Работы по дереву

В последнее время популярность набирают деревянные предметы, созданные своими руками. Происходит это по той причине, что полученная продукция является уникальной, и неповторимой. Для обработки древесины необходимо запастись инструментами, предназначенными именно для такой деятельности.

Ручная обработка древесины

При помощи механической обработки древесины изменяется ее форма и объем, не влияя на свойства самого вещества. Во время обработки древесины самыми популярными операциями можно назвать:

• пиление. Среди ручных столярных пил самые востребованные – это ножовки с широким или узким полотном. Затачивают пилы при помощи напильника. Для того, чтобы осуществить торцевание брусков или вагонки под углом 90° или запилить их на ус под углом 45° помогут специальные шаблоны
• строгание. Для этого применяют рубанки, которые бывают разной конструкции, однако имеют один принцип работы. Строгание нужно осуществлять в направлении роста волокон, что дает возможность добиться высокого качества поверхности
• работу топором. Для того, чтобы отесать бревно и осуществить другие вспомогатель¬ные работы используется топор.

С целью изготовления соединительных частей стоит воспользоваться долотом и стамеской. Лезвие долота должно быть заточено под углом 25—35°, а стамески — 15—25°. Стамеска намного тоньше долота, ее применяют для долбления небольших углублений, очистки и снятия фасок, обрезки торцов. Для художественной деятельности нужно воспользоваться особыми стамесками с разными профилями лезвий.

К самым распространенным инструментам можно отнести:

• топор. Это, пожалуй, самый известный инструмент для обработки древесины. Он используется для рубки, раскалывания, а также тески лесоматериалов. Топоры выпускают различных модификаций и габаритов, все зависит от типа работы
• ножовка оказывает помощь в ручном распиливании изделия. Продаются универсальные ножовки, которые функционируют во всех направлениях, но скорость работы при этом очень низкая. Кроме этого существуют ножовки для продольного и поперечного распила
• долото. При помощи этого инструмента можно сделать отверстие в древесине
• стамеску применяют по окончании работа долотом, для осуществления зачистки
• гвоздодером избавляются от гвоздей в нежелательных местах
• ручная дрель применяется для создания отверстий различного размера
• струбцина. Это устройство окажет помощь в фиксации детали на рабочем месте. Кроме этого она используется в процессе склеивания или сверления изделий
• стусло — это инструмент для распиливания лесоматериалов под косым или прямым углом
• клещи применяют в ходе вспомогательных работ, или при необходимости избавления от мелких гвоздей
• верстак представляет собой прочный и большой стол, облегчающий работу с деревом, вследствие наличия креплений, удерживающие изделие во время обработки.

Для работы с деревом в домашних условиях обязательно понадобится столярный верстак и стул. Верстак представляет собой стол, который оснащен крышкой, несколькими зажимами, необходимыми для крепления заготовок из лесоматериалов во время работы. Длинная заготовка, должна быть закреплена в горизонтальном положении в переднем зажиме. Крышка верстака содержит углубления (гнёзда) в форме прямоугольника. Они необходимы для установки деревянных брусочков в форме клиньев. Кроме этого в крышке присутствует лоток, в котором можно разместить разнообразные инструменты.

До начала работы обязательно нужно проверить, подходит ли верстак под рост мастера. Для этого нужно стать возле верстака, опустить руки вниз и положить ладонь на крышку верстака. Если вы не сгибаете при этом руку и не наклоняетесь, значит, верстак полностью соответствует вашему росту.

Если верстака у вас нет, то рабочее место может быть оборудовано из простого стола. Для этого стоит воспользоваться толстой доской в ширину от 200 до 250 мм, которую нужно положить на устойчивые подставки. Сзади нее нужно положить вторую, тонкую доску, но такой же ширины — для расположения инструментов.

Деревообрабатывающие инструменты предназначены для выполнения вручную столярных работ. К ним относят: инструменты для распилов­ки, рубки и раскалывания древесины, строгальные, долбежные и свер­лильные инструменты.

Инструментами для распиловки являются пилы и ножовки.

Каждая пила и ножовка на одной кромке полотна имеет ряд зубьев, играющих роль резцов. Пилы по дереву бывают поперечные, продоль­ные, ленточные (лучковые), ножовки и лобзики.

Поперечные пилы применяют для поперечной распиловки круглого леса, брусьев и других крупногабаритных лесоматериалов. Зубья поперечных пил имеют форму равнобедренных треугольников. Попе­речные пилы могут иметь прочистные зубья в виде буквы W. С их по­мощью пропил очищается опилок.

Продольные пилы (моховые) имеют полотно, суженное к одному кон­цу. Зубья продольных пил имеют вид косоугольных треугольников с наклоном к. узкому концу полотна. К полотну приклепывают две ручки. Длина такой пилы 1525 мм и ширина 310 и 155 мм.

Пилы ленточные лучковые (столярные) состоят из ленточной пилы и лучкового станка для натягивания полотна пилы. Эти пилы пред­назначены для продольной и поперечной распиловки пиломатериала небольшой толщины.

Деревянные лучковые станки для ленточных пил состоят из двух вертикальных стоек, распорки и закрутки, укрепленной в тетиве.

Для фигурного выпиливания применяют лобзиковые пилы , которые натягиваются в лобзиковом станке.

Ножовки применяют для мелких столярных и ремонтных работ в бы­товых условиях. Они состоят из полотна пилы и одной деревянной или металлической ручки. Полотно ножовки суженой имеет зубья в виде косоугольных треугольников, наклоненных к узкому концу продоль­ной распиловки, в виде равнобедренных треугольников – для попе­речной распиловки. В зависимости от ширины полотна различают но­жовки широкие и узкие. Вырабатывают также ножовки со сменными полотнами и с полотнами с двусторонней насечкой зубьев.

К инструментам для рубки и раскалывания древесины относят то­поры и колуны.

Топоры изготовляют с округлым или прямым лезвием разных типо­размеров и массы. Они состоят из лезвия, полотна и обуха, в котором имеется отверстие (всад) для его насадки и закрепления топорище (рукоятку). Некоторые топоры, кроме того, имеют бо­родку. Бывают топоры цельностальные и с наварным лезвием.

Топоры выпускают для плотничьих работ, хозяйственные (для рас­калывания древесины), для лесорубов, охотничьи и туристские.

Плотничьи топоры имеют широкое округленное или прямое лез­вие.

Для изготовления топоров применяют инструментальные углеро­дистые стали У7А, У8, У8А, У9, У9А.

Колун в отличие от топора имеет массивный клин с узким притуп­лённым лезвием, их масса не менее 2,2 кг. Используются колуны для раскалыва­ния древесины вдоль волокон.

К группестрогальных инструментов относятся: струги, цикли и различные виды рубанков – шерхебели, фуганки, шпунтубели и др.

Струги применяются для грубой обработки древесины и ручного снятия коры со стволов деревьев. Струги состоят из полотна с режу­щей кромкой и двух хвостовиков, на которые насаживают деревянные ручки.

Цикли – это металлические пластинки с острыми кромками. Они служат для чистовой обработки изделий из древесины. Размеры, цик­ли 60 х 120 мм.

Рубанки состоят из деревянной или металлической колодки, в кото­рой закрепляют железку. Режущей кромкой железки обрабатывают древесные материалы.

Фуганок имеет колодку длиной 700 мм и железку с прямой режу­щей кромкой: шириной 65 мм.

Для выработки пазов (шпунтов) в кромках досок служит шпунту­бель .

Фальцгобели служат для выборки фальцев и четвертей в рамках, куда вставляют филенки или стекла.

К группе долбежных инструментов относятся стамески и долота, которыми выдалбливают пазы, ши­пы, отверстия. Изготовляются долбежные инструменты из стали марок У7, У7А, У8, У8А, 9ХФ,9ХС.

Стамески по своей форме могут быть, плоскими и полукруглыми. Плоские стамески, кроме того, вырабатывают толстыми и.тонкими, а полукруглые – с внутренней и наружной заточкой кромки.

Плоские толстые стамески применяют для выдалбливания и зачист­ки гнезд и пазов, снятия кромки, тонкие – в основном только для за­чистки гнезд, пазов, шипов. Полукруглые стамески служат для зарубки и зачистки круглых шипов, гнезд и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей. Стамески заканчиваются хвостовиком, на который насаживают де­ревянную ручку.

Долота по назначению бывают столярные и плотничные. Столяр­ные долота отличаются тем, что имеют шиловидный хвостовик, на ко­торый насаживают ручку. Плотничные долота заканчиваются метал­лической конической трубкой, в которую вставляют ручку.

Сверлильный инструмент предназначен для получения цилиндри­ческих отверстий в деревянных деталях. К сверлильным инструмен­там относятся сверла центровые (центура), витые, ложечные. Эти сверла приводят в движение с помощью коловорота. К сверлам для древесины относятся также бурава.

Изготовляют сверлильные инструменты из стали тех же марок, что и долбежные инструменты.

Сверла для коловоротов заканчиваются пирамидальным наконеч­ником, который вставляется в патрон коловорота.

Центровые сверла имеют лопаткообразную рабочую часть с двумя резцами;

Один резец прямой подрезает древесину по окружности;

Вто­рой срезает подрезанную часть древесины. По центру лопатки имеет­ся острие, являющееся направляющей осью.

Витые сверла служат для глубокого сверления древесины. Они име­ют два резца, между которыми находится острие с шурупной резьбой.

У ложечных или перовых сверл режущая часть изготовляется в виде узкой длинной ложечки. Острый овальный носик этих сверл является режущей кромкой. Они служат для сверления древесины вдоль волокон.

Коловорот представляет собой стальную скобу, на одном конце ко­торой закреплена головка-грибок, а на другом патрон, В середине скобы имеется деревянная ручка для вращения коловорота. Различа­ют коловороты с двумя кулачками в патроне, с винтовым зажимом, а также с трещоткой. Коловороты с трещоткой вращаются только в од­ну сторону. Направление рабочего вращения сверла можно изменять с помощью регулировочного кольца.

Буравы применяют для глубокого сверления древесины без коло­ворота. В конце стержня бурава имеется ушко для деревянной ручки, необходимой лля вращения.

Для выполнения различных работ по дереву, кроме одиночных ин­струментов, выпускают наборы. Например, набор стамесок, столяр­ный набор и т. д. Все инструменты закрепляют в гнездах чехла-чемо­дана или в специальном чехле с ячейками для каждого инструмента.

Металлообрабатывающие инструменты в зависимости от особенно­стей обработки металлов подразделяют на инструменты для опилов­ки поверхности, рубки металлов и пробивания отверстий, сверления, нарезания резьбы, резки металла, ударный и вспомогательный инст­румент.

Металлообрабатывающие инструменты изготовляют из высокоуг­леродистой, инструментальной стали, обладающей большой твердо­стью и прочностью. Для деталей некоторых инструментов использу­ют чугун и алюминиевые сплавы.

Инструменты для опиловки поверхностей металлических загото­вок. К ним относятся напильники, рашпили и надфили, которые раз­личаются по форме поперечного сечения, размерам, типу насечки и величине зубьев.

Напильник состоит из рабочей части и хвостовика, на который наса­живают деревянную ручку.

По форме напильники бывают плоские, квадратные, круглые, полу­круглые, трехгранные, ромбические и ножовочные.

Рашпили отличаются от напильников главным образом формой на­сечки, которая имеет вид пирамидальных выступов, расположенных на рабочей части рашпиля в шахматном порядке.

Рашпили бывают общего назначения (для обработки различных материалов), копытные (для обработки копыт), сапожные (для обра­ботки кожи). Они различаются также формой поперечного сечения: плоские, остро- и тупоносые, полукруглые. Надфили – это небольшие напильники, применяемые для чистовой обработки небольших поверхностей. На рабочей поверхности надфиля предусмотрена двойная насечка, а его гладкая поверхность является ручкой.

К группе инструментов для рубки металла относятся:

-зубила слесарные отличаются прямым стержнем с клиновидной ра­бочей частью, их применяют для холодной рубки металла;

-зубила кузнечные имеют, более массивный стержень с отверстием для деревянной ручки их применяют их для горячей и холодной рубки металла;

-крейцмейсели характеризуются копьевидной рабочей частью, их при­меняют для прорубки канавок и шпоночных пазов.

К группе сверлильных инструментов для металла, относятся сверла и дрели, используемые для получения отверстий при ручной обработ­ке металла:

-сверло служит для получения отверстий в металле (спиральные и др. типы сверл). Спиральное сверло состоит из “рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет спиральные канавки для отвода стружки, спи­ральные гладкие ленточки для центрирования сверла во время работы и две режущие кромки, образуемые пересечением поверхностей кана­вок и нижних граней сверла, заточенных под углом от 55 до 125°. Рабо­чую часть сверла изготовляют из быстрорежущей стали.

Дрель – вспомогательный инструмент, посредством, которого осуществляется вращение сверл. Сверло зажимается кулач­ками патрона дрели. Патрон получает движение при вращении шесте­рен с помощью рукоятки. Бывают дрели одно- и двухскоростные, с от­крытым и закрытым корпусом.

К группе инструментов для нарезания резьбы относятся:

-метчики – стержни с левой и правой резьбой и несколькими продольными вогнутыми канавками, пересекающими резьбу, они образуют режущие кромки. Метчики служат для нарезания внутренней резьбы в различных деталях. Изготовляют их из быстро­режущих сталей;

-плашки изготавливают круглыми и прямоугольными наружными поверхностями и резьбой на внутренней поверхности. Для обра­зования режущих кромок так же, как и у метчиков, имеются продоль­ные полукруглые канавки. Выпускают плашки для нарезания наруж­ной метрической или дюймовой резьбы;

-клуппы и воротки – это инструменты, с помощью которых закреп­ляют метчики и плашки при нарезании резьбы.

Ножовки для металла состоят из ножовочного полотна и ножовоч­ного станка. Ножовочные полотна для металла отличаются малой длиной (130-300 мм) и мелкими зубьями. Станки ножовочные выра­батывают нераздвижные, раздвижные и переставные.

Ножницы для разрезания металла состоят из двух половинок – лезвий, соединенных шарниром, и двух ручек. Кроме того, некоторые ножницы имеют спиральную ленточную пружину, с помощью кото­рой половинки ножниц раздвигаются.

Ножницы для резки металла подразделяются на левые, режущая кромка находится с левой сторо­ны, и правые режущая кромка находится с правой.

К группе инструментов для обработки ударом относятся:

-молотки – они подразделяются на слесарные, кровельные, сапожные, хозяйственные, универсальные, их изготовляют из углеродистой и легированной стали;

-молотки слесарные выпускаются двух типов: с круглым и квадрат­ным бойком, с деревянными ручками, различных размеров и массы.

-молотки кровельные вырабатывают трех номеров – массой 500, 600 и 800 г.;

-молотки хозяйственные изготовляют различных конструкций, обыч­но с гвоздодером. Они могут быть оксидированными, никелирован­ными или оцинкованными;

-молотки универсальные имеют металлическую ручку, в которой находится набор различных инструментов: отвертка, шило, стамеска, зубило, пробойник.

Молотки поступают в продажу без ручек или с ручками, изготов­ленными из древесины рябины, граба или клена.

Кувалда – кузнечный молот, которым обрабатывают металл, уло­женный на наковальне. Кувалды бывают тупоносые и остроносые. Их вес от 2 до 8 кг.

Вспомогательными инструментами для обработки металлов являются тиски, наковальни и клещи кузнечные.

Тиски применяют обычно для удерживания металлических деталей. При слесарных работах.

Наковальни – вспомогательный ковочный инструмент. По форме наковальни бывают: двурогими, однорогими и безрогими. Рабочую поверхность накова­лен упрочняют методом цементации. Вес наковален бывает от 15 до 300 кг.

Кузнечные клещи применяются для удержания металлов при кузнеч­ной обработке. форм губок кузнечных клещей: плоская, вогнутая и др.

Монтажные инструменты (от­вертки, ключи гаечные и трубные)

применяют для завинчивания и отвинчива­ния, а также для удержания деталей при монтаже и других видах ра­бот.

Отвертки применяют для завинчивания или отвинчивания шуру­пов и винтов, имеющих в головке шлиц. Стержни отверток изготовляют из инструментальной стали марок У7 и У8. В зависимости от конструк­ции ручки бывают с накладными деревянными щечками, диэлектри­ческой (пластмассовой) ручкой, проволочной ручкой, часовые с ме­таллической ручкой, отвертки-пеналы, в металлической ручке которых хранятся стержни отверток с разной шириной рабочей части.

Ключи гаечные используют при сборке и разборке резьбовых соеди­нений. По конструкции ключи бывают: с открытым зевом, накидные, торцовые и для круглых гаек.

Наиболее распространенными являются открытые гаечные ключи, которые могут быть одно- и двусторонними. По конструкции ключи гаечные подразделяют на раздвижные и нераздвижные.

Для затяжки круглых гаек с отверстиями на боковой поверхности применяют ключи с одним или большим количеством шипов в голов­ке. Их используют для гаек с наружным диаметром от 22 до 220 мм.

Материал гаечных ключей стали марки 40ХФА, 40Х.

Трубные ключи применяют для свинчивания труб и их фасонных деталей. Основными видами трубных ключей являются; рычажные, ценные и накидные ключи.

Инструменты для удерживания деталей и других монтажных ра­бот. Основными инструментами этой группы являются плоскогубцы, круглогубцы, острогубцы, пассатижи. Их изготовляют из инструмен­тальной стали марок У7 и У8.

Плоскогубцы бывают обыкновенными и комбинированными.

Обык­новенные плоскогубцы имеют только плоские губки с насечкой на ра­бочей поверхности для лучшего захвата предметов,

Комбинированные – дополнительную выемку для захвата труб небольшого диаметра и бо­ковые кусачки.

Плоскогубцы применяют для скручивания и перекусывания прово­локи, удержания мелких деталей и других работ.

Круглогубцы имеют круглые губки. Они предназначены для изгиба­ния проволоки и тонких листов металла.

Острогубцы (кусачки) бывают обыкновенными, рычажными и бо­ковыми. Все виды инструментов для скручивания и перекусывания проволоки, предназначенные для работы в электроустановках напря­жением до 1000В, выпускают с изолированными ручками. В качестве изоляции используют диэлектрические чехлы или несъемные ди­электрические покрытия толщиной не менее 2 мм.

Клещи используют при плотницких и столярных работах для вы­дергивания гвоздей. Они состоят из двух шарнирно-соединенных по­ловин с плоскими губками, имеющими при смыкании форму эллипса Такая форма губок обеспечивает надежный захват гвоздей при выдергивании.

Плотничные молотки имеют круглый боек и верхнюю часть с

расщепом для выдергивания гвоздей.

В ассортимент измерительных инструментов входят микрометры, штангенциркули, метры, рулетки, угольники, кронциркули, щупы (набор пластинок для измерения зазоров), кернеры и др.

Для штукатурных, каменных и других строительных работ выпускают кельмы, дюбели, шлямбуры, пробойники, резцы по дереву и линолеуму, уровни и др. Краткая характеристика некоторых из вышеперечисленных представлена ниже.

Микрометры – инструменты для измерения линейных размеров с точностью до 0,01 мм. Они состоят из скобы, пятки, микрометрического винта, стопора, стебля, барабана и трещотки. Измеряемые пред­меты располагают между пяткой и микрометрическим винтом. Микро­метры выпускают на определенные пределы измерений. Наиболее распространенными являются микрометры с пределом измерений 0-25 мм. Кроме указанного, установлены другие пределы измерения микрометров: 25-50, 50-75,75-100 мм и т. д.

Штангенциркули состоят из металлической масштабной линейки, нониуса с делениями, двух губок, из которых одна неподвижна и за­креплена на масштабной линейке, вторая является подвижной и со­единена с нониусом. Некоторые штангенциркули имеют глуби­номер. Точность измерения штангенциркулями 0,1; 0,05; 0,02 мм. В продажу поступают штангенциркули с пределами измерений 0-125, 0-160 и 0-250 мм.

Складные метры состоят из десяти шарнирно-соединенных лине­ек-звеньев с делениями в 1 мм.

Рулетки – это стальные ленты с масштабными делениями в метал­лических или пластмассовых футлярах.

Линейки вырабатывают длиной 15-100 см с ценой делении в 1,0 и 0,5 мм.

Угольники металлические предназначены для проверки и разметки прямых углов и для контроля взаимно перпендикулярного расположе­ния деталей. Размеры сторон угольников от 60х40 до 1600х 1000 мм.

Резьбовые шаблоны представляют собой наборы шаблонов для опре­деления шага резьбы метрической (в наборе 20 шаблонов) и шага резь­бы дюймовой и трубной (в наборе 16 шаблонов).

Радиусные шаблоны – это набор пластинок для определения радиу­сов кривизны выпуклых и вогнутых поверхностей от 1 до 25 мм.

Кернеры служат для нанесения центров окружностей или разметоч­ных линий в виде небольших углублений.

Для обработки металлов выпускают наборы инструментов (слесар­ные, монтажные и др.), а также наборы инструментов одного вида, но нескольких разновидностей.

К атегория: Мебель своими руками

Приспособления и инструменты для обработки древесины

Приспособления

Верстачная доска (рис. 1). Изготовляют ее из доски шириной не менее 600 мм, толщиной 40-60 мм и длиной не менее 1750 мм. Лицевую сторону гладко остругивают.

На одном конце верстачной доски крепят два упора – верхний и боковой, на другом – делают паз шириной 100 мм и глубиной 200 мм. Для прочности к концам доски прибивают снизу толстые бруски на всю ширину.

С рабочей стороны верстачной доски по пласти и кромке на расстоянии 50 мм друг от друга сверлят отверстия диаметром 20-25 мм для вставки нагелей. По пласти отверстия сквозные, по ребру – глубиной 50 мм. Снизу верстачной доски устраивают три или четыре пальца, которые могут быть выдвижными или поворотными, как вертушка. Выдвижные крепят с помощью скоб, а поворотные – шурупами. Пальцы не должны выступать из-за кромки доски. Против паза делают один, а еще лучше два вертикальных упора.

Верхний и боковой упоры необходимы для того, чтобы в них упирался материал при строгании. Пальцы удерживают материал в горизонтальном положении, когда он закрепляется в боковом упоре. Чтобы обрабатываемая деталь или доска крепко держалась, ее можно зажать, поставить позади нее нагель и вбить клин между нагелем и деталью.

Вместо одного нагеля можно устроить переставной упор, т. е. доску с двумя нагелями, укрепленными на расстоянии 50 мм друг от друга, чтобы нагели свободно входили в отверстия.

Упоры против паза нужны для того, чтобы упирать в них материал при распиливании поперек. При строгании кромок широкие доски следует закрепить в боковом упоре, уложив на выдвинутые пальцы.

Если требуется пилить поперек, упоры поднимают, прижимают к ним материал левой рукой, а правой держат пилу и пилят. После распиловки упоры опускают. При запиловке шипов на торцах какой-либо детали ее следует вставить в паз и закрепить клином.

Рис. 1. Верстачная доска: 1 – верхний упор; 2 – боковой упор; 3 – паз; 4 – бобышка; 5 – тпез-да; 6 – пальцы; 7 – вертикальные упоры; 8 – обрабатываемые детали; 9 – клин

Верстачную доску крепят на удобной для работы высоте. Доску можно крепить к козелкам или устроить подверстачье на четырех ножках.

На лицевой стороне доски не должно быть шляпок гвоздей или шурупов, о которые можно затупить инструмент.

Стусло и донце (рис. 2). Стусло применяют при распиливании дерева под нужным углом. Это ящик произвольной длины, состоящий из дна и боковых стенок, прибитых к дну под прямым углом. Стенки должны быть строго параллельны. На них проводят риски под нужным углом и пропиливают до дна. Распиливание выполняют так. Доску или брусок размечают, кладут в стусло так, чтобы метка точно находилась против пропила в стенке, вставляют в пропил полотно пилы и распиливают.

Рис. 2. Стусло и донце: а – стусло; б – донце: 1 – строгание торца бруска под прямым углом; 2 – строгание под косым углом; 3 – основание; 4 – направляющая: 5 – прямой упор; 6 – косой упор

Донце применяют при точной строжке торцов дерева под прямым и косым углом, а также строгании кромок шпона и тонких досок.

Длина донца от 1 до 2 м. Основание делают из доски шириной 200 мм, толщиной 30-50 мм. На основание приклеивают направляющую рейку такой же длины, как и основание, шириной не менее 120 мм, толщиной от 5 до 15 мм и с точно остроганной кромкой, так как по ней двигается подошва колодки струга во время строгания. Над направляющей рейкой крепят упор такой же ширины, как и рейка, толщиной 25-50 мм. К этому постоянному упору можно приставлять другой, но со срезанной под углом 45° стороной. По этим упорам можно строгать торцы под разными углами.

Строгают рубанком с двойной железкой или фуганком. Железку выпускают совсем немного. Торец строгаемого материала должен выступать из-за плоскости направляющей доски не более чем на 1 мм. При строгании торцов на донце исключается откалывание древесины.

Рис. 3. Струбцины, сжимы, цулага

Струбцины, сжимы, цулаги, прессы (рис. 3). Струбцины применяют для прижатия материала к верстачной доске, сжатия деталей при склейке и т. д. Они бывают деревянные и металлические, обычные, параллельные и угловые. Обычная струбцина представляет собой П-образную раму с винтом и ручкой.

Параллельные струбцины состоят из двух брусков и двух винтов с ручками.

Хомутовая струбцина – деревянная рама с несколькими винтами. Применяют при фанеровании различных изделий и особенно широких щитов.

Сжимы применяют при склеивании щитов из отдельных досок. Конструкций их много. Самые простые состоят из двух брусков с вырезами. В вырезы кладут склеиваемые доски, приставляют к ним прокладку и сжимают с помощью клиньев. В вырезах сжимов можно просверлить отверстия для нагелей; это упрощает склеивание узких щитов, так как не приходится вставлять широкие прокладки. Можно устроить сжимы с переставными упорами, которые крепятся к брускам металлическими хомутами.

Цулаги – это прессы для изготовления гнутых деталей. Цулага состоит из нижнего и верхнего профилей и винтов с гайками. Количество винтов зависит от размера цулаги.

Рис. 4. Приспособления для разметки: 1 – рейсмус; 2 – гребенка

Прессы применяют для тех же целей, что и хомутовые струбцины. Однако прессы более мощные. Рама массивная деревянная или металлическая, винты диаметром 20-25 мм или больше. Вместо винтов могут быть клинья. Для работы необходимо иметь две-три рамы или больше, что зависит от размера изделий.

Рейсмус (рис. 4) состоит из двух брусков и колодки. Бруски крепятся в колодке с помощью клина. На брусках имеются шпеньки, которые царапают древесину, оставляя на ней риски. При разметке шипов и проушин угловых соединений приходится проводить по нескольку рисок. В этом случае лучше пользоваться гребенкой — куском бруска с вырезом и набитыми в него гвоздиками-шпеньками.

Пилы

Дерево приходится пилить вдоль, поперек и под углом. В зависимости от этого пилы подразделяются на поперечные с зубьями высотой 4-5 мм и формой равнобедренного треугольника, распашные или распускные – для пиления вдоль с зубьями высотой 5-6 мм и формой косоугольного треугольника, смешанные – для пиления вдоль и поперек волокна с зубьями разной высоты и формой прямоугольного треугольника, лобзики – для выпиливания деталей сложной формы.

Пила для поперечного распиливания работает при движении полотна вперед и назад, остальные пилы – только при движении вперед. Необходимые для работы пилы показаны на рисунке 5.

Ножовки применяются в столярных работах, особенно для выполнения точных пропилов. Для запиловки шипов применяют широкие ножовки с обушком, идущим по верху полотна. Такая пила не вихляет и ею удобно пропиливать шипы.

Наградки применяют для пропиливания пазов на широких поверхностях, т. е. там, где нельзя работать обычными пилами, поэтому ручки наградок крепятся в верхней части полотна. Полотна наградок имеют длину 150- 200 мм.

Лучковая пила. Это деревянный станок-лучок, состоящий из двух стоек, средника, двух ручек, тетивы-веревки и закрутки. Полотно пилы толщиной 1,5 мм крепится в ручках.

Рис. 5. Пилы: а – форма зубьев пил для различной распиловки: 1-поперечной; 2-продольной; 3-смешанной

Струги

После распиловки древесина становится шероховатой. Чтобы ее сделать гладкой и при необходимости придать нужную форму, древесину строгают, применяя различные инструменты, называемые стругами.

Шерхебель применяют для первоначального грубого строгания дерева вдоль волокон, поперек и под углом.

Pис. 6. Струги: а – шерхебель; б – рубанок; в – рубанок с двойной железкой: 1 – горбатик; 2 – железка; г – фуганок; д – цинубель; е – торцевой рубанок; ж – фальцгеж 3 ~ зензубель; и – шпунтубрль; к – калевка и набор железок для нее; л – горбачи; м – галтель; н – цикли

Железку шерхебеля выпускают за плоскость подошвы на 3 мм, что позволяет снимать толстую 3-миллиметровую стружку. Лезвие овальной формы оставляет на поверхности древесины углубления. Строгает инструмент грубо.

Рубанок может быть с одинарной и двойной железками. Рубанок с одинарной железкой применяют для строгания древесины после обработки шерхебелем. Для более чистого строгания применяют рубанок с двойной железкой. Кроме основной режущей железки он имеет так называемый горбатик, который ломает стружку после того, как ее срезает режущая железка. Излом стружки предупреждает откалывание древесины.

Рубанки строгают чисто, но не точно. Имея колодку небольшой длины, они свободно проходят по большим неровностям, имеющимся на строгаемой поверхности.

Фуганок применяют для более точного выравнивания строгаемой поверхности, что зависит от длины колодки и угла установки железки (у фуганка – соответственно 1000 мм и 45-47°, кроме фуганков имеются полуфуганки с длиной колодки 500 мм).

Шлифтик применяют для особо чистого строгания. Это рубанок с двойной железкой, поставленной под углом 60°.

Цинубель – небольшой рубанок с одинарной железкой, установленной под углом 80°, на лезвии которой много мелких зубчиков.

Применяют для того, чтобы придать поверхности небольшую шероховатость, обеспечивающую лучшее склеивание древесины. В основном его применяют при фанеровании, строгая им основу.

Торцевой рубанок предназначен специально для строгания торцов дерева. Железка ставится под углом к продольной оси колодки. Этим рубанком можно строгать и вдоль волокон дерева.

Фальцгебель – рубанок для отборки фальцев. Колодка имеет ступенчатую подошву, что дает возможность отбирать фальцы только одного размера (железка ставится под углом 80° по отношению к оси колодки; леток для стружки устроен с левой боковой стороны колодки).

Зензубель – рубанок для отборки четвертей и фальцев, а также их зачистки, если они выбраны другим инструментом (стамеской или топором).

Шпунтубель – рубанок для выборки пазов на поверх* ности деталей. Он состоит из двух колодок, соединенных винтами, что дает возможность устанавливать их на необходимом расстоянии от кромки детали. В одной из колодок расположена железка. Для выборки пазов разной ширины имеется набор железок. Но и одной узкой железкой шириной 3 мм можно выбирать пазы любой ширины, т. е. выбрать два паза на нужном расстоянии друг от друга и оставшуюся древесину выбрать зензубелем или же постепенно передвигать колодки. Передвижение колодок производится с помощью гаек, и закрепляются они контргайками.

Калевка – рубанок для профильной обработки кромок деталей. Подошва колодки и железка имеют форму обратную профилю детали. Для работы необходим набор соответствующих калевок.

Горбач -рубанок для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей, и в зависимости от этого подошва колодки имеег вогнутую или выпуклую форму. Железку ставят под углом 45-50°. Для горбачей можно использовать обычный рубанок, но крепить к его подошве накладки нужной формы.

Галтель предназначена для выполнения желобков разной ширины и глубины, с различным радиусом закругления.

Штап применяют для закругления кромок деталей, щитов и др., а также для отборки валиков. Размеры колодки, ширина и форма железок разные.

Цикли применяют для снятия с древесины тончайшей стружки и ворса (циклевание). Цикли – это стальные тонкие пластинки из крепкой стали толщиной от 0,5 до 1 мм. Циклю можно сделать из полотна пилы. Длина пластинки 100-150 мм, ширина 50-90 мм. Для удобства пластинку крепят в ручке. Кроме прямоугольных циклей изготовляют фигурные. Цикли снимают стружку или ворс заусенцами, которые направляют после тщательной точки и правки цикли. Если циклю точат как обычную руба-ночную железку со снятием фаски, то она заправляется с одной стороны, а если точат без фаски – под прямым углом к плоскости полотна, то заусенцы наводят с двух сторон.

Для получения чистой поверхности древесины строгание выполняют за три приема. Сперва шерхебелем, затем рубанком и после фуганком.

Рис. 7. Техника строгания: а – строгание прямой длинной доски; б – строгание зензубелем; в – строгание калевкой с предварительным снятием фаски; г – стусло для строгания калевок: 1 – гвозди; 2 – брусочек в стусле; д-строгание ка-’ левки; е – торцевание: 1 – неправильно; 2 – правильно

Строгать всегда следует по направлению волокон, делая на инструмент равномерный нажим. Техника строгания показана на рис 7. .
Чтобы строгаемая деталь была совершенно ровной, в начале строжки левой рукой надо сильнее нажимать на носок колодки, а правой делать небольшой нажим на пятку. В конце строжки носок только слегка прижимают к строгаемой древесине, но усиливают нажим на пятку.

Если не соблюдать этих правил, то концы строгаемой детали будут тоньше.

При отборке фальцев деталь прочно закрепляют, устанавливают инструмент и с необходимым нажимом ведут его вперед.

Фальц можно застрогать с противоположной стороны (показано в кружке).

Отбирая калевку на бруске, иногда надо предварительно снять фаску.

Для закрепления детали при строгании на ней калевок лучше всего применять стусло, вбив в один из его брусков несколько гвоздей заостренными концами вверх.

Так как во время торцевания рубанком можно сколоть древесину с противоположной кромки детали, необходимо прикрепить к ней брусочек на одном уровне с торцом.

Тонкие брусочки совершенно одинаковой толщины можно острогать следующим образом.

Доллота и стамески

При соединении деталей друг с другом приходится долбить различные отверстия, применяя для этого стамески или долота (рис. 8).

Рис. 8. Долбление отверстий: а – стамеска: 1 – лопасть; 2- шейка; .3 – венчик; 4 – хвостовик; 5 – черенок; б – последовательность долбления; в – техника резания

И те и другие состоят из хвостовика, на который насаживается ручка, и венчика – уширения около хвостовика, которое создает упор для ручки; шейки расположены ниже венчика и образуют переход к лопасти. Лопасть затачивается и получается лезвие. Ширина стамески от 4 до 50 мм, толщина лопасти от 3 до 4 мм. Лопасти могут иметь разную длину. Ширина долота от 6 до 20 мм, толщина, лопасти от 8 до И мм. Чтобы предохранить ручку от быстрого раскалывания, на нижнюю и верхнюю части ее надевают металлические кольца.

Отверстия долбят по предварительно выполненной разметке. Неглубокие отверстия, равные ширине стамески, можно долбить так. Ставят вертикально стамеску лезвием точно по риске, наносят по ней удар киянкой (большой деревянный молоток), вгоняя стамеску на небольшую глубину.

Затем вынимают стамеску, переставляют ее к середине отверстия под углом к прорези и наносят по ней удар, срезая первую стружку. Затем точно в такой же последовательности повторяют операцию с другой стороны отверстия и т. д.

Глубокие отверстия можно долбить с двух сторон по предварительно тщательно проведенным рискам.

Когда требуется выполнить гнезда с особо гладкими стенками, их долбят точно так же с оставлением необходимого запаса на чистовую обработку. После долбления в первую очередь зачищают торцевые поверхности, затем продольные.

Рашпили и напильники в дополнение к работе стамеской также применяют для обработки древесины с большой кривизной, например фигурные поверхности, запо-луоваленные уголки и т. д. Грубую работу сперва выполняют рашпилем с крупной насечкой. Затем деталь обрабатывают напильниками с мелкой насечкой, добиваясь необходимой чистоты поверхности. Иногда дополнительно обрабатывают мелкой шкуркой.

Сверление более производительно, чем долбление. Иногда отверстия предварительно просверливают, а затем долбят.

Для работы применяют различные по конструкции сверла (рис. 10). Одни сверлят чисто и быстро, другие наоборот. При этом одними сверлами можно сверлить отверстия только поперек волокон, другими и поперек и вдоль.

Для вращения сверл применяют коловорот или дрели. Кроме сверл применяют бурава – это такие же сверла, но более длинные, вращают их за ручку, которая вставляется в отверстие на конце бурава.

Перовые, или ложечные, сверла применяют для сверления отверстий диаметром от 3 до 16 мм вдоль и поперек волокон. Отверстия получаются не очень точные и чистые.

Рис. 10. Инструмент для сверления отверстий: а – простые сверла: 1 – бурав; 2 – винтовое; 3 – центровое; 4- спиральное; 5 – ложечные; 6 – буровое; б – сверла по металлу: 1 – обычное; 2 – заточен» ные для работы по дереву; в – универсальное сверло: 1 – основная часть; 2 – прижимная планка; 3 – винт; 4 – паз; 5 – передвижной резец; 6 – дорожник; 7 – режущая кромка; 8 – вид снизу; 9 – резец с дорожником; г – коловорот: 1 – грибок; 2 – коленчатый вал; 3 -ручка; 4 – патрон

Шилообразные (конусные) сверла применяют для сверления отверстий под шурупы диаметром до 5 мм. Отверстия получаются рваные и шероховатые.

Центровые сверла применяют для сверления отверстий достаточно чистых и правильных только поперек волокон диаметром от 13 до 51 мм.

Бесцентровые, или пробочные, сверла применяют для сверления несквозных отверстий с чистым ровным дном, например в местах заделки сучков и других дефектных мест (в эти отверстия вставляют на клею деревянные пробки немного большего диаметра, чем высверленные отверстия).

Витые, или винтовые, сверла применяют для сверления чистых отверстий разной глубины диаметром до 58 мм, но только поперек волокон дерева.

Раззенковка – металлический конус с наведенными от вершины к основанию режущими кромками – применяется только для рассверливания отверстий под шляпки гвоздей или шурупов. Вместо них можно использовать сверла по металлу диаметром большим, чем высверленные отверстия.

Универсальное сверло полностью оправдывает свое название, так как с его помощью можно сверлить отверстия с постепенным увеличением их диаметра, с шагом 0,5 мм. Имеются комплекты универсальных сверл различного диаметра с малыми и большими подвижными ножами.

Коловорот – приспособление для вращения сверл. Коловороты бывают простые и комбинированные с трещеткой. Последним следует отдавать предпочтение. Состоят они из грибка, коленчатого вала, ручки и патрона. Грибок и патрон свободно вращаются вокруг своей оси.

Приспособления и инструменты для обработки древесины

В последние время стали очень ценится изделия из дерева, сделанные своими руками. Все потому что такой товар будет уникален, и не повторим. Для того, что бы обрабатывать древесину нужно иметь инструменты, которые предназначены именно для таких работ.

В домашнем использовании, для тех, кто не профессионально занимается обработкой дерева, и в не большом количестве, можно использовать ручные столярные инструменты. У таких инструментов доступная цена, они всегда пригодятся в хозяйстве.

Ручные инструменты для обработки дерева

Топор, один из наиболее распространенных и известных инструментов по дереву. Его применяют для рубки, раскалывания, тески древесины. Он бывает разных модификаций и размеров, в зависимости от вида работы.

Ножовка – помогает в ручную распилить изделие. Бывают универсальные, они работают во всех направлениях, но медленно. Также есть ножовки для продольного распиливания и поперечного, все зависит от того в какую сторону направлены волокна древесины. Различают их формой зубьев.
Долото – используют для того, что бы можно было продолбить отверстие в дереве.
Стамеска – используется после того, как закончена робота долотом, для зачистки.
Гвоздодер – помогает избавиться от гвоздей в нежелательном месте.
Ручную дрель — используют для сверления, отверстий разного размера.
Струбцина – поможет зафиксировать деталь на рабочем месте, так же применяется в момент склеивания или сверления изделий.
Стусло – используют тогда, когда нужно под косым или прямым углом распилить деталь.
Клещи – используют для вспомогательных работ, или когда нужно вытащить мелкие гвозди.
Верстак – это прочный и большой стол, который помогает облегчить работу по дереву, так как имеет крепления, которые удержат изделия во время обработки.

Мы рассмотрели ручные инструменты, которые помогут в обработки древесины, к ним еще можно отнести: рулетку, складной метр и отвертку.

А теперь рассмотрим механизированные инструменты. Они стоят в несколько раз дороже ручных, их чаще всего применяют для объемных работ, в основном встречаются на заводах, или у людей которые профессионально занимаются деревообрабатывающим видом деятельности.

Электрические инструменты по обработки дерева

Электрорубанок – используют для строгания дерева. С его помощью поверхность очень быстро станет гладкой и готовой для дальнейших работ. Занимает меньше времени, чем ручной рубанок.
Дисковые электропилы – помогают ровно распилить изделие на заготовки.
Электродрель – используют для того, что бы просверлить отверстие, нужного размера.
Шуруповерт – он удобен в использование не только тем, что закручивает шурупы, но особенно тем, что выкручивает их. Что помогает экономить и силы и время работника.

При покупке столярных инструментов, стоит обращать особое внимание на качество товара, а так же на фирму производителя, не стоит покупать сильно дорогие инструменты, но и стараться избегать дешевых.

Нужно помнить, что работа некачественным или старым инструментом может повредить древесину, и не принесет ни какой пользы.

Все фото из статьи

Древесина является самым популярным материалом для изготовления огромного количества изделий, она используется повсеместно – от сооружения целых домов и других строений до устройства перегородок, использования в качестве отделочного материала, а также при изготовлении мебели, дверных и оконных блоков и многого другого.

Но, чтобы провести все эти работы, вам понадобится инструмент, именно этому аспекту и будет посвящен наш обзор, мы рассмотрим то, что должно быть под рукой у каждого домашнего мастера.

На какие факторы следует обращать внимание при выборе инструмента

Независимо от того, какие именно приспособления вы хотите приобрести, есть ряд критериев, которым должно соответствовать любое приспособление подобного рода:

Качество материалов	Первый фактор – это качество используемых при изготовлении материалов, если инструмент с виду не внушает доверия, то скорее всего возникнут вопросы при эксплуатации. Особенно это касается ручных приспособлений, ведь они работают за счет вашего усилия – тупая стамеска или некачественные зубья ножовки существенно снизят производительность труда
Удобство приспособлений	Очень важно, чтобы инструмент хорошо лежал в руке, так как длительная работа неудобным инструментом будет вызывать повышенную усталость и негативно повлияет на качество обработки. Лучше всего, если изделия оборудованы ручками с противоскользящим покрытием и имеют эргономичную форму
Цели использования	Если вы собираетесь заниматься обработкой древесины постоянно, то целесообразно приобретать электроинструмент, если работы будут носить периодический характер, то лучше обратить внимание на ручные варианты, их цена намного ниже

Важно! Мы рекомендуем приобретать продукцию известных производителей, качество которых хорошо известно на рынке, особенно если дело касается электроинструмента, в наше время в продаже выставлено огромное количество дешевых азиатских изделий, которые очень часто выходят из строя.

Виды приспособлений и их особенности

Мы рассмотрим те изделия, которые используются в домашних условиях чаще всего, все их можно разделить на две большие группы – ручные и электрические.

Ручной инструмент

Самыми распространенными вариантами являются следующие:

• Топор необходим для самых разнообразных работ: рубки, раскалывания, обтесывания древесины . В старину это был основной рабочий инструмент, в наше время он в основном применяется для грубой обработки, тем не менее без него сложно представить набор плотника или столяра.
• используется для распиливания элементов в разных направлениях. Модификации различаются по размеру, а также форме зубьев – есть универсальные варианты, а есть ножовки, которые предназначены для продольного или поперечного пиления. Кроме того, имеет значение размер зуба, чем он меньше, тем чище кромки, но и скорость работы ниже, а чем он больше, тем выше производительность, но и качество ниже.

• Рубанки используются для строгания поверхности и состоят из корпуса с рукоятками и режущей части, которая регулируется и при необходимости затачивается . Чтобы добиться наилучшего качества работ, необходимо строгать по направлению волокон древесины и тщательно настраивать положение лезвия, чтобы оно снимало столько, сколько необходимо.

• Долото используется для выдалбливания отверстий и других углублений в дереве, чаще всего это массивное приспособление с прочным лезвием и надежной ручкой, чтобы по ней можно было бить молотком.
• Для более точной обработки используется стамеска, чаще всего целесообразно приобретать набор таких приспособлений разной ширины и конфигурации . Это позволит подобрать оптимальный вариант для любых изделий – прямых, полукруглых, вогнутых и т.д.

Важно! При необходимости стамески можно изготовить и самостоятельно, главное подобрать соответствующую заготовку и заточить ее под углом 45 градусов для наилучшего качества работы.

• Для того чтобы отрезать элементы под определенным углом, необходимо такое приспособление как стусло. Оно представляет собой конструкцию, в которой есть прорези под ножовку, что позволяет соблюдать идеальную геометрию кромок, что особенно важно при соединении элементов под разными углами.

• Для сверления отверстий применяются сверла с ручным коловоротом . Конфигурация элементов может быть разной, чаще всего встречаются классические, а также перьевые и винтовые варианты. Для отверстий большого диаметра используются специальные коронки, которые продаются в наборах.

• Не забудьте позаботиться о приобретении измерительных приспособлений – вам понадобится металлическая линейка, рулетка и угольник, для самых продвинутых подойдет транспортир с возможностью выставления определенного угла.

Существует и другой инструмент для ручной обработки дерева, сюда можно включить молоток, отвертки, гвоздодер, клещи, струбцины, наждачная бумага для шлифовки и многое другое. Выбирать конкретный перечень следует исходя их конкретных задач.

Электрический инструмент

Ручной электроинструмент для обработки дерева позволяет значительно упростить многие операции, поэтому если вы решили заниматься работами постоянно, то следует обратить внимание именно на эту группу изделий:

• Электролобзики используется как для прямой, так и для фигурной резки материалов толщиной до 50 мм (можно и больше при установке полотен соответствующей длины). Этот инструмент отличается простотой и функциональностью, особенно он подойдет тем, кто вырезает сложные фигуры из материалов небольшой толщины.

• Для резки толстых материалов используется либо компактная (так называемая паркетка), так и конструкция, установленная на станине (в простонародье — торцовка). Толщина разрезаемых материалов зависит от диаметра установленного диска, поэтому выбор конкретной модификации производится по этому параметру. Для больших элементов лучше приобрести бензо- или электропилу с цепью и шиной.

• Электрорубанки используются для строгания поверхности, они могут иметь различный размер и мощность, поэтому их нужно подбирать в зависимости от особенностей выполняемых вами работ. Чтобы разобраться в особенностях настройки, необходимо ознакомиться с рекомендациями, которые дает инструкция, обязательно идущая в комплекте поставки.
• Для финишной обработки применяются шлифовальные машинки, они могут быть трех видов: ленточные для больших объемов работ, они отличаются высокой производительностью, вибрационные с прямой подошвой – достаточно мощные с неплохим качеством обработки, и планетарные – в них круглая подошва вибрирует и вращается со смещением относительно оси, этот вариант позволяет добиться наилучшего качества поверхности.

• Если вы хотите делать рельефные изделия, то без ручного фрезера вам не обойтись, с его помощью можно придавать изделию разную форму и вырезать на ней различные узоры и орнаменты. Главный рабочий элемент в таких приспособлениях – фрезы различных размеров и форм, с их помощью можно выполнять самые разнообразные операции, важно подобрать нужный вариант.

• Электродрель нужна для сверления отверстий различного диаметра. Дополнительно приспособление комплектуется комплектом сверл и коронок, иногда целесообразно применять регулируемые конструкции, которые специалисты называют балеринками. Мощность дрели может быть разной и зависит от сложности проведения работ.

Вспомогательные приспособления

Чтобы использовать инструмент для деревообработки в домашних условиях максимально эффективно, необходимо наличие и дополнительных конструкций:

• Верстак является идеальным рабочим местом для большинства выполняемых операций. Современные варианты имеют широкий диапазон регулировок как по высоте, так и по положению рабочей поверхности. Кроме того, в конструкции присутствуют тиски для надежной фиксации обрабатываемых элементов и ящики для хранения всех приспособлений.

• Для дополнительной фиксации отдельных элементов могут понадобиться струбцины различной конфигурации, а для разметки под рукой должен быть столярный карандаш. Эти на первый взгляд мелочи значительно повышают удобство работ и позволяют проводить их более точно.
• Плоскогубцы и клещи могут понадобиться для извлечения гвоздиков и зажима мелких элементов. Для закручивания саморезов нужен шуруповерт, с его помощью можно и сверлить отверстия небольшой толщины.
• Если вы решили сделать балясины или другие элементы подобной формы, то понадобится компактный токарный станок и набор стамесок разной формы.

Вывод

Имея под рукой все необходимые приспособления, можно выполнять самые разнообразные работы даже в домашних условиях. Видео в этой статье еще лучше раскроет тему и расскажет дополнительную информацию касающуюся рассмотренных выше вариантов.