественная.

Значит, расшифровки будут такие: 07КП — это качественная конструкционная кипящая сталь с содержанием углерода 0,07%, а У9А — высококачественная инструментальная сталь, в которой углерода 0,09%.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ

Для обозначения компонентов стали, которые придают ей нужные свойства, применяется целый ряд букв. Мы не будем подробно рассматривать все разновидности присадок и все буквы — их много и с ними можно ознакомиться в справочнике. Мы просто коротко коснемся, каким образом производить расшифровку таких аббревиатур как 10Х14Г14Н4Т.

Первые две цифры обозначают процентное содержание углерода в сотых долях. Если их нет — нужно сделать вывод, что мы имеем дело с инструментальной сталью, а уровень С в ней не превышает полутора процентов. Далее буквы, которые обозначают соответствующую присадку, и цифры, говорящие нам о ее процентном содержании в составе сплава. Если цифры нет — добавки в сплаве от 0,8 до полутора процентов.

О чем же говорит нам 10Х14Г14Н4Т? Сталь легированная, содержание углерода 0,1%, хрома 14%, марганца 14%, никеля 4%, титана 0,8-1,5%.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАЛИ

Отдельно следует коснуться таких обозначений, как ШХ15СГ, Р9М4К8 или АЦ45Г2.

ШХ — это сталь шарикоподшипниковая. После буквы Х указывается содержание хрома. Так, ШХ15СГ означает сталь шарикоподшипниковую с 1,5% содержанием хрома и от 0,8% до 1,5% кремния и марганца.

А — автоматная (то есть такая, какая пригодна для обработки на автоматических станках). Цифры после этой буквы обозначают количество углерода (если их нет, значит, углерода не более 1,5%), в нашем случае мы имеем автоматную сталь, содержащую до полутора сотых долей углерода, 45% циркония и 2% марганца.

Символом «Р» маркируют быстрорежущую сталь. Последующая цифра — процент вольфрама. Расшифруем нашу аббревиатуру, получив сталь быстрорежущую с содержанием 9% вольфрама, 4% молибдена и 8% кобальта.

НЕСТАНДАРТНАЯ СТАЛЬ

Стали, выплавленные в экспериментальных целях, принято кодировать так: индекс завода, который выплавил ее, потом порядковый номер. Среди индексов есть, к примеру, такие: «ЭП» — Электросталь, или «ДИ» — Днепроспецсталь.

Вдобавок к этому буквы могут указывать способ, которым выплавлялась данная сталь. Буквы, скажем, «ВИ» в этом случае говорят о том, что сталь выплавлена при помощи вакуумно-индукционного способа.

Стали — это самая многочисленная группа используемых металлов, и их маркировка зависит от классификационной группы.

Какие бывают марки сталей

Расшифровка марки начинается с определения ее основной группы по назначению. Отличают следующие группы сталей: конструкционные, строительные, инструментальные, с особыми свойствами и высокопрочные).

Из изготавливаются детали машин, прокат, сварные конструкции. Инструментальные, как понятно из названия, используются для производства обрабатывающего инструмента. Особый вид инструментальных сталей — быстрорежущие, они предназначены для обработки при более высоких нагрузках. Строительные стали, применяемые, в основном, для сварных конструкций, отличаются низким (до 0,25%) содержанием углерода. По составу близки к конструкционным.

Конструкционные стали

По своему составу они делятся на легированные и углеродистые, то есть со специальными примесями и без них. В легированной стали должно содержаться не менее 45% железа. Важным свойством является наличие посторонних неметаллических примесей в получаемом сплаве — серы, фосфора и других. Чем меньше их содержится, тем качественнее считается металл. Всего существует 4 группы качества:

В конце обозначения может быть проставлен тип раскисления сплава (раскисление — удаление кислорода из состава стали): кипящая (КП), полуспокойная (ПС), спокойная (СП). Индекс «СП» обычно не указывается.

В общем случае расшифровка сталей, относящихся к группе легированных, может быть представлена так:

Указываются как сочетание их буквенных обозначений и количества в процентах. Если содержание элемента в сплаве составляет менее процента, его количество не указывается. В настоящее время для включений используются следующие обозначения: Н — никель, Х — хром, С — кремний, титан — Т, марганец — Г, Ю — алюминий, и т. д. Например, сталь 09Г2С имеет в своем составе 0,09% углерода, 2% марганца и кремний в количестве около 1%. Кроме того, существуют некоторые дополнительные обозначения марки сталей, расшифровка их следующая:

1. «Ш» в начале — сталь подшипниковая.

2. «Л» в конце — сталь литейная.

3. «А» в начале — сталь автоматная.

4. «Э» в начале — сталь электротехническая.

Отдельно выделяют строительные марки сталей. Расшифровка выглядит так: в начале ставится буква «С», после которой указывается предел текучести. Литера «К» означает вариант химического состава, «Т» — термическое упрочнение.

Маркировка сталей с особыми свойствами аналогична маркировке конструкционных легированных.

Инструментальные стали

Перед обозначением ставится буква «У», далее следует доля углерода (минимальное количество углерода должно составлять не менее 0,7%). Инструментальные стали так же, как и конструкционные, делятся на углеродистые и легированные, но имеют лишь 2 группы качества — качественная и высококачественная. Во втором случае в наименовании ставится буква «А» в конце обозначения. Буква «Г» указывает на повышенное содержание марганца. Расшифровка марок сталей, относящихся к инструментальным быстрорежущим, несколько иная. На первом месте стоит обозначение всей группы — литера «Р» (от английского термина «rapid» — быстрый), далее указывается количество основного легирующего компонента — вольфрама (его буквенное обозначение пропускается).

Указание способа производства стали

Для высококачественных сплавов в конце обозначения указывается марки сталей, расшифровка методов изготовления представлена ниже. Эти коды ставятся в конце обозначения: ВД — вакуумно-дуговой; Ш — электрошлаковый; ЭЛ — электронно-лучевой; ВИ — вакуумно-индукционный.