Производство резьбовых шпилек для деталей с гладкими отверстиями, фланцевых соединений и болтов любой длины по ГОСТу 22042-76 – этот ГОСТ распространяется на шпильки с одинаковыми по длине резьбовыми концами с диаметром резьбы от М2 до М48 мм.
ГОСТ 9066-75 – настоящий стандарт распространяется на шпильки для фланцевых соединений, односторонние и двухсторонние резьбовые концы. Применение: газовые турбины и котлы, соединение трубопроводов, резервуаров, приборов с рабочей температурой от 0 до 650 градусов, с условным давлением P не менее 4 МПа.
ГОСТ 22032-76–ГОСТ 22042-76 . Ш пильки с ввинчиваемым концом. Эти ГОСТы применяются для производства резьбовых шпилек, ввинчиваемых в резьбовые отверстия стальных, бронзовых, латунных деталях относительным удлинением не более 8% и деталях титановых сплавов.
ОСТ 26-2040-96 – этот стандарт регламентирует изготовление резьбовых шпилек для фланцевых соединений трубопроводов, приборов, сосудов и аппаратов для нефтехимической и газовой отрасли и других отраслях промышленности с рабочим давлением Ру до 16 МПа и температурой применения от –70 до +600 градусов Цельсия.
Изготовление резьбовых шпилек и болтов из с т 20…45, 09Г2С, 40Х, 30ХМА, нержавеющей стали AISI 304, 0812Х18Н10Т и других спецсталей . Производство высокопрочного крепежа с термообработкой, класс прочности 10. Выполняем резьбовые шпильки различных типов. Резьбовые шпильки изготавливаются на различном резьбонарезном и резьбонакатном оборудовании, небольшие партии резьбовых шпилек производятся на токарных станках.
Диаметр резьбовых шпилек от 10 до 100 мм. Длина резьбовых шпилек от 45 до 6000 мм.
Шпилька для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 сталь 20…45, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 40Х, 20Х, 12ХМА, 12Х1МФ, 20Х13.
Условное обозначение: шпилька тип A, исполнение 1, диаметр резьбы М42 с крупным шагом резьбы 4 мм, с полем допуска 8g, длиной 320 мм, длиной резьбового конца 120 мм, из стали 09Г2С, без покрытия.
Шпилька А1 М42х4-8gх320.120 09Г2С ГОСТ 9066-75.
Условное обозначение: шпилька тип Б, исполнение 2, диаметр резьбы М36 с крупным шагом резьбы 4 мм, с полем допуска 6g, длиной 540 мм, длиной резьбового конца 90 мм, из стали 12Х18Н10Т, без покрытия.
Шпилька Б2 М36х4-6gх540.90 12Х18Н10Т ГОСТ 9066-75.
Условное обозначение: шпилька тип В, исполнение 1, диаметр резьбы М24 с шагом резьбы 2 мм, с полем допуска 6g, длиной 270 мм, длиной резьбового конца 80 мм, из стали 20, покрытия оцинкованное с добавлением хром толщиной мкм.
Шпилька В1 М24х4-6gх270.80 ст. 20 Цх.9 ГОСТ 9066-75.
Условное обозначение: шпилька тип Д, исполнение 2, диаметр резьбы М36 с шагом резьбы 2,5 мм, с полем допуска 6g, длиной 220 мм, длиной резьбового конца 100 мм, из стали 20, без покрытия.
Шпилька Д2 М36х4-6gх220.100 ст. 20 ГОСТ 9066-75.
ГОСТ 20700-75. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650°С. Технические условия.
ГОСТ 23304-78. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний.
ГОСТ 10494-80. Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см кв.). Технические условия.
ГОСТ 11447-80. Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см кв). Технические условия.
«Мир Крепежа» предлагает своим клиентам, наряду с крепежными элементами и строительными материалами сторонних производителей, достаточное количество крепежных элементов, которое производится по индивидуальному заказу. В число тех элементов крепежа, которые мы производим по специальной просьбе наших покупателей в необходимом им количестве, входят и такие элементы, как шпильки на заказ.
Область применения строительных шпилек?
Строительные шпильки применяются при производстве многих видов строительно-монтажных работ. Широко распространено, в частности, применение строительных шпилек в том случае, когда возникает необходимость осуществить крепление той или иной конструкции к фасаду здания, при этом самого крепления быть видно не должно. Для осуществления такого вида креплений в наружной стене здания устраивается отверстие, в которое устанавливается строительная шпилька. С внешней стороны на шпильку навинчивается необходимая конструкция, а с внутренней стороны шпилька закрепляется гайкой. Не менее часто строительные шпильки используются и для крепления хомутов и осуществления фланцевых соединений. Учитывая то, что в разных случаях нужны шпильки разных размеров, покупка шпилек на заказ является весьма популярным видом покупок на нашем сайте.
Где купить строительные шпильки?
Осуществить покупку шпилек на заказ необходимого размера и в нужном количестве Вы можете в любое время в «Мире Крепежа». Стоит отметить, что Вы можете заказать на нашем сайте такие популярные и широко используемые при производстве различных строительно-монтажных работ виды строительных шпилек, как шпильки для фланцевых соединений и шпильки с ввинчиваемым концом. Также на сайте широко представлены шпильки из нержавеющей стали, оцинкованные шпильки и высокопрочные шпильки.
На современном рынке металлических и крепежных изделий представлен широкий ассортимент шпилек из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, спрос на которые всегда остается на высоком уровне.
Производство шпилек основано на последовательном выполнении операций технологического процесса, разработанного предприятием в полном соответствии с требованиями отечественных, зарубежных или международных стандартов, а также технических условий (ТУ) и чертежей на детали.
Существует несколько технологий изготовления крепежных изделий данного вида. Самым простым, низкорентабельным способом, который еще имеет место в производстве шпилек, является обработка металла резанием на токарных станках.
Другой метод, при котором задействованы станки с числовым программным управлением (ЧПУ), позволяет выпускать значительно больший объем готовых изделий. Однако расход металла заготовки в этом, как и в предыдущем, случае достаточно велик.
Одним из лучших для производства высококачественных шпилек, болтов и гаек является метод объемной холодной штамповки с использованием автоматов холодной высадки, которые могут выпускать до 300-400 штук деталей в одну минуту. Потери металла при таком способе изготовления крепежа сведены к минимальным.
Технология производства шпилек на токарных станках состоит из нескольких операций, результаты которых подвергаются обязательному контролю. Они включают в свой состав: порезку катанки (металлического прутка) на отдельные заготовки требуемой длины в ленточнопильном станке; предварительную механическую обработку поверхности заготовки и нарезку на ней резьбы с припусками в 1,5-2,0 мм для чистовой обработки; термическую обработку с получением требуемой прочности и окончательную, чистовую, обработку с выходом готовой детали.
Обязательному контролю на предмет полного соответствия чертежу с проверкой всех размеров шпильки и характеристик ее резьбы подвергается первая изготовленная деталь. Размеры крепежа контролируют с точностью до 0,01 мм, используя штангенциркуль. Параметры резьбы проверяют специально предназначенным для этой цели рабочим калибром.
При обнаружении отклонений принимаются меры для устранения недостатков с внесением, при необходимости, поправок в программу. В станках с ЧПУ скорость и точность обработки достаточно высокие. Поэтому производство стальных шпилек и других резьбовых крепежных деталей небольшими партиями на таком оборудовании всегда находит своего заказчика.
Технологический процесс производства шпилек с полной или неполной резьбой стержня детали на холодновысадочных автоматах состоит из последовательности операций, результаты которых также подвергаются тщательному контролю на соответствие проверяемых параметров приведенным в нормативной документации значениям.
Тщательно подготовленная, очищенная от ржавчины и посторонних примесей, покрытая слоем фосфата и смазки катанка с узла размотки подается в формовочный узел оборудования, при выходе с которого она имеет требуемый размер поперечного сечения и безукоризненную цилиндрическую форму поверхности. Следующие этапы – получение заготовок подходящих для детали размеров на участке реза и формирование требуемой по чертежу поверхности изделия с фасками на ее торцах.
Процесс производства готовых шпилек заканчивается выполнением накатки резьбы с требуемыми размерами длины, диаметра, сбега и поля допуска.
