Где используется капролон. Чем отличаются капролон А, капролон Б и капролон В

Полиамид 6 марки блочный является высокопрочным материалом из пластика, он не отличается каким-то специфическим запахом или цветом. Также этот материал имеет еще одно название – капролон 6.

Капролон представляет собой достаточно устойчивый материал, он практически не подлежит стиранию, также на него не влияют агрессивные вещества, например, кислоты, щелочи или жиры. Это экологический продукт, он не выделяет токсические вещества во время обработки или плавления.

Особенности материала

Капролон из полиамида 6 марки известен в таких сферах как:

• . производство кожаных изделий,
• . пищевая промышленность,
• . автомобильная промышленность.

В машиностроении этот материал применяют в процессе изготовления подшипников скольжения, шестерен, шкивов.

В странах бывшего СССР этот полиамид появился только в 80-х годах. Его ценят за высокую прочность, износостойкость. Ему не страшны высокие и низкие температурные режимы.

Стержни из капролона имеют малый вес, они достаточно легкие, но и очень прочные. Вес капролона в 6 раз меньше стали. Разный диаметр стержней позволяет изготавливать различные по размеру подшипники для транспорта. Они не подвергаются окислению, имеют высокую степень скольжения. Такие характеристики капролона являются решающими в процессе производства крылаток для насосов, лопастей, натяжных роликов и т.д.

В пищевой промышленности разделочная доска из капролона па 6 считается одной из самых долговечных, так как имеет высокую прочность, легкость и практичность по уходу.

Особенности обработки

Обработка капролона возможна на фрезерных, токарных, сверлильных и шлифовальных станках. Во время токарных работ необходимо помнить, что этот материал имеет низкий уровень плавления.

Листы из капролона или втулки, хранящиеся долгое время в холоде, нельзя сразу обрабатывать на станках. Их необходимо перенести в помещение на 5 суток, чтобы температура в материале стала одинаковой.

Стоит отметить, что детали из капролона имеют срок службы в 1,5 раза дольше, по сравнению с деталями, изготовленными из другого материала. Стоимость производства деталей из такого полиамида значительно меньше по сравнению с металлическими деталями. Капролон из полиамида 6 позволяет изготавливать детали с низкой стоимостью, высокой прочностью и низким процентом трудоемкости.

Получение

Чтобы получить капролон высокой плотности, необходимо провести реакцию низкотемпературной полимеризации, в которой будут брать участие аминокапроновая кислота, щелочные катализаторы и активаторы.

Полученный материал можно развести в фенольных и крезольных растворах. Этот материал считается отменным диэлектриком.

Согласно государственному стандарту этот полиамид должен изготавливаться согласно требованиям ГОСТ 7850-86. «Капролон. Технические условия».

Какой капролон лучше?

Технические характеристики капролона разных видов немного отличаются, так как этот материал могут изготавливать разными способами. Самыми популярными видами капролона являются:

• . капролон изготовленный методом экструзии (капрон),
• . литьевой (листовой капролон),
• . методом литья с добавлением твердых смазочных материалов,
• . методом литья с добавлением полиэтилена,
• . экструзионный со стекловолокном,
• . жаростойкий,
• . пищевой.

Изделия из капролона, которые производятся методом литья, являются самыми распространенными в России. Им легко придать форму, а также они обладают высокими антифрикционными свойствами.

Стержневой капролон, который производят с добавлением твердых смазочных материалов, широко применятся в тяжелой промышленности. Его используют на производственных лентах, в машиностроении и т.д. Втулки из такого капролона имеют высокую долговечность и износостойкость. Применение стержневого капролона обусловлено также тем, что этот материал уменьшает уровень шума в процессе трения.

Капролон экструзионный 66 марки без наполнителя способен выдерживать температуры свыше 100 o С.

Графитонаполненный капролон имеет свойство поглощать влагу, поэтому его применяют в машиностроении.

Производство капролона 46 марки уменьшает потребность в жаростойких деталях, так как этот материал способен выдерживать температуру до 259 oС.

Можно ли сравнивать фторопласт и капролон?

Что лучше – капролон или фторопласт? Эти материалы считают одними из самых прочных полиамидов. Их физические характеристики практически не отличаются. Но стоит отметить, что фторопласт не такой прочный, как капролон. Его можно разрезать, а капролон не поддается резанью.

Также многие производители всеми известного капролона могут называть его армадидом, технамидом, зайтелом, текамиром.

Производители и стоимость полиамида 6 блочного

Он может продаваться на вес, так как его изготавливают в виде листов, втулок, стержней, кругов или блоков. Капролон разный в диаметре и толщине. Цена 1 кг капролона в среднем составляет 300-400 рублей. Но стоит заметить, что окончательная стоимость готового изделия или заготовки из этого материала может быть гораздо выше.

Известными производственными компаниями, которые специализируются на этом материале в Российской Федерации, есть:

• . ПП МТР-Сервис,
• . ООО ПромРесурс,
• . ООО ПКФ ЮХК,
• . ООО ЭнергоТехПром-НН,
• . ООО Континент,
• . ООО АПЭКС-ПЛЮС.

Капролон В (Полиамид 6 блочный) марки А, Б по ТУ 6-05-988-87 существует на протяжении многих лет. Усовершенствование технологии выпускаемого капролона В (Полиамида 6 блочного) позволило улучшить его качество, в том числе снизить внутреннее напряжение.

Капролон – полимерный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Капролон применяется во многих отраслях промышленности: машиностроение, станкостроении, металлургии, пищевой, обувной и др.

Из капролона методом обработки на станках изготавливают широкий спектр деталей, как в новых образцах оборудования, так и в ремонтных целях. Капролон особенно хорош для замены в узлах вращения подшипников скольжения из бронзы, а также в других узлах трения.

Из капролона изготавливают: V-шкивы для грузоподъемных механизмов, колеса и ролики для гидравлических тележек, транспортеров, конвейеров.
– шестерни, звездочки, толкатели, червячные колеса для автоматических линий розлива и укупорки различных жидкостей в стеклянную тару;
– шнеки, диски и ножи для подачи пищевого сырья в мясопереработке, на кондитерской фабрике.

Капролон имеет низкий коэффициент трения по металлу, высокую износостойкость, в том числе и при работе в среде, имеющей абразивные частицы.

Изделия из капролона в 7 раз легче изделий из стали и бронзы, взамен которых он устанавливается, увеличивая срок межремонтного пробега в 2 раза.

Капролон не подвержен коррозии, разрешен контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.

Технические характеристики

Разрушающее напряжение при изгибе	не менее 800 кг. с/см 2
Разрушающее напряжение при растяжении	не менее 800 кг. с/см 2
Разрушающее напряжение при сжатии	не менее 1000 кг. с/см 2
Ударная вязкость	не менее 140 кг. с/см 2
Твердость по методу вдавливания шарика	не менее 17 кг. с/мм 2
не более 50 кг. с/см 2
Коэффициент трения по бронзе при смазке водой
Оптимальная рабочая температура, °С
Допустимая рабочая температура: при длительной работе
при кратковременной работе
Температура плавления
Плотность	1,15-1,16 г/см 3
Модуль упругости при растяжении	2000-2300 МПа
Модуль упругости при сжатии	3500-4000 МПа
Предел прочности при сжатии	не менее 90 МПа
Предел прочности при изгибе,	не менее 80 МПа
Твердость по Бринелю,	130-140 кг·с/см 2
Напряженность работы РхV,	15 МПа·м/с
Морозостойкость,
Теплостойкость по Мартенсу
Коэффициент теплопроводности при 20° С,	0,29 Вт/мoград
Электрическая прочность,
Относительное удлинение при разрыве,
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале	9,8х10 -5 6,6х10 -5

Указанные свойства предопределяют обширную область применения, капролона как в качестве заменителя цветных и черных металлов и других традиционных материалов (текстолита, резины и др.), так и в качестве самостоятельного конструкционного материала. Капролон подвергается всем основным видам механической обработки на обычных металлорежущих станках. Материал имеет высокую ударную вязкость и достаточную прочность, что является необходимой комбинацией свойств для материалов, предназначенных для защиты транспортных систем. Эти свойства уже были успешно использованы для защиты транспортных систем при перегрузке сыпучих материалов. Материал является очень качественной заменой полиэтилена ультравысокого давления! Стойкость материала к воздействию высоких температур была успешно проверена путем замены ими специальных уплотнений, работающих при температурах около 140 °C, кратковременно до 180 °C.

Полимерный сплав, капролон, воплощает в себе лучшие свойства резины и пластика; он превосходит другие доступные материалы по способности воспринимать ударные нагрузки без остаточной деформации, по абразивостойкости и по свойству малого набухания в воде. Это эластомер по своей природе, который на ощупь, по виду и по обработке похож на пластик, но с преимуществами самосмазывающего сложного полимера с низким коэффициентом сухого трения, до 0,05 в паре с бронзой или сталью.

Материал капролон используется для гельмпортовых втулок баллеров, подпятников ахтерштевня, судовых дейдвудных и рулевых подшипников, подшипников скольжения механизмов, шестерен, канатных блоков, втулок управляющих тяг румпеля и винторулевых колонок. Низкое трение и самосмазывающие свойства уменьшают усилия поворота руля. Корректировка курса становится более легкой с меньшим запаздыванием. Повышение точности при прокладке курса экономит топливо.

Исключение смазки – снижение расходов. Каждый килограмм смазки, подаваемый в подшипники баллера без уплотнений, рано или поздно попадет в воду (а это есть один источник загрязнения воды). Устранение смазки означает существенное понижение затрат и при строительстве – сокращается число насосов и трубопроводов, отпадает необходимость выполнения в деталях различных сверлений и фрезеровок.

Долговечность : по сроку службы материал капролон превосходит бронзу, нейлон и слоистые пластики, так как менее подвержен действию абразивных частиц в грязной воде. Материал капролон воспринимает ударные нагрузки гораздо легче, чем другие жесткие материалы. Низкий коэффициент трения материала капролон уменьшает износ при трении по деталям. Втулки из материала капролон выдерживают такие аварии на верфи, как падение со стапеля на дно дока.

Вес : удельный вес материала капролон составляет одну седьмую веса бронзы: подшипники из материала капролон снижают вес большого судна на тысячи килограммов.

Втулки из материала капролон обычно монтируются предварительно охлажденные сухим льдом или жидким азотом. Разработанные по расчетным размерам, они легко устанавливаются на место, сокращая трудозатраты и время монтажа в несколько раз, чем при установке бронзовых втулок.

Сокращается время монтажа и потребность в дорогостоящем гидравлическом оборудовании для запрессовки. Исключена возможность заклинивания подшипника при запрессовке. Втулки не имеют фланцев и, следовательно, болтов и шпилек, установка и затяжка которых повышает трудоемкость – прямые и косвенные затраты.

Капролон обрабатывается чисто и не содержит асбеста. При обработке образуется эластичная стружка без пыли или газа. Капролон единственный неметаллический материал, который не содержит асбеста или других опасных для здоровья компонентов, выделяемых при механической обработке.

Подшипники из капролона демонстрируют повышенную стойкость к коррозии по сравнению с металлическими подшипниками. Капролон является изолятором и не участвует в гальванических реакциях.

ИМПОРТНЫЕ АНАЛОГИИ КАПРОЛОНА – ЭРТАЛОН, ТЕКАСТ, ТЕКАМИД

Технические характеристики Эрталона, Текаста, Текамида

Торговая марка	ERTALON 6SA	ERTALON 66SA	ERTALON 6PLA
Тип полиамида
Метод получения	Экструзия	Экструзия	Литье (прямая полимеризация в литьевой форме)
Основные характеристики	Оптимальное сочетание прочности, твердости и износостойкости	Более твердые, тепло и износостойкие материалы.Обладают меньшей упругостью и ударной вязкостью.
Применение	Универсальные марки для машиностроительных и ремонтных целей: втулки, шкивы, подшипники скольжения, ролики, направляющие, прокладки, звездочки, шестерни, изоляторы
Поставка : – стержни ø (мм) – плиты ø (мм) – втулки ø нар.(мм)	5 – 230 0,5 -100 20 – 100	5 – 250 2 – 100 2 – 100	5 – 500 10 – 100 50 – 600
Цвет поставки		кремовый	Слоновой кости

Основные физико-механические свойства

Свойства	Единица измерения	ERTALON 6 SA	ERTALON 66 SA	ERTALON 6 PLA
Плотность
Водопоглощение: за 24 часа максимальное
Температура плавления
К-т теплопроводности при 23 o С
К-т линейного расширения при температуре 23 -60 o С
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа
Диапазон рабочих температур
Предел прочности при растяжении
Напряжение при сжатии (5% деформация)
Относительное удлинение при разрыве
Модуль упругости
Ударная вязкость по Шарпи – без надреза – с надрезом	кДж/м 2 кДж/м 2	без разрушения 5.5	без разрушения 4.5	без разрушения 3.5
Твердость по Бринелю
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц

Фторопласт (фторсодержащие пластические массы), представляющий собой гомополимеры фторпроизводных этилена и сополимеры их, например с другими фторпроизводными олефинами, олефинами, перфторалкилвиниловыми эфирами. Наибольшее значение имеют политетрафторэтилен (85% мирового производства всех фторопластов) и политрифторхлорэтилен – кристаллические полимеры белого цвета, отличающиеся высокой химической стойкостью, термо-, морозо- и атмосферостойкостью, ценным комплексом физических свойств, негорючестью.

Описание

Фторопласт – универсальный и полезный материал, как с экономической точки зрения, так и с технологической.

Фторопласты – группа пластмасс с уникальными свойствами. Высокая прочность связи атомов фтора и углерода и специфическая структура молекул обуславливают такие сочетания химических и физических свойств фторопластов, которыми не обладают никакие другие материалы. Технические названия фторопластов – фторлоны, фторполимеры, fluoropolymers. Получают фторопласт главным образом радикальной полимеризацией (или сополимеризацией) мономеров в массе, суспензии или эмульсии в орг. или водной среде в присутствии различных инициаторов, реже – в газовой фазе под действием ионизирующего или УФ излучения. Выпускают фторопласт в виде паст, порошков, гранул, суспензий и дисперсий в водной среде, реже – растворов.

Благодаря таким свойствам, фторопласты используются в самых разнообразных отраслях промышленности – приборостроении, арматуростроении, машиностроении, атомно-энергетической, химической, пищевой, легкой и медицинской промышленности; сельском хозяйстве, строительстве и быту.

Фторопласт расширяет конструктивные возможности и значительно продляет срок службы оборудования, способствует экономии электроэнергии, увеличивает надежность оборудования и снижает расходы на ремонт и текущее обслуживание.

Из-за своих качеств (высокая химическая стойкость и инертность, низкий коэффициент трения, диэлектрик), фторопласт востребован во многих отраслях производства. Про химическую стойкость фторопласта стоит отметить отдельно, что по этому свойству фторопласт превосходит благородные металлы, эмали, спецстали.

Фторопласт-4

Фторопласт-4 – политетрафторэтилен (ПТФЭ) – продукт полимеризации тетрафторэтилена.

Фторопласт-4 – высокомолекулярный кристаллизованный полимер – уникальный материал, обладающий такими ценными свойствами как высокая химическая стойкость и теплостойкость, хорошие антифрикционные и диэлектрические качества.

Применение фторопласта

Благодаря высокой тепло-, морозо-, и химической стойкости, антифрикационным, антиадгезионным и исключительным диэлектрическим свойствам фторопласт считают высокотехнологичным пластиком, который широко применяется:

как антикоррозионный материал – фторопласт применяется в химической промышленности для изготовления аппаратов, теплообменников, насосов, труб, клапанов, облицовочной плитки, сальниковых набивок и др. Использование фторопласт 4 в химических аппаратах в качестве труб, уплотнений, прокладок способствует получению продуктов высокой степени чистоты;
как диэлектрик – фторопласт 4 применяется в электротехнике, электронике;
как материал для изготовления уплотнителей и подшипников скольжения – в машиностроении в чистом и наполненном виде фторопласт применяется для изготовления деталей машин и аппаратов, подшипников, работающих без смазки в коррозионных средах, в виде уплотнений в компрессорах, кранах и др. оборудовании;
в производстве клейких и красящих веществ – для защиты оборудования от загрязнений;
фторопласт также применяется в пищевой промышленности (облицовка валов, покрытие форм, уплотнение оборудования);
фторопласт также применяется в медицине * протезы и трансплантанты, емкости, держатели протезов и т.д.).

Капролон листовой, капролон стержни

Капролон листовой (полиамид-6 блочный, ПА-6, ПА-6 блочный) представляет собой полимерное соединение и предназначается для изготовления методами механической обработки изделий конструкционного и антифрикционного назначения – втулок, вкладышей, подшипников, осей, колец, клапанов, фланцев, V-образных шкивов, колес, роликов, шестерней, звездочек, червячных колес, шнеков, дисков и т.д.
Капролон листовой имеет высокую химическую стойкость, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, капролон идеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Капролон применяют в качестве уплотнителя при остекленении, что позволяет значительно снижать шумы, проникающие с улицы в помещение. Различают также графитизированный капролон, который имеет более выраженные антифрикционные свойства.
Капролон обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Капролон обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.
Детали, изготовленные из капролона, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Капролон является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Капролон уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Основные физико-механические свойства капролона

• Плотность материала составляет порядка 1150…1160 кг/м. куб.
• Температура плавления капролона находится в пределах 220…2250С.
• Рабочий диапазон температур – от -400С до +700С.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 10С:

• в интервале температур от 00С до 500С – 0,000098;
• в интервале температур от -500С до 00С – 0,000066.

• Твердость по Бринеллю составляет не менее 130 МПа.
• Предел прочности при сжатии – не менее 90 МПа.
• Предел прочности при изгибе (для листовых изделий) – не менее 80 МПа.
• Относительное удлинение при разрыве составляет 10%.
• Модуль упругости капролона при сжатии – 2,0…4,0 МПа.
• Коэффициент теплопроводности при температуре 200С – 0,29.
• Электрическая прочность – 30…35 кВ/мм.

Коэффициент трения капролона по стали:

• без смазки – 0,2…0,3;
• с водяной смазкой – 0,005…0,02;
• капролон графитизированный – 0,002…0,01.

Механическая обработка

Заготовки из капролона хорошо поддаются механическим способам обработки при помощи металлообрабатывающих станков. Но, исходя из значительных различий в физико-механических свойствах капролона и металлов, обработка капролона имеет ряд характерных особенностей.
По прочности капролон уступает стали и другим металлам и сплавам, поэтому при его обработке следует уменьшать прижимные усилия, чтобы не раздавить заготовку. При обработке наружных поверхностей тонкостенных деталей, крепление заготовки следует производить изнутри разжимными оправками. Высоконагруженные детали не должны иметь острых углов и других подобных концентраторов напряжений. Так как капролон имеет низкую температуру плавления и плохую теплопроводность, то тепловыделение в зоне резания в процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо сводить к минимуму. Избыточное тепло может привести к разрыву заготовки, заплавлению кромок режущего инструмента, значительному снижению точности обработки или другому виду брака изделия.
Важно учитывать, что чрезмерное давление, неправильная заточка инструмента, несоблюдение рекомендаций по обработке изделий из капролона и плохой отвод тепловой энергии из зоны резания приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.
Для обработки изделий из капролона, как правило, применяют инструменты из углеродистой и быстрорежущей сталей. При длительной механической обработке капролоновой заготовки предпочтительны инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой, обладающие более длительным периодом стойкости без переточки или смены режущей пластины и выдерживающие более высокие скорости резания. В случае, если капролон армирован углеродным волокном или стекловолокном, применение данных инструментов является обязательным.
Шлифовку и полировку деталей из капролона следует производить с небольшим усилием надавливания. Отличным шлифующим материалом для капролона является мел.
При обработке изделий из капролона следует учитывать, что допуски на размер для полимерных деталей значительно шире, нежели допуски аналогичных изделий из металла. Обусловлено это, прежде всего, повышенным коэффициентом теплового расширения и возможными «поводками» и деформациями, которые вызываются перераспределением внутренних напряжений в процессе обработки и после нее. Внутренние напряжения возникают тем чаще и тем больше их значение, чем больше сечение исходной заготовки.
При нормальных условиях капролон не является токсичным материалом и не оказывает вредного воздействия ни на человека, ни на окружающую среду. При правильных режимах механической обработки данный полиамид не разлагается и не выделяет вредных веществ. Но при разогреве до температуры 290С и выше, капролон начинается разлагаться и выделять окись углерода, углекислый газ и аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в атмосфере производственных помещений составляет 20 мг/м. куб.
Капролон листовой является современным высокоэффективным многофункциональным материалом. Он в несколько раз легче бронзы и стали, его стоимость примерно в два раза ниже, чем у металла, а срок службы в несколько раз превышает срок службы металлических изделий.

капролон листовой – ТУ 6-05-988-87
капролон стержни – ТУ 6-06-142-90

Капролон стержни применяют для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д. Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.
Растворим в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах. Детали поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.Так же является прекрасным диэлектриком, который не уступает, а по механической и тепловой стойкости превосходит такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и другие. Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.

Капролон – полиамид-6-блочный – это высокопрочный полимерный материал цвета слоновой кости (может иметь любой цвет, в зависимости от добавляемого пигмента), без запаха, ударопрочный, устойчивый к истиранию, а также минеральным кислотам и щелочам. Капролон имеет очень широкий спектр применения:

• Машиностроение. Заменитель бронзы: подшипники скольжения, втулки, шестерни, шкивы, и т.д,
• Кожевенная промышленность.
• Пищевая промышленность.

Изделия из капролона легко поддаются механической обработке.

Капролон сравнительно молод полимерный материал: в российской и зарубежной промышленности он применяется чуть больше тридцати лет.

Основные характеристики капролона

Наименование характеристики, единицы измерения	Показатель
Плотность, г/см 3	1,15-1,16
Модуль упругости при растяжении, МПа	2000-2300
Модуль упругости при сжатии, МПа	3500-4000
Предел прочности при сжатии, Мпа	не менее 90
Предел прочности при изгибе, МПа	не менее 80
Твердость по Бринелю, кг·с/см 2	130-140
Напряженность работы РхV, МПа·м/с	15
Морозостойкость, °С	минус 50
Допускаемая рабочая температура, °С	90°С (постоянная) 150°С (кратковременная)
Оптимальная рабочая температура, °С	-40°С + 80°С
Теплостойкость по Мартенсу, °С	75
Коэффициент теплопроводности при 20° С, Вт/мoград	0,29
Температура плавления, °С	220-225
Электрическая прочность, кВ/мм	30-35
Относительное удлинение при разрыве, %	10
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале
от 0°С до 50°С	9,8х10-5
от -50°С до 0°С	6,6х10-5
Коэффициент трения по стали, бронзе:
с водяной смазкой	0,006
в масле	0,008
без смазки	0,1-0,2

Производство капролона

Капролон производится в процессе низкотемпературной анионной полимеризации лактама (аминокапроновой кислоты) в присутствии щелочных катализаторов и различных активаторов. Не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.

Капролон устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Он растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах. Детали из полиамида-6 отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения. Так же капролон купить является прекрасным диэлектриком, который не уступает, а по механической и тепловой стойкости превосходит такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и другие.

Применение капролона в промышленности и строительстве

Капролон – многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения . Применяется в различных отраслях промышленности для изготовления деталей широкой номенклатуры:

• подшипников скольжения, втулок
• облицовок, направляющих вкладышей
• узлов трения, работающих при нагрузке до 20 МПа
• шкивов, блоков, колес и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тн
• гидравлических тележек, транспортеров, корпусов
• кронштейнов для различных приборов и автоматов
• ступиц колес тележек, вагонеток
• шестерен, звездочек и червячных колес для автоматов мойки бутылок
• приводов редукторов
• деталей уплотнения для сепараторов
• арматуры
• оборудования РТИ и манжет высокого давления (до 500 атм)
• досок для разделочных столов в мясоперерабатывающей промышленности
• деталей тел вращения конвейерных линий рыбо- и мясоперерабатывающей промышленности
• в кондитерской промышленности для резки кондитерской продукции
• в электрорадиопромышленности, электроизоляционных изделиях.

Капролон имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он устанавливается. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость из изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Капролон стержень хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный капролон обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Капролон (по сравнению с металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Для женщин компания Salko предлагает блузки оптом по отличной цене. Вы сэкономите до 50% от розничной стоимости.

Наука не стоит на месте, а постоянно развивается, в результате чего появляются новые высокотехнологичные материалы, нашедшие свое применение в различных отраслях промышленности. На сегодняшний день некоторые полимеры способны не только успешно конкурировать с металлами и их сплавами, но и в некоторых случаях по своим характеристикам считаются лучше их.

Одним из самых распространенных высокотехнологичных материалов, которые появились сравнительно недавно, является капролон, по своим свойствам превосходящий металл по различным показателям, включая коррозийную стойкость и прочность.

Характеристика

Капролон является полимерным материалом , имеющим белый цвет с небольшой желтизной, без запаха. Его оттенок часто меняется благодаря различным красителям или присадкам, добавляемые в полимер в процессе производства. Одним из основных свойств капролона считается его прочность, не уступающая стали, и широкий рабочий диапазон температур от -40 до +80 градусов. Это позволяет использовать его в разных климатических зонах или в экстремальных условиях.

Довольно часто такой полимер ассоциируют с заменителем сплавов и металлов в деталях, которые подвергаются сильному износу за счет силы трения. Благодаря антифрикционным свойствам этот материал применяют в качестве подшипников и прокладок.

Капролон является абсолютно водонепроницаемым и имеет высокий уровень коррозийной стойкости . Может довольно продолжительное время работать в следующих агрессивных средах:

• морская вода;
• щелочные растворы и разбавленные кислоты;
• горючее (керосин, бензин, дизель);
• спирты.

Обладая диэлектрическими свойствами, капролон успешно применяют при изготовлении изоляционных компонентов и электродвигателей.

Весит полимер в 6 раз меньше стали, что значительно повышает его популярность. Конструкции с деталями, изготовленными из капролона вместо железа, обладают облегченным весом, что иногда является критичным показателем. Материал подвергают всем видам механической обработки, что позволяет изготовить из него такую деталь с достаточно высоким классом точности поверхности.

Преимущества

Детали из капролона являются долговечными и замечательно поглощают ударные нагрузки , благодаря чему их используют для изготовления тележек, корпусов различных механизмов, приводов редукторов, транспортеров, ступиц, шестеренок, звездочек и многих других агрегатов, в которых присутствуют ударные нагрузки на корпус изделия или элементы. Полиамидные стержни и листы устойчивы к воздействию:

• спирта;
• щелочи;
• масла;
• эфира;
• слабой кислоты.

Изготовленные из этого материала детали используются в узлах трения и даже без смазки. Преимущество листового и стержневого капролона заключается в том, что он является замечательным диэлектриком, по своим качествам не уступающий таким материалам, как поливинилхлорид и полистирол.

Обладая низким коэффициентом трения, изделия из Полиамида 6 быстро и легко устанавливаются вместо стальных и бронзовых деталей. Кроме того, они обладают гораздо меньшим весом, чем металлические изделия.

Листовой или стержневой капролон замечательно обрабатывается на точильных, фрезерных и шлифовальных станках. Изделия из такого материала гарантируют более надежную и длительную службу в узлах трения и скольжения. Стержни из капролона выдерживают различные нагрузки и удары, а также характеризуются длительным сроком эксплуатации.

Область применения

Обладая замечательными свойствами и техническими характеристиками, капролон с успехом применяют в разных отраслях промышленности. Наиболее востребован он в следующих сферах:

• Электротехника. Обладая диэлектрическими свойствами, этот материал замечательно подходит для изоляции силовых кабелей. Также из него изготавливают защитные кожухи для электрооборудования, работающего на открытом воздухе. Кроме того, благодаря тому, что этот полимер подвергается низкой гальваноэлектрической коррозии, из него изготавливают катушки, разъемы, клеммы и переключатели. Высокая стойкость к щелочным растворам позволяет использовать этот материал при контакте с разнообразными электролитами.
• Машиностроение, судостроение, горнодобывающая промышленность. Из-за своего небольшого веса использование полимера способствует облегчению конструкции в несколько раз и значительно сокращает расходы без потери качества за счет того, что материал имеет самую низкую себестоимость по сравнению с аналогичными полимерами. Из капролона изготавливают ступицы, барабаны-измельчители горной породы, манжеты, подшипники скольжения и т. д.

Существует довольно большое количество полимеров, обладающих износостойкостью, высокой прочностью и которые способны заменить собой металл. Капролон является одним из них. Часто возникает вопрос: что лучше – капролон или фторопласт ? Однозначного ответа на этот вопрос нет, потому что эти материалы хоть и похожи друг на друга, однако обладают индивидуальными особенностями и характеристиками.

Если рассматривать термостойкость, то фторопласт в этом случае окажется лучше, потому что может использоваться при температуре до 200 градусов, а вот капролон в такой ситуации начинает оплавляться.

Оба материала обладают одинаковой стойкостью к химической коррозии, с той лишь разницей, что капролон больше используется в химически активных щелочных средах, а фторопласт в кислотных.

Если сравнивать массу, то капролон значительно легче фторопласта. Это позволяет использовать его в узкоспециализированных областях, где большую роль играет масса изделия. По прочности на сжатие и коэффициенту деформации на удар или разрыв капролон незначительно уступает фторопласту. Срок службы последнего гораздо выше, чем у своего аналога, и он более надежный и стойкий материал. Однако капролон является самым доступным по стоимости , и детали из такого материала обойдутся в несколько раз дешевле, чем конструкция из фторопласта.

Таким образом, капролон – это многофункциональный конструкционный материал, который используется в качестве антифрикционного. Благодаря созданию такого полимерного материала, появилась возможность удешевить и облегчить конструкции двигателей, силовых установок, разнообразных узлов и агрегатов без потери качества.