Фрезеровка металла это один из видов его механической обработки принципиально отличающийся тем что вращающийся элемент (фреза) воздействует на жестко закрепленную заготовку которой обеспечивается поступательное движение в 2-х или 3-х плоскостях. Фрезеровка металла не менее востребованный вид мехобработки чем токарные работы.
- Сколько стоит металлообработка в Лодзи?
- ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
- ФРЕЗЕРОВКА АЛЮМИНИЯ И ДЮРАЛЮМИНИЯ
- ФРЕЗЕРОВКА СТАЛИ
- Особенности процесса
- Виды фрезерных работ
- Разновидности фрез в зависимости от назначения
- Конструкционные отличия фрез
- Станки
- Влияние на результаты работ
- Сопровождающие явления
- Защита обрабатываемых изделий и инструмента
Сколько стоит металлообработка в Лодзи?
Цена металлообработки в Лодзи зависит от многих факторов, таких как размер и тип заказа. Мы известны своими высокопроизводительными фрезерными инструментами как для малых, так и для больших деталей. Мы разрабатываем наши инструменты в сотрудничестве с крупнейшими компаниями в различных сегментах отрасли. Присоединитесь к группе довольных пользователей наших инструментов, чтобы обеспечить высокую производительность.
Производительность Это основное требование для всех операций обработки. Долговечность Режущие кромки в новых покрытиях характеризуются высокой устойчивостью к истиранию в широком диапазоне применений. Используемые покрытия характеризуются очень хорошей адгезией к подложке.
Долгое время основной парк фрезерного оборудования составляли станки с ручным управлением, на которых было сложно осуществить фрезерование криволинейных поверхностей и обеспечить требуемую точность и повторяемость. С развитием микроэлектроники появились фрезеровка металла ЧПУ (числовое программное управление) где всеми передвижениями как фрезерного стола так и фрезы управляет компьютер по специальной программе. Такой вид фрезеровки метала получил название (хотя в настоящее время часто используется 3 но и 4 и даже 5 плоскостей.)
Долговечность мелкодисперсные частицы карбида вольфрама и ниобия вольфрама с низким содержанием пространственных карбидов. Эти материалы имеют относительно высокое содержание кобальта. В результате была получена оптимальная комбинация размера зерна, хорошей стойкости к истиранию, твердости и ударной вязкости.
Доступен широкий спектр материалов и геометрии. При правильных параметрах пластины этого сорта могут быть обработаны из мягкой стали через нержавеющие стали, термостойкие к чугуну с высоким уровнем поверхностного загрязнения. С разработкой режущих материалов мы предлагаем нашим клиентам современную геометрию плитки.
Фрезерная обработка метала с развитием станков с ЧПУ получила большую популярность за счет высокой производительности и точности недостижимой при ручной работе. Именно одновременное и прецизионное движение заготовки относительно рабочей зоны фрезы в 3-х плоскостях позволяет формировать криволинейный сложный контур. Таким образом фрезерные обработка металла на станке с ЧПУ превращает его в своеобразный 3D принтер, но более универсальный, производительный и дешевый.
Ассортимент передних мельниц включает щелевые и шлифовальные фрезы и фрезы. Здесь вы найдете инструменты для высокопроизводительной и универсальной работы. Ассортимент дополняет тяжелые черновые мельницы. В зависимости от типа и размера сменных пластин мы предлагаем фрезы диаметром от Ø 40 мм до Ø 315 мм.
Эти пластины изготавливаются в 3-х геометрии, поэтому их можно использовать от черновой обработки до отделки. Мы предлагаем 2 линии штампов с толстым и очень толстым шагом, что гарантирует высокую производительность. Введены новые отделочные инструменты и механическая обработка нержавеющих сталей, трудноудаленных материалов и низкоуглеродистых сталей.
Фрезерные работы по металлу по сложности существенно превосходят фрезеровку дерева, МДФ, пластика или камня. При фрезерной обработке металла сложность не только в его высокой прочности, но и в разном поведении при обработке, что требует подбора режимов и инструмента (фрез). Обязательно наличие водяного охлаждения (подача СОЖ в зону реза) с функцией удаления стружки Станок для фрезерной обработки металлов должен иметь высокую мощность и надежное крепление заготовки, что сказывается на весе и стоимости оборудования. Станки для фрезерной обработки метала существенно дороже станков для фрезеровки дерева, мдф и пластмасс, что неизбежно приводит к более высокой стоимости фрезеровки металла.
Этот раздел включает в себя фрезы 90 ° с одним рядом режущих пластин и канавок, начиная с небольшой глубины резки и черновой обработки. Инструменты для фрезерования алюминиевых сплавов и других цветных материалов подходят не только для фрезерования, но и для плоских фрезерных работ.
Копирование фрезерных инструментов называется инструментами, к которым сменные пластины имеют круглую режущую кромку. Эта группа включает в себя не только круговые резаки, но и где край содержит только круг. В области обработки грубой копии инструменты так называемого Они незаменимы, особенно при работе на большом выступе. В этой области они намного превосходят рамки копирования и намного эффективнее стандартных цилиндрических инструментов. Эти инструменты предназначены для обработки мягких и тепловых сталей и чугуна.
Разновидностью фрезеровки металла является гравировка – процесс механической металлообработки при котором снимается тонкий слой металла, редко превышающий 2 мм. Фрезерно-гравировальные работы востребованы для изготовления сувенирной продукции, изготовлении дверных табличек из латуни и стали. Но для гравировки обычно используется другой, более простой и дешевый тип станков. Осуществление гравировки металла на наших станках – экономически не целесообразно.
Режущие вставки с поперечными лопастями подходят для обработки поверхности, в качестве первого выбора для других операций фрезерования рекомендуется использовать режущие пластины радиуса. Их преимуществом является свобода программиста при многоосевой обработке.
Ассортимент фрез был расширен двумя типами шаровых мельниц, которые подходят для фрезерования всех групп материалов. Резаки для отделки и средней отделки предлагаются в диаметрах от 16 до 32 мм. Ассортимент фрез включает инструменты для глубоких плечевых и рифленых инструментов. Они предназначены для машин средней и высокой мощности. Также доступны фрезы. Предлагаемые углы соответствуют тем, которые наиболее часто используются в процессе сварки. Для отделочных работ мы предлагаем резаки с лопастями из пластифицированного карбида.
ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
Фрезерная обработка металлов это целая наука. Каждый металл при механообработке резанием ведет себя по разному. Зубья фрезы срезая слой метала образуют стружку и одновременно упрочняют поверхность. Процесс сопровождается сильным нагревом и несмотря на хорошие теплопроводящие свойства без специальных мер произойдет локальный перегрев и выход из строя инструмента и заготовки.
Они характеризуются устойчивым креплением пластин и очень хорошим удалением стружки. Эти мельницы могут использоваться при осевых и степпингах. Используя правильную геометрию пластины с этими резаками, вы можете обрабатывать все виды стали, чугуна и цветных материалов.
Фрезерные фрезы имеют длину ребра 27 мм и изготавливаются с монтажными углами от 15 ° до 75 °. Резаки также могут использоваться для быстрой обработки плоскостей или для черновой обработки профильных канавок. Диск-резаки – один из самых продуктивных инструментов. Эта серия дисковых резаков основана на концепции касательных пластин. Это позволяет нам предлагать надежное решение как для более широких, так и для узких канавок.
Поэтому фрезерные работы по металлу требуют большого практического опыта и хороших знаний в металловедении, чтобы запрограммировать нужный режим обработки заготовки на каждой стадии, с учетом используемого материала. Кроме сложных и многообразных режимов, фрезерная обработка металлов требует большого количества разнообразных фрез и для автоматизации процесса наш станок, снабжен обрабатывающей головкой с 24-мя автоматически сменяемыми фрезами.
Мельницы без регулируемой ширины используются не только для канавок, но и для разделения материала. Вариант фланца позволяет фрезеровать канавки у основания глухих отверстий. Фрезы закреплены на стандартных вставках для вставных мельниц. Без фланца можно использовать для сверления фрезерных агрегатов благодаря двум канавкам.
Широкоформатные фрезы – универсальное решение для фрезерования тонких канавок. Мельницы могут быть оснащены кассетами с одной стороны для фрезерования одной части заготовки, тем самым увеличивая количество лопастей и обрабатывающую способность. При выборе параметров скорость подачи зубьев на самом деле является очень важным параметром и должна быть в диапазоне от 0, 1 до 0, 2 мм для нерегулируемых фрез и от 0, 08 до 0, 1 для регулируемых фрез.
Подробнее о различиях фрезерной обработки металлов можно узнать пройдя по соответствующим ссылкам:
ФРЕЗЕРОВКА АЛЮМИНИЯ И ДЮРАЛЮМИНИЯ
АЛЮМИНИЙ – При кажущейся простоте обработки, цена 3D фрезеровки алюминия ЧПУ зависит не только от сложности конфигурации и размеров детали, но и от состава алюминиевого сплава. Различные сплавы по разному проявляют себя во время фрезеровки. На поверхности могут образовываться задиры, что не позволяет получить требуемую чистоту поверхности. Материал дает длинную стружку которая “забивает” фрезу. Поэтому фрезеровка алюминия требует большого практического опыта и подбора специальных фрез.
Широкий ассортимент твердосплавных мельниц охватывает весь спектр заготовок. Предложение включает резаки для всех типов черновой обработки до чистовой и универсальной. Большинство резаков доступны в нескольких вариантах. Они имеют положительную геометрию и очень устойчивое противоизносное покрытие.
Наиболее эффективными из монолитных фрез являются черновая мельница. У них есть делители чипов и большое количество зубов и переменный шаг. Это приводит к бесшумной работе станка и хорошему удалению стружки и большому сроку службы инструмента. Их геометрия и большое количество зубов помещают их в авангарде этого типа инструментов на рынке.
ДЮРАЛЬ – в сфере производства таким понятием обозначается сплав алюминия, меди и магния. Другое его название – дюралюминий . Дюраль имеет большую твердость которая может меняться в процессе отжига и старения. Фрезеровка дюралюминия требует учета специфики данного материала при выборе режимов обработки и режущего инструмента.
Хотя каждый год мы вводим сотни новых плиток и инструментов в ассортимент, не всегда можно выполнять все конкретные операции. Вот почему мы готовы разрабатывать и поставлять специальные инструменты для сложных операций, которые позволяют ускорить цикл обработки. Мы предложим вам комплексные решения.
Что мы предлагаем? – Быстрый ответ на ваш запрос – Простой заказ – Доставка в течение согласованного времени – Полная информация об инструменте. Фрезерование из нержавеющей стали связано с рядом проблем, включая проблемы с формированием стружки, долговечность и производительность.
Для фрезеровки алюминия рекомендуется использовать “алюминий Д16” – дюралюминеевый сплав с маркировкой «Т» (твердый). Дюраль Д16 – алюминиевый, коррозионно стойкий, деформируемый сплав, с большим содержанием меди и магния (“Д”- обозначает дюраль, а “16”- обозначение процентного содержания в сплаве магния и меди). Дюраль марки Д16 отличается высокой пластичностью, хорошо обрабатывается на фрезерном станке ЧПУ. Еще один популярный сплав алюминия фрезеровка – АД31
Новые инновационные пластины снабжены восемью лезвиями, по четыре с каждой стороны. Конструкция плитки обеспечивает высокий угол атаки и благоприятный, легкий процесс резки. Это не только улучшает ход стружки из нержавеющей стали, но также улучшает условия работы за счет уменьшения акустических излучений во время обработки. Щетки стеклоочистителя могут использоваться для получения хорошей отделки поверхности. Внутренняя подача охлаждающей жидкости предлагается в моделях диаметром до 125 мм.
Недавние тесты производительности дали отличные результаты. В результате количество деталей увеличилось на 50 процентов при 22-процентной режущей способности, и пластины были пригодны для дальнейшей обработки. С использованием новых плиток одного клинка было достаточно, чтобы сделать три объекта по сравнению с двумя, используя конкурирующий инструмент. Используется в полуавтоматических и полностью автоматических пилах. . Среди специализированных лакокрасочных заводов мы рекомендуем следующие типы.
ФРЕЗЕРОВКА СТАЛИ
Сталь имеет различные показатели прочности и твёрдости, которые зависят от состава легирующих компонентов, методов термообработки и способа получения заготовки (литье, ковка и т.д.). Диапазон изменения этих характеристик очень широк.
При фрезеровке низкоуглеродистых сталей возможно образование заусенцев. В случае фрезеровки стали повышенной твердости на первый план выступает проблема с выкрашиванием режущей кромки фрезы и важно взаимное расположение заготовки и фрезы чтобы избежать образования толстой стружки. Использование СОЖ, особенно при черновом (грубом) фрезеровании может привести к термошоку и как следствие микротрещинам и выходу фрезы из строя (особенно критично для керамики), но на чистовом этапе СОЖ предотвращает налипание метала на фрезу.
Это покрытие толщиной 3 мкм, основанное на титане. Резаки с этим покрытием используются для резки обычных сталей, требующих обширной резки. Не подходит для резки латуни, меди и бронзы. Низкий коэффициент трения также обеспечивает отличное качество резания. Требуется интенсивное охлаждение.
Обеспечивая отличную защиту лезвия от тепла, он достигает поверхности самого высокого качества. Для этого покрытия требуется охлаждение. Отлично подходит для резки нержавеющей стали, высоколегированной стали, а также из меди и латуни. Многослойное покрытие толщиной 3 мкм, основанное на специальной комбинации титана и алюминия.
В каждом случае для успешной 3D фрезеровки стали требуется индивидуальный подбор инструмента (фрезы для обработки стали) и режимов фрезеровки и охлаждения. Цена фрезеровки стали также сильно зависит от ее марки и требований к чистоте поверхности готового изделия.
Фрезерование – это метод обработки поверхностей, основанный на поочередной работе зубьев фрезы. Существует огромное разнообразие инструментов в зависимости от их функционального назначения, обрабатываемых материалов, характеристик изготавливаемых деталей.
Это позволяет работать с гораздо более высокими скоростями резания при сохранении высокого срока службы. Замечательные физико-механические свойства, особенно прочность на разрыв относительно удельного веса, а также исключительные коррозионные свойства, с этих точек зрения все чаще используют титановые сплавы во многих чувствительных промышленных секторах. Наиболее убедительным примером является глобальная индустрия аэронавтики.
Титановое изготовление критических компонентов в структурах палубных колодцев является гарантией для обеспечения эффективности, которую они преследуют, обеспечивая исключительную надежность, которая абсолютно необходима в этой области риска, при этом значительно уменьшая их массу.
Особенности процесса
Процесс фрезерования, как и все существующие методы обработки материалов резанием, основан на главном и вспомогательном движениях. Первый – это вращение инструмента, а второй – подача его на рабочий ход.
Фрезерование поверхности обычно производится в несколько последовательных этапов:
- Черновое – первоначальное снятие объемной стружки с целью оформления необходимого общего профиля, имеет невысокий класс точности. Припуск на обработку (толщина снимаемого слоя с учетом всех дополнительных факторов) может составлять от 3 до 7 мм в зависимости от материала заготовки.
- Получистовое – второй этап зачистки намеченного фрезеровального объекта, стружка меньше, точность работ повышается и достигает 4-6-го классов.
- Чистовое – тщательная отделка обеспечивает высокое качество поверхности и контуров, высокую точность (6-8-й классы). Припуск должен составлять 0,5-1 мм.
Реализация каждого из этапов обработки имеет собственные отличительные требования к рабочим инструментам по характеру их конструкции, материалу, количеству и качеству режущих кромок. К примеру, приспособление для фрезерования, имеющее назначение черновой обработки, характеризуется крупными зубьями, в то время как чистовая фреза имеет мелкую многозубчатую структуру.
Кроме того, механические свойства титановых компонентов, их малый вес, усиливают характеристики самолета и значительно снижают расход топлива. Существует также обратная сторона медали, как это обычно бывает. Производители титановых компонентов сталкиваются с большими трудностями при обработке этого очень слабого скребкового сплава.
Фактически, под термином «титан», используемым в обрабатывающей промышленности, подразумевается титановый сплав, а не сам элемент чистого. В зависимости от металлургических свойств, непосредственно зависящих от присутствия других элементов, существует следующая классификация.
Виды фрезерных работ
Широкий диапазон существующих фрез позволяет проводить обработку материалов различной сложности и конфигурации, под любым углом. Все виды процессов можно разделить на несколько групп:
- Работа с плоскими поверхностями. Совершается черновая и чистовая зачистка необъемных плоскостей, имеющих горизонтальное, вертикальное или наклонное положение.
- Обработка объемных фасонных заготовок и деталей. Осуществляется объемная зачистка, придание объектам определенной формы.
- Разделение. Производится разделение деталей на несколько частей, отрезание излишнего материала.
- Модульная отделка. Основана на формировании необходимого профиля имеющейся заготовки, оформлении канавок, пазов, зубьев, фасонных углублений.
Для каждого отдельного метода чаще всего используется отдельное приспособление для фрезерования. Заготовки особой сложности обрабатываются с помощью комплекта из фрез. Так, фрезерование широких поверхностей осуществляется с использованием набора инструментов, которые имеют разнонаправленные винтовые зубья с целью уменьшения осевых сил.
Предполагается, что иногда обрабатываемость титана аналогична обработке из нержавеющей стали. Утверждение верно, когда речь идет о чистом коммерческом титане, чтобы быть даже ошибочным, когда речь идет о сплаве «α-β» и, в частности, к типу β. Например, обрабатываемость сильно используемого сплава. Строители станков постоянно внедряют инновации и новые разработки, чтобы повысить эффективность обработки титановых сплавов. Современные машины позволяют операторам применять передовые стратегии обработки, использовать точные методы производства, соответствующие ситуации.
Разновидности фрез в зависимости от назначения
Известно несколько классификационных признаков, по которым распределяются все известные фрезеровальные приспособления: по материалу, по типу ножей, по форме, в зависимости от направления рабочего хода. Основным параметром все же является назначение.
- Цилиндрические – обработка фрезерованием всех горизонтальных и вертикальных плоскостей.
- Торцевые – отделка всех плоскостей в любом положении.
- Концевые – работы разной сложности, возможность осуществления плоского, фасонного, модульного, художественного фрезерования.
- Угловые и фасонные – снятие стружки с боковых поверхностей заготовок, профильных объектов, зачистка конусообразных углублений.
- Отрезные, разрезные, шлицевые – разделение, нарезание зубцов на заготовках, формирование канавок.
Один и тот же тип инструментов может иметь отличия по диаметру, количеству ножей и их особенностям.
Конструкционные отличия фрез
Характеристики ножей и способы их закрепления являются важными параметрами, определяющими назначение фрезы, в частности, по качеству осуществляемой обработки.
- Цельные. Изготавливаются из инструментальной легированной и быстрорежущей сталей. Чаще всего – цилиндрические, дисковые, шлицевые, отрезные фрезы.
- Составные. Существует два варианта. В первом хвостовик из приварен к режущей головке – из инструментальной, реже – из твердого сплава. Во втором – быстрорежущие или твердосплавные ножи напаиваются на корпус приспособления. Применяются в торцевых и концевых фрезах.
- Сборные. Ножи, чаще всего твердосплавные, механически соединены с основным телом.
Цельные фрезы имеют большее количество зубьев, что позволяет осуществлять более точную обработку. Та же возможность имеется у составных инструментов, состоящих из твердосплавной головки и конструкционного хвостовика. Их недостатком является высокая степень износа. Чаще всего это оборудование задействовано в получистовых и чистовых этапах снятия стружки.
Сборные фрезы характеризуются высокой степенью стойкости к износу, прочностью, твердостью и остротой ножей, простотой точения и демонтажа. Однако количественно, в соотношении на одну головку, они значительно проигрывают. Такие преимущественно задействованы при черновой обработке.
Станки
Требующие выполнения фрезеровочные работы определяют необходимое оборудование, в том числе тип станка, на котором они будут производиться.
Горизонтально-фрезерные предназначены для обработки горизонтальных плоскостей и фасонных поверхностей, изготовления оформления некоторых профильных объектов. Их устройство обусловливает горизонтальное крепление инструмента, чаще всего цилиндрической, дисковой или торцевой фрезы.
Те же но с отличительными особенностями, позволяет выполнять вертикальный станок для фрезерования. Особенностью является вертикальное крепление инструмента и, следовательно, преимущественное использование торцевых, концевых и модульных фрез.
Универсальные фрезеровочные станки обладают дополнительными устройствами поворотности стола в 3 плоскостях, что позволяет работать с горизонтальными, вертикальными и фасонными поверхностями.
В серийном производстве деталей, имеющих одинаковый профиль, применяются копировальные фрезерные установки, позволяющие выполнять повторяющиеся узоры или углубления на плоскости с повышенной точностью.
Оборудованием будущего являются станки с ЧПУ. Они обеспечивают выполнение запрограммированного комплекса действий, преимущественно для художественного фрезерования или несерийного производства деталей. Применяются концевые, торцевые и модульные фрезы с различным количеством режущих кромок.
Фрезерование – это работа на специальном режущем станке, который обеспечивает рабочий ход инструмента и подачу заготовки.
Влияние на результаты работ
Результаты определяет не только рационально подобранное оборудование. Их качество зависит от того, насколько правильно подобраны режимы фрезерования.
- Необходимо точно определить необходимый диаметр фрезы, ее конструкцию, материал, количество зубьев, установить соотношения между размерами инструмента и толщиной снимаемого слоя. Профессионалу важно стремиться к тому, чтобы необходимая толщина металла снималась за один проход.
- Размер инструмента определяет устанавливаемую скорость его вращения и, соответственно, скорость работ. Они задаются на станке путем установки частот вращения шпинделя – основополагающей оси для закрепления фрезы. Слишком медленные или слишком быстрые основные рабочие движения режущей головки приводят к низкому качеству обработки.
- Важным режимом резания является подача. Существует разделение в этом цельном понятии. Первоначально определяется подача фрезы на один зуб. Она выбирается по справочникам в соответствии с используемым инструментом и типом рабочей поверхности. После определяется подача за один оборот и за минуту, соответственно.
Расчет фрезерования производится на основе информации о допустимых мощностях оборудования, типе обрабатываемой поверхности и выбранных инструментах. Существуют номинальные таблицы, наполненные требуемыми и контрольными значениями. Рациональный подбор и расчет основных параметров работы определяет ее качество.
Сопровождающие явления
Фрезерование – это процесс снятия стружки, который характеризуется повышенными тепловыми эффектами и механическими воздействиями, которые могут негативно отразиться на способностях инструментов и особенностях отделки. Некоторые явления, оказывающие влияние на результаты фрезеровочных работ:
- Налипание и усадка стружки. Слипание металла на режущей поверхности, прессование его портит процесс отделки и сами ножи. Это более актуально для мягких материалов.
- Наклеп. Повышение твердости, снижение прочности и пластичности поверхностного слоя детали – побочный эффект снимаемый последующей термообработкой.
- Трение, повышение тепла в рабочей зоне, вибрация – факторы, снижающие работоспособность фрезы.
Для предотвращения побочных эффектов необходимо использовать дополнительные технологии и средства.
Защита обрабатываемых изделий и инструмента
Чтобы избежать или минимизировать негативные влияния процессов резания на инструмент и обрабатываемый материал, используются следующие приемы:
- Применение охладительных и смазывающих веществ и жидкостей, подача их непосредственно в зону фрезерной работы уменьшает трение, образование наклепа, налипание стружки, сохраняет длительный срок службы ножей.
- Предусмотренная система отвода стружки ликвидирует влияние усадки, а рациональный подбор режимов резания для особо мягких металлов предотвращает ее налипание.
- Вибрации возможно снижать за счет подбора передних и задних углов режущих кромок, нужных скоростей и использования виброгасителей.
Фрезерование с минимальными побочными процессами требует высокого профессионализма и опыта.
Фрезерование – это сложный комплексный процесс отделки разнообразных поверхностей, успешность которого определяется рациональным выбором оборудования, инструментов, режимов резания, смазочно-охладительных веществ и дополнительных приспособлений, повышающих качество работ.
